数控车床编程及操作编程练习题.docx
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数控车床编程及操作编程练习题
数控车削加工技术练习题
共27题
第五章数控车削加工技术入门
§5-1数控车削技术（入门）实例
（一）
毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序：
O0233；
N10G50*50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00*22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量*、Z方向0.2mm
N60G00*8；
N70G01Z0F60;
N80*10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90Z-20;
N100*16Z-28;
N110Z-40；
N120*19；
N130*21Z-41；
N140Z-60；
N150G00*50Z50；返回起刀点
N160T0100;调用精车刀
N170G00*24Z2;快速定位，接近工件
N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓
N190G00*50Z50;返回起刀点
N200T0303；换回切断刀,刀宽3mm
N210G00*23Z-59.8；快速定位，接近工件
N220G94*10F30;切槽
N230G00Z-59.5;定位
N240G94*-0.1F30;切断
N250G00*50Z50；返回起刀点
N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N270M30;程序结束
§5-2数控车削技术（入门）实例
（二）
毛坯为ф22×65
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序：
O2233；
N10G50*50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00*22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量*、Z方向0.2mm
N60G00*0；
N70G01Z0F60;
N80*4;
N90G03*10Z-3R3;
N100G01Z-10;
N110*11；N60~N150为精加工外形轮廓程序群
N120G03*15Z-12R2;
N130G01Z-17;
N140G03*21Z-20R3;
N150G01Z-34;
N160G00*50Z50；返回起刀点
N170T0100;调用精车刀
N180G00*25Z2;快速定位，接近工件
N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓
N200G00*50Z50;返回起刀点
N210T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N220G00*23Z-33.8；快速定位，接近工件
N230G94*10F30;切槽
N240G00Z-33.5;定位
N250G94*-0.1F30;切断
N260G00*50Z50；返回起刀点
N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N280M30;程序结束
§5-3数控车削技术（入门）实例（三）
毛坯为ф22×55
图5-3
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф17外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15mm。
4、锥度比的计算公式为：
，本例计算锥度大径为12.33mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序：
O2233；
N10G50*50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00*22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量*、Z方向0.2mm
N60G00*0；
N70G01Z0F60;
N80G03*10Z-5R5;
N90G01*10Z-8;N60~N120为精加工外形轮廓程序群
N100G01*12.33Z-15;
N110*17；
N120Z-27;
N130G00*50Z50；返回起刀点
N140T0100;调用精车刀
N150G00*25Z2;快速定位，接近工件
N160G70P60Q120;精车G71外形轮廓
N170G00*50Z50;返回起刀点
N180T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N190G00*23Z-26.8；快速定位，接近工件
N200G94*10F30;切槽
N210G00Z-26.5;定位
N220G94*-0.1F30;切断
N230G00*50Z50；返回起刀点
N240T0100M05;换回基准刀,主轴停止
N250M30;程序结束
§5-4数控车削技术（入门）实例（四）
毛坯为ф22×80
图5-4
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序
O2223；
N10G50*50Z50；设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00*22Z2；快速定位，接近工件
N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量*、Z方向0.2mm
N60G00*8；
N70G01Z0F60;
N80*10Z-1;
N90G01Z-10;
N100G03*14Z-12R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110G01Z-20;
N120*21;
N130Z-49;
N140G00*50Z50;返回起刀点
N150T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N160G00*22Z-31;快速定位，接近工件
N170G94*14F30;
N180Z-33;切槽
N190Z-35;
N200G00*50Z50；返回起刀点
N210T0100;调用精车刀
N220G00*22Z2;快速定位，接近工件
N230G70P60Q150;精车G71外形轮廓
N240G00*50Z50;返回起刀点
N250T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N260G00*22Z-49;快速定位，接近工件
N270G94*10F30;切槽
N280G00Z-48.5;定位
N290G94*-0.1F30;切断
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