全厂电缆线路施工方案Word文档下载推荐.docx
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项目名称
单位
数量
备注
1
10KV电力电缆ZRC-YJV22-6/10KV
km
10.5
2
阻燃电力电缆ZRC-YJV22-0.6/1kV
60
3
耐火电力电缆NH-VV22-0.6/1kV
4
耐火动力电缆
7.5
5
计算机屏蔽电缆
6
耐火控制电缆
7
阻燃控制电缆
95
8
厂家成套提供电缆
2.5
9
厂家成套提供电缆（煤泥）
0.95
10
铝合金电缆桥架
t
11
电缆支架
20
12
电缆保护管
25
13
金属软管
m
750
14
铁构件制作安装
15
耐火隔板EF-C型δ=8mm
m²
75
16
有机防火堵料YHD-1
0.5
17
防火环保膨胀模块XPMⅢ
4.5
18
阻火包ZFBD包带宽55、厚0.5
0.2
19
防火涂料DFT-1
1.25
2、编制依据
1、东北电力设计院相关施工图纸；
2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：
电缆线路施工质量检验》DL/T5161.5-2002；
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
6、《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009、1—2002
7、《火电施工质量检验及评定标准》—1998版
8、《火电建设工程施工工艺示范手册》电气及仪控（I）
9、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
10、《安全健康与环境管理制度汇编》A版
11、电力建设工程安全技术质量规范
3、施工前准备及作业条件
3.1施工前准备
3.1.1作业人员的资格要求、劳动力组织
1、施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
岗位名称
项目负责人
1人
作业组长
4人（高级工以上）
技术人员
2人（具相关资质）
电缆安装工
12人（中级工以上）
电缆安装辅助工
30人
焊工
起重工
2、施工机械及工器具准备
名称
25T吊车
台
1
电焊机
4
无齿锯
2
电锤
液压弯管器
手枪电钻
电缆轴支架
付
万用表
块
摇表
对讲机
对
压线钳
小型液化汽罐
个
电烙铁
扳子
套
角向磨光机
配线工具
5
试电笔
支
梅花扳手
把
钢丝钳
管子钳
工具包
3.2作业条件要求
1、施工技术准备施工图纸到齐，作业人员已认真学习图纸，理解设计要求。
技术人员仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。
收集并学习厂家资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备。
2、施工图纸经建设单位组织的会审无变更，作业指导书已编制并审核，开工报告已办理。
施工人员在熟悉图纸后已接受安全、技术、质量交底，明确施工质量标准及工艺要求。
3、土建基础施工全部结束，电缆沟道、排水沟道等地下设施施工结束且清理干净。
4、汽机房、锅炉房、等具备电缆施工的条件。
5、在电缆敷设路径上的土建工作应全部结束，并交付安装，且无影响敷设的障碍。
6、所有土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。
7、施工现场平整，道路畅通，电缆及电缆桥架供货齐全，并经检验合格。
4、施工进度安排
根据图纸要求，进行电缆保护管和电缆支架的制作，配合土建施工进度，进行电缆保护管的预埋和电缆支架的安装。
根据材料设备到货情况，进行电缆桥架的安装，然后逐步完成电缆敷设的施工，并同步完成电缆终端的制作及安装。
力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺达到标准。
5、施工方法
5.1电缆保护管安装
5.1.1安装工艺流程
5.1.2施工要求
1、根据图纸和现场施工情况，确定电缆的位置、路径、管径及其高度。
施工人员应及时配合进行土建预埋，并核对设备安装位置。
2、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。
3、电缆管加工应符合下列要求：
1）管口应光滑无毛刺和尖锐菱角。
2）电缆管弯曲半径不小于管径的10倍且符合所穿电缆弯曲半径的要求。
3）每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。
4）电缆管弯扁度不应大于管子外径的10%。
5）电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1.5倍。
4、埋于地下电缆保护管不宜对焊连接，应采用短管套接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。
5、电缆管安装牢固，多管应排列整齐，高度一致。
6、电缆保护管埋设要求：
1）全厂敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
2）至有电气设备处的电缆保护管，应便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。
3）电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
4）电缆从柱（墙）上引下时，地面以上至少2米需有埋管，以保护电缆。
5）电缆保护管不宜敷设于热力管道、设备上方且与热力管道的平行净距应≥1米。
6）电缆管安装完毕后，施焊部位应进行防腐处理，并保证可靠接地。
7、有关电气设备的安装高度（中心标高）一般为：
1）悬挂式动力、配电箱及控制箱：
