龙湾大桥上步构造施工组织设计Word格式文档下载.docx

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2、桥面铺装:

沥青砼m3、C40防水砼。

3、桥面铺装钢筋:

I级T、II级别。

三、人员设备配置

1、本桥施工由三工区桥涵一队承担,公司派有丰硕施工体会的项目负责人、技术人员、施工人员主管本项工程的施工。

并对本项目的施工质量、平安和施工工期负全责(人员见附表)

2、施工机械、设备(见附表)

四、施工现场安排

1.预制梁施工:

依照现场实际情形和施工工期要求,对全桥220片梁板均在预制场预制,将K69+380~K69+580段路基在填到95区整平碾压、并用低标号砼铺底后作为预制场。

预制场设8个预制张拉台。

(预制场的布置设计见附图)

2.预制梁的吊装:

本座桥梁体吊装采纳吊车吊装,预制梁张拉、注浆、封端达到强度要求后,利用轨道车平移梁体至存梁区,挪空预制台座。

所有放的梁体必需在支点支垫好,绝不许诺梁的腹部触地形成反向弯矩,阻碍梁的质量。

待1孔梁10片预制完成后,用吊车将梁体吊装并安装就位,预制台进行第二孔的预制梁施工。

吊装就位的梁体进行铰缝施工,进行第二孔梁片吊装安装前铰缝必需完成。

铰缝砼达到标准要求的强度。

周而复始施工,吊装施工顺序由第1孔至第11孔。

3.墙式护栏施工:

等吊梁完成及铰缝施工完毕,再实施墙式护栏施工,从第1孔至第11孔顺序进行,并埋设好泄水管。

4.桥面铺装:

待墙式护栏施工完毕,再进行桥面铺装,顺序从第1孔至第11孔。

5.万宝系列鸟型伸缩缝施工:

在预制梁和桥面铺装施工中,将预埋件预埋好,待桥面铺装完毕后,将第0号台、6#墩和11号台处安装伸缩缝。

四、施工工艺流程

有关各道工序的施工工艺流程详见后附各有关工艺流程图,不另作表达。

五、施工质量要求

1.模板要求:

1模板采纳钢模板,不漏浆,有足够的刚度,能避免由于混凝土侧压和施工操作带来的其它荷载引发的变形。

模板制作和寄存时,必需避免翘曲和接缝张开。

2外露面的模板,必需精心制作,保证接缝周密、平整,表面滑腻干净,并保证拆模容易。

3模板安装应维持正确的规定线形,直至混凝土充分硬化。

4重复利用的模板应始终维持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面滑腻,任何翘曲的或隆起的模板在重复利用之前必需校正好,未经清理校正而不合格的模板不得重复利用。

5在浇注砼前,模板必需清理干净,底部应完全没有锯末创花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。

6预制梁和外侧护栏侧模,应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时,方可拆模。

(一样在砼强度超过)

7现浇梁底模或其它繁重模板,应在砼的强度能经受自重时,方能拆除。

一样在砼强度超过80%时方能拆模。

8在砼浇筑前用于施工或其它目的的孔,应予堵塞,需用的螺栓吊环或其它附件、预埋件应牢固地安装在各自的位置上。

2.钢筋要求:

1钢筋保留。

钢筋应寄存在地面以上的平台、垫木或其它支承物上,并爱惜钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以避免引发表面锈蚀。

2安装好的钢筋,不该有污垢,有害的铁、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其它杂物,没有有害的缺点,如裂纹及叠层。

3钢筋调直,采纳冷拉方式调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,II级钢筋的冷拉率不宜大于1%,调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5%,钢筋不得用火焰加热。

4所有钢筋的弯折必需在温度达+5°

C以上进行,都应冷拉。

5应幸免在最大力处设置接头,如有可能接头应交织排列,其接头间的彼此错开的距离应不小于倍的搭接长度且很多于500mm。

6钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10d,接头不该布置在最大力处。

7钢筋焊接长度必需严格按标准操纵。

8所有的钢筋施工都必需自检和报监检。

3.波纹管的施工要求:

1波纹位置严格按图确信的位置用“井”型钢筋夹牢焊死。

2波纹管管壁不许诺显现孔洞。

3波纹管的连接处确保有必然的搭接长度,并将连接处的接口封死。

4波纹管的端头必需在砼浇筑前固定牢靠。

4.砼施工要求:

1材料要求:

A、集料中不得含有有害物质,如硫化铁、煤、云母、页岩和类似片状、针状颗粒及对钢筋有侵蚀的任何材料,这些材料数量以不阻碍砼的强度和耐久性为度。

B、粗集料:

要求采纳坚硬的碎石,粒径严格按要求,禁止利用受矿物质水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石,软弱颗粒量不大于5%,针状、片状颗粒含量不大于10%,泥土杂物含量不大于1%。

C、水泥及外加剂:

严格采纳指定厂家的525#优质水泥,要求有质量合格证和现场抽样、查验数据,必需完全符合规定要求,方可利用。

2砼质量要求:

A砼在施工时应严格按配比用重量法进行配料施工。

B、砼搅拌应交替使各类组合材料搅拌成均匀散布,颜色一致的混合物,最短持续搅拌时刻不得少于2分钟。

C、运料斗车不该渗漏和不该吸水,每一个班完工后应加以清洗。

D、严格操纵水灰比,以保证提高塌落度与和易性。

E、砼应按水平层次浇注,当用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过30cm,每层砼应在前一盘砼初凝前浇注和捣实,同时要幸免两层砼表面间脱开。

