龙湾大桥上步构造施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、2、桥面铺装：沥青砼 m3、C40防水砼。3、桥面铺装钢筋：I级 T、II级别。 三、人员设备配置1、本桥施工由三工区桥涵一队承担，公司派有丰硕施工体会的项目负责人、技术人员、施工人员主管本项工程的施工。并对本项目的施工质量、平安和施工工期负全责（人员见附表）2、施工机械、设备（见附表）四、施工现场安排1预制梁施工：依照现场实际情形和施工工期要求，对全桥220片梁板均在预制场预制，将K69+380K69+580段路基在填到95区整平碾压、并用低标号砼铺底后作为预制场。预制场设8个预制张拉台。（预制场的布置设计见附图）2预制梁的吊装：本座桥梁体吊装采纳吊车吊装，预制梁张拉、注浆、封端达到强度要求

2、后，利用轨道车平移梁体至存梁区，挪空预制台座。所有放的梁体必需在支点支垫好，绝不许诺梁的腹部触地形成反向弯矩，阻碍梁的质量。待1孔梁10片预制完成后，用吊车将梁体吊装并安装就位，预制台进行第二孔的预制梁施工。吊装就位的梁体进行铰缝施工， 进行第二孔梁片吊装安装前铰缝必需完成。铰缝砼达到标准要求的强度。周而复始施工，吊装施工顺序由第1孔至第11孔。3墙式护栏施工：等吊梁完成及铰缝施工完毕，再实施墙式护栏施工，从第1孔至第11孔顺序进行，并埋设好泄水管。4桥面铺装：待墙式护栏施工完毕，再进行桥面铺装，顺序从第1孔至第11孔。5万宝系列鸟型伸缩缝施工：在预制梁和桥面铺装施工中，将预埋件预埋好，待桥面

3、铺装完毕后，将第0号台、6#墩和11号台处安装伸缩缝。四、施工工艺流程有关各道工序的施工工艺流程详见后附各有关工艺流程图，不另作表达。五、施工质量要求1模板要求：1模板采纳钢模板，不漏浆，有足够的刚度，能避免由于混凝土侧压和施工操作带来的其它荷载引发的变形。模板制作和寄存时，必需避免翘曲和接缝张开。2外露面的模板，必需精心制作，保证接缝周密、平整，表面滑腻干净，并保证拆模容易。3模板安装应维持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。4重复利用的模板应始终维持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面滑腻，任何翘曲的或隆起的模板在重复利用之前必需校正好，未经清理校正而不合格的模板不得重复利用。5在浇

4、注砼前，模板必需清理干净，底部应完全没有锯末创花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。6预制梁和外侧护栏侧模，应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。（一样在砼强度超过）7现浇梁底模或其它繁重模板，应在砼的强度能经受自重时，方能拆除。一样在砼强度超过80%时方能拆模。8在砼浇筑前用于施工或其它目的的孔，应予堵塞，需用的螺栓吊环或其它附件、预埋件应牢固地安装在各自的位置上。2钢筋要求：1钢筋保留。钢筋应寄存在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并爱惜钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以避免引发表面锈蚀。2安装好的钢筋，不该有污垢，有害的铁、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或

5、其它杂物，没有有害的缺点，如裂纹及叠层。3钢筋调直，采纳冷拉方式调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5%，钢筋不得用火焰加热。4所有钢筋的弯折必需在温度达+5C以上进行，都应冷拉。5应幸免在最大力处设置接头，如有可能接头应交织排列，其接头间的彼此错开的距离应不小于倍的搭接长度且很多于500mm。6钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10d，接头不该布置在最大力处。7钢筋焊接长度必需严格按标准操纵。8所有的钢筋施工都必需自检和报监检。3波纹管的施工要求：1波纹位置严格按图确信的位置用“井”型钢筋夹牢焊死。2波纹管管壁不许诺

6、显现孔洞。3波纹管的连接处确保有必然的搭接长度，并将连接处的接口封死。4波纹管的端头必需在砼浇筑前固定牢靠。4砼施工要求：1材料要求：A、集料中不得含有有害物质，如硫化铁、煤、云母、页岩和类似片状、针状颗粒及对钢筋有侵蚀的任何材料，这些材料数量以不阻碍砼的强度和耐久性为度。B、粗集料：要求采纳坚硬的碎石，粒径严格按要求，禁止利用受矿物质水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石，软弱颗粒量不大于5%，针状、片状颗粒含量不大于10%，泥土杂物含量不大于1%。C、水泥及外加剂：严格采纳指定厂家的525#优质水泥，要求有质量合格证和现场抽样、查验数据，必需完全符合规定要求，方可利用。2砼质量要求：A砼在施工时应严格

7、按配比用重量法进行配料施工。B、砼搅拌应交替使各类组合材料搅拌成均匀散布，颜色一致的混合物，最短持续搅拌时刻不得少于2分钟。C、运料斗车不该渗漏和不该吸水，每一个班完工后应加以清洗。D、严格操纵水灰比，以保证提高塌落度与和易性。E、砼应按水平层次浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，每层砼应在前一盘砼初凝前浇注和捣实，同时要幸免两层砼表面间脱开。F、浇注砼作业进程中，应随时检查预埋部件，如有任何移位，应及时矫正，应确保钢板下面的砼填满。G振捣应在浇注点和新浇注砼面上进行，振捣器插入砼时速度要快、拨出时速度要慢，以避免产生空洞，振捣器要垂直插入砼内，并插至前一层砼510cm，以保证

