1、数控车床编程及操作编程练习题数控车削加工技术练习题共27题第五章 数控车削加工技术入门5-1 数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为2290,全部倒角为145图5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留0.5mm5、零件
2、调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序:O0233 ;N10 G50 *50 Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 *22 Z2;
3、 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; 对外轮廓粗车加工,余量*、Z方向0.2mmN60 G00 *8;N70 G01 Z0 F60 ;N80*10 Z-1; N60N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 *16 Z-28;N110 Z-40 ;N120 *19;N130 *21 Z-41;N140 Z-60;N150 G00 *50 Z50 ; 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 *24 Z2; 快速定位,接近工件N180 G70 P60
4、 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 *50Z50; 返回起刀点N200 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 *23 Z-59.8; 快速定位,接近工件N220 G94 *10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 *-0.1 F30; 切断N250 G00 *50 Z50 ; 返回起刀点N260T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束5-2 数控车削技术(入门)实例(二)毛坯为2265图5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性
5、的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留0.5mm5、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
6、5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序:O2233;N10 G50 *50Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 *22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓粗车加工,余量*、Z方向0.2mmN60 G00 *0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 *4;N90 G03 *
7、10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 *11 ; N60N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 *15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 *21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 *50 Z50 ; 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 *25 Z2; 快速定位,接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 *50Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 *23 Z-33.8; 快速定位,接近工件N230 G
8、94 *10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 *-0.1 F30; 切断N260 G00 *50 Z50 ; 返回起刀点N270T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束5-3 数控车削技术(入门)实例(三)毛坯为2255图5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴
9、心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留0.5mm5、零件调头,夹17外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时,锥度由各点坐标确定,故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15 mm。4、锥度比的计算公式为:,本例计算锥度大径为12.33 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序:O2233;N10 G50 *50Z50; 设定
10、坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 *22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓粗车加工,余量*、Z方向0.2mmN60 G00 *0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 *10 Z-5 R5 ;N90 G01 *10 Z-8 ; N60N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 *12.33 Z-15;N110 *17 ; N120 Z-27 ;N130 G00 *50 Z50 ; 返回起
11、刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 *25 Z2; 快速定位,接近工件N160 G70 P60Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 *50Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 *23 Z-26.8; 快速定位,接近工件N200 G94 *10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 *-0.1 F30; 切断N230 G00 *50 Z50 ; 返回起刀点N240T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束5-4 数控车削技术(入门)实例(四)毛坯为2280图5
12、-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件,总长留0.5mm5 、零件调头,夹21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。三、注意事项1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。2、安装切槽刀时,主切削刃与工
13、件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具:刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2223;N10 G50 *50Z50; 设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 *22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100; 外形轮廓 粗车加工,余量*、Z方向0.2mmN60
14、G00 *8;N70 G01 Z0 F60 ;N80 *10 Z-1;N90 G01 Z-10;N100 G03 *14 Z-12 R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 *21;N130 Z-49;N140 G00 *50Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN160 G00 *22 Z-31; 快速定位,接近工件N170 G94 *14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 *50 Z50 ; 返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 *22 Z2; 快速定位,接近工件N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N240 G00 *50Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 *22 Z-49; 快速定位,接近工件N270 G94 *10 F30; 切槽N280 G00 Z-48.5 ; 定位N290 G94 *-0.1 F30; 切断
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