F、浇注砼作业进程中,应随时检查预埋部件,如有任何移位,应及时矫正,应确保钢板下面的砼填满。

G振捣应在浇注点和新浇注砼面上进行,振捣器插入砼时速度要快、拨出时速度要慢,以避免产生空洞,振捣器要垂直插入砼内,并插至前一层砼5~10cm,以保证新浇砼与前一层砼结合良好,振捣点要均匀,距离距离不得超过60cm,桥面不得超过22cm,砼在捣实后小时至24小时之内,不得受任何振动。

H、为了避免底板露筋,砼浇筑二次进行,先浇筑底板,然后浇筑双侧及顶面。

I、砼浇注完毕后2小时,应加盖湿草袋,并常常维持湿润,24小时后应增强养生。

养生期至少维持7天。

J、砼浇砼进程中,每片梁必需取叁组试块,确保能提供7天强度,张拉前强度及28天强度的确切数据,以备把握质量和完工资料。

5.预应力钢铰线张拉:

1钢铰线必需有出厂合格证和现场抽样实验数据,合格后方可利用。

2锚具或夹具须符合设计规定要求,不得低于预应力钢铰线标准抗拉强度的95%。

3预应力张拉千斤顶所有的压力表、压力盒、测力计和其它测量预应力荷载的设备的读数精度应在±

2%之内。

4留置在梁体内的波纹管组成的孔道,里面不得进入水泥浆,波纹管应能传递所要求的粘结应力,同时要求在砼重量下应能维持原先的形状。

5钢铰线切割时,应将切口双侧各3~5cm处用铁丝绑扎,并将切口焊牢,严禁受力部份导电或被电火花灼伤。

6为幸免孔道变形,不许诺振捣器触及套管。

7张拉设备就请检查标定部门按要求及时标定。

8张拉程序:

第一步先将钢筋铰线略微张拉,以排除钢铰线松弛状态,并检查孔道轴线,锚具和千斤顶是不是在一条直线上,并注意使钢束中每根钢铰线受力均匀。

当钢束初始应力达到张拉操纵应力的10%~25%左右时,可在钢铰线上划一个记号,作为量测延伸率的参考点,并检查钢铰线有无滑动。

9张拉时,如锚头处显现滑丝、断丝或锚具损坏,应当即停止操作进行检查,并作出详细记录。

106.孔道压浆

11①压浆设备:

压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆,压浆机必需能以的常压持续进行作业。

压浆停止时,压浆机要循环并搅拌。

在泵的全数缓冲板上部应装上标准孔的筛式滤净器,并应装置一个维持孔道压力的能够开闭的喷嘴。

压浆作业进程中最少每隔3小时应将所有设备用清水完全清洗一次,天天用完后也要进行清洗。

12②波纹管道用压力水冲洗后,应用无油脂紧缩空气吹干。

13③压浆前,锚具周围的钢丝间隙和孔洞应填封,以防冒浆。

孔道坟浆应按自下而上的顺序进行。

压浆工作应在一次作业中持续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度和压注的浆液稠度相同时即行停止,然后应将所有的出浆口和孔眼封锁,压浆端的水泥浆压力应最少升至并最少维持10秒钟,为保证钢束全数充浆,进浆口应予封锁,直到水泥浆凝固。

147.所有的预制梁板、外侧护栏,其外表必需滑腻、整齐,不得有蜂窝,露盘、空洞等现象,每侧麻面不能超过该侧面积的1%。

158.预制梁采纳吊车寄存和吊装,预制梁在提升和运输中应有防倒的固定方法,应幸免冲击,偏心荷载,横向摆动,并使倾斜减少到最低限度,必需支撑稳妥后,才能摘掉吊钩。

169.每块板必需编号以备吊装时顺利进行。

如:

表示左侧板第二孔12月20日预制,表示第二孔左幅第3块中板。

17七、施工平安方法:

181.施工人员必需持上岗证上岗,严禁串岗和外行上岗。

192.按期检查电器设备、电线的状况,严防漏电伤人。

3.严禁穿拖鞋上班和酒后上岗,在桥区上班时必需戴好平安帽。

4.梁板在吊装中,起吊、搁梁都必需有专人指挥,以防伤人。

 

表1梁、板安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

支座中心偏位(mm)

5

用尺量,每孔抽查4~6个支座

10

2

竖直度

%

吊垂线,每孔2片梁

3

梁、板顶面纵向高程(mm)

+8,-5

用水准仪抽查,每孔2片,每片3点

表2桥面铺装实测项目

强度或压实度

在合格标准内

按附录B或C检查

厚度(mm)

+10,-5

对比路面浇筑前后标高检查,每100m5处

平整度

高速、一线公路

沥青混凝土

水泥混凝土

平整度仪:

全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或б

IRI(m/km)

б(m/km)

其他公路

б(mm)

H(mm)

3m直尺,每100m3处×

3尺

4

横坡

±

每100m检查3个断面

沥青面层

抗滑构造深度

符合设计要求

砂铺法每200m查3处

表3伸缩缝安装实测项目

缝宽

用尺量

与桥面高差(mm)

纵坡(%)

大型

用水准仪测量,小型缝测纵向锚固混凝土端部,大型缝测纵向两端

一般

横向平整度(mm)

用3m直尺测量

表4栏杆安装实测项目

栏杆平面偏位(mm)

每5根柱拉线检查

栏杆扶手平面偏位(mm)

30m拉线或用经纬仪检查

栏杆柱顶面高差(mm)

用水准仪检查,抽查20%

栏杆柱纵、横向竖直度(%)

用垂线检查,抽查20%

相邻栏杆扶手高差(mm)

用尺量,抽查20%

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