1.3米
2）磁力起动器及铁壳开关：
3）事故按钮及接线盒：
8、电缆管敷设至电气设备处时，尽量将电缆管敷至就地箱、柜的底部孔洞处，电缆管至电动机等电气设备间露出的一段电缆，采用塑料金属软管加装金属管接头进行保护。
9、安装的电缆管暂时不能穿电缆时应将管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。
5.2电缆支架制作及安装
5.2.1安装工艺流程
5.2.2施工要求
1、按设计尺寸进行制作。
2、钢材应校正平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边毛刺。
3、支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。
4、支架制作完毕后，按设计要求进行热镀锌。
5、电缆支架应按设计要求进行安装，支架间距不大于0.8m，转弯处支架间距要减小，主厂房、集控楼等采用非铠装电缆区域，相关电缆沟支架间距为0.5米。
支架固定方式采用底部与沿电缆沟底部设置的通长扁钢焊接，上部固定于沟壁埋铁的方式。
6、电缆支架应安装牢固，横平竖直，安装时，用经纬仪测量，确保各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
7、在有坡度的电缆沟内安装电缆支架时，应有与电缆沟相同的坡度。
8、电缆沟内预埋扁钢应可靠焊成电气通路，且扁钢连接处应采用搭接方式，与接地网的相连的接地点不应小于2点，支架安装完毕后，施焊部位进行防腐处理。
5.3电缆桥架安装
5.3.1安装工艺流程
5.3.2施工要求
1、电缆桥架安装前应检查到货的电缆桥架材质、数量是否满足安装需要，镀锌层是否损伤，桥架内是否有毛刺，桥架型号、镀锌厚度、桥架挠度是否符合设计要求。
检查合格后，方可进行安装。
2、电缆桥架安装前根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。
3、按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。
脚手架搭设应稳固，并挂牌。
4、按设计标高安装桥架支吊架，桥架支吊架安装应牢固，间距均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。
5、电缆桥架的立柱垂直方向1-1.5米一个，水平方向2.0-3.0米一个。
6、桥架安装时先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间发展。
7、立柱安装完毕，再安装托臂，同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。
8、电缆桥架安装完毕后，经验收合格，放好全部电缆和防火材料，最后安装好覆盖护套。
9、电缆竖井的安装应按图施工，先在地面分段组装好，再将桥架整件吊装到安装位置。
10、竖井的固定，应先找出预埋件，再用槽钢作生根点焊接牢固。
11、电缆竖井安装的垂直度偏差不得大于2‰竖井高度，总长中心的垂直偏差≤10mm。
12、电缆桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，施焊部位刷2层防锈漆和2层银粉漆，刷漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。
13、桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。
两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。
14、所有桥架支吊架都应有可靠接地，电缆桥架每隔10-15米处应可靠接地一次，且全长不应少于两处与接地干线相连接。
5.4电缆敷设
5.4.1安装工艺流程
5.4.2施工要求
1、电缆敷设前应确认电缆敷设清单汇总表无误，并依据汇总表上规格、型号及数量，落实电缆存放位置，检查到货电缆的规格、数量是否满足电缆敷设需要，电缆的质量是否合格，核实电缆敷设的长度、路径及两端位置。
2、敷设电缆前，电缆桥架、电缆夹层、电缆排管及保护管内应清理干净，做到无杂物、垃圾、积水。
3、电缆敷设主要以人工敷设为主，电缆敷设时应对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。
4、电缆敷设顺序为：
先敷设长电缆，再敷设短电缆；
先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；
先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。
特殊情况可根据现场实际加以适当调整。
5、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架上，电缆在桥架上的层次，从下到上一般按下列顺序排列：
6kV电力电缆→380V电力电缆→220V电力电缆→直流电缆→控制电缆→弱电电缆→通讯电缆，当支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压等级电力电缆可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
同一层电缆排列配置方式：
控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不应超过3层；
交流三芯电力电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不应超过2层。
6、电缆敷设应做到横看成片，纵看成线，它们的引出方向，弯曲弧度相互间距等都要一
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