冲压件返修作业指导书_Word文件下载.doc

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适用于凸点、麻点、压痕、凹坑、瘪塘缺陷的冲压产品返修工艺

作业前准备

1.检查产品“标识卡”，确认返修产品的生产批次和数量；

2.确认产品凸点、麻点、压痕、凹坑、瘪塘缺陷的位置和数量；

3.阅读产品技术标准或观看封样件，确认返修后产品需要达到的品质标准；

4.准备相关的返修工具；

5.按照安全防护配制标准穿戴整齐（防护眼镜、手套、劳保鞋）。

作业流程

流程

作业人员

使用工具

作业说明

备注

OK

入库

NG

检验

研磨

细磨

粗磨

锉平

敲平

检查

修理工

车间品管

3M纱网

油石

1.目视；

2.手感、指甲触摸；

3.涂油检查；

4.3M纱网/油石研磨。

返工通知单

顶棒、垫块

棒槌

1.将麻点、凹坑、压痕用顶棒顶起；

2.用垫块及棒槌将凸起部分敲平。

锉刀或者打磨片

用锉刀将突起部分交叉锉平。

80＃砂纸

用80＃自粘砂纸顺零件纵向将锉刀痕抛光修平。

100＃砂纸

百洁布

用100＃砂纸/百洁布顺零件纵向将磨痕抛光修平。

油石、机油

返修部位涂上机油，然后用100＃砂纸/油石顺零件纵向将磨痕抛光修平。

2.手感、指甲触摸；

3.3M纱网研磨；

4.油石打磨；

5．涂油检查；

6.检具、量具检查。

品管检验

仓管员

对返工产品标识卡上签字确认或按照客户要求进行标识。

入库单

报检单

作业规定

1.触摸检查：

用干净的布将产品的外表面擦干净，戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸。

2.油石打磨：

用20×

20×

100mm或更大的油石打磨覆盖件的外表面，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（如：

8×

100mm的半园形油石），油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等），油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

3.纱网的打磨：

用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面。

4.涂油检查：

用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面，把涂完油的零件放在灯光下检查。

5.检具检测：

依据检具操作指导书要求，对零件进行检测；

6.修理工作业前必须经过产品封样，样件必须经质量、技术签样，必要时提交客户确认。

签名

日期

标记

变更记事

编制

校对

审核

批准