8、新浇砼与前一层砼结合良好，振捣点要均匀，距离距离不得超过60cm，桥面不得超过22cm，砼在捣实后小时至24小时之内，不得受任何振动。H、为了避免底板露筋，砼浇筑二次进行，先浇筑底板，然后浇筑双侧及顶面。I、砼浇注完毕后2小时，应加盖湿草袋，并常常维持湿润，24小时后应增强养生。养生期至少维持7天。J、砼浇砼进程中，每片梁必需取叁组试块，确保能提供7天强度，张拉前强度及28天强度的确切数据，以备把握质量和完工资料。5预应力钢铰线张拉：1钢铰线必需有出厂合格证和现场抽样实验数据，合格后方可利用。2锚具或夹具须符合设计规定要求，不得低于预应力钢铰线标准抗拉强度的95%。3预应力张拉千斤顶所有的压力

9、表、压力盒、测力计和其它测量预应力荷载的设备的读数精度应在2%之内。4留置在梁体内的波纹管组成的孔道，里面不得进入水泥浆，波纹管应能传递所要求的粘结应力，同时要求在砼重量下应能维持原先的形状。5钢铰线切割时，应将切口双侧各35cm处用铁丝绑扎，并将切口焊牢，严禁受力部份导电或被电火花灼伤。6为幸免孔道变形，不许诺振捣器触及套管。7张拉设备就请检查标定部门按要求及时标定。8张拉程序：第一步先将钢筋铰线略微张拉，以排除钢铰线松弛状态，并检查孔道轴线，锚具和千斤顶是不是在一条直线上，并注意使钢束中每根钢铰线受力均匀。当钢束初始应力达到张拉操纵应力的10%25%左右时，可在钢铰线上划一个记号，作为量测

10、延伸率的参考点，并检查钢铰线有无滑动。9张拉时，如锚头处显现滑丝、断丝或锚具损坏，应当即停止操作进行检查，并作出详细记录。106.孔道压浆11压浆设备：压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必需能以的常压持续进行作业。压浆停止时，压浆机要循环并搅拌。在泵的全数缓冲板上部应装上标准孔的筛式滤净器，并应装置一个维持孔道压力的能够开闭的喷嘴。压浆作业进程中最少每隔3小时应将所有设备用清水完全清洗一次，天天用完后也要进行清洗。12波纹管道用压力水冲洗后，应用无油脂紧缩空气吹干。13压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应填封，以防冒浆。孔道坟浆应按自下而上的顺序进行。压浆工作应在一次作业中持续进行，并

11、让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度和压注的浆液稠度相同时即行停止，然后应将所有的出浆口和孔眼封锁，压浆端的水泥浆压力应最少升至并最少维持10秒钟，为保证钢束全数充浆，进浆口应予封锁，直到水泥浆凝固。147.所有的预制梁板、外侧护栏，其外表必需滑腻、整齐，不得有蜂窝，露盘、空洞等现象，每侧麻面不能超过该侧面积的1%。158.预制梁采纳吊车寄存和吊装，预制梁在提升和运输中应有防倒的固定方法，应幸免冲击，偏心荷载，横向摆动，并使倾斜减少到最低限度，必需支撑稳妥后，才能摘掉吊钩。169.每块板必需编号以备吊装时顺利进行。如：表示左侧板第二孔12月20日预制，表示第二孔左幅第3块中板。

12、17七、施工平安方法：181.施工人员必需持上岗证上岗，严禁串岗和外行上岗。192.按期检查电器设备、电线的状况，严防漏电伤人。 3.严禁穿拖鞋上班和酒后上岗，在桥区上班时必需戴好平安帽。 4.梁板在吊装中，起吊、搁梁都必需有专人指挥，以防伤人。表1 梁、板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖直度%吊垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向高程（mm）+8，-5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点表2 桥面铺装实测项目强度或压实度在合格标准内按附录B或C检查厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，每100m5处平整度

13、高速、一线公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI（m/km）（m/km）其他公路（mm）H（mm）3m直尺，每100m3处3尺4横坡每100m检查3个断面沥青面层抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m查3处表3 伸缩缝安装实测项目缝宽用尺量与桥面高差（mm）纵坡（%）大型用水准仪测量，小型缝测纵向锚固混凝土端部，大型缝测纵向两端一般横向平整度（mm）用3m直尺测量表4 栏杆安装实测项目栏杆平面偏位（mm）每5根柱拉线检查栏杆扶手平面偏位（mm）30m拉线或用经纬仪检查栏杆柱顶面高差（mm）用水准仪检查，抽查20%栏杆柱纵、横向竖直度（%）用垂线检查，抽查20%相邻栏杆扶手高差（mm）用尺量，抽查20%