甘草酸粉2摘要Word文档下载推荐.docx

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清洗、粉碎渗漉提取沉淀

上清液（弃去）

上清液沉淀清洗

酸性水二次沉淀

上清液酸化物沉淀物甘草酸湿品

沉淀清洗

甘草酸湿品甘草酸粉（成品）

干燥、粉碎、包装

（7）甘草酸的反应形成过程。

1、渗漏原理：

在一定温度、压力条件下，甘草中的有效成份以盐的形式，随时间变化溶于水中，故以水作溶剂浸取甘草中甘草酸，为提高效率、并考虑不影响甘草酸含量不受损失，本工艺引入辅形剂（NH3）副反应，使甘草酸尽可能转化为盐。

并采取三次（逆流）提取。

2、酸析原理：

含有一定浓度甘草酸提取液在酸性条件下，能将甘草酸盐从草水中游离出来，成为游离态的甘草酸，而甘草酸难溶于水，利用这一原理，生产采用H2SO4与甘草酸盐结晶，生成甘草酸沉积物，转而不溶于水。

其反应是渗漏工艺结果的逆反应，即还原反应。

3、洗酸原理：

因在上述反应中有硫酸盐的生成，作为工艺污染物以复杂过程杂质存在于甘草酸粗品中，硫酸盐是易溶于水的无机盐，而甘草酸难溶于水，生产中利用这一原理，采用水冲洗，除去大量吸附的硫酸盐，同时以其他形式存在的无机杂质或有机可溶性杂质随水带走。

与此同时，硫酸将甘草提取过程中带入的黄酮、甜素在无形条件下游离出，转而溶于水，随水带出。

加酸的方法与技巧：

本工艺酸化过程在动态下进行，但要求终点控制与一般情况微不同，而且是这一过程的关键一步，每1000克提取液每秒3ml的速度在25-30/分钟搅拌下，沿罐（池）壁注入硫酸，测PH值1.6-1.8时，立即停止加酸和搅拌，自然静置。

这一原理的基础在于晶核的运动，在粒子运动中必定会伴有晶核的增长，当运动的速度超过结晶速度，是不利于结晶的，当酸化终止时，再搅拌，外来的机械动力会逐渐瓦解已结晶的晶核，对后处理除杂带来不便。

一、甘草的收购及保管

一、干燥失重（水分）：

新甘草原料须报检干燥失重，以便于支付和仓管。

参看《甘草收购标准价格及水分测定》。

二、含量：

新甘草原料须报检含量，以便于调整工艺适应生产。

三、甘草储存和防护：

1、防护措施：

通风，防水、火、雪等；

2、分类登记存放：

标牌全面详细（包括数量、产地、水分、含量等）；

3、记录管理：

存放场地天气变化，甘草进、出和防护其它情况等。

二、甘草的前处理

一、晒草

1、操作规程

（1）、工艺要求：

水分含量在8—15%（烘干法）之间粉碎，就是通常全干的草。

（2）实际操作：

将草铺开晾晒至干，如不加工条草，可以堆放2.5米高。

（3）生产流程：

a、将草晾晒至全干；

b、将部分全干草放在不被雨淋的场地上，以防雨天影响生产。

2、设备：

铁叉、铁耙、抓草机。

3、场地：

硬化或水泥场地，如果加工条草，则在水泥场地最好。

二、运草

1、操作规程：

（1）工艺要求：

运草时，注意将石块等杂质检出。

a、用抓草机将草抓到拖拉机上，操作好抓草机，抓放几次，将石块沙土等漏下；

b、将草过磅，记录用量。

5.4吨=2.7吨*2班；

a、抓草到拖拉机上；

b、过磅，记录重量；

c、用拖拉机将草拉到洗草台上；

2、设备与原料：

甘草、抓草机、拖拉机（3吨半五征三轮车）、铁耙、铁叉、铁锹、电子地磅（10吨）。

晾晒场上

三、清洗：

a、清洗时班长必须亲自指挥，清洗必须喷洒均匀，必须把表面泥土冲掉，看到车底流出水为止。

b、清洗完把地上的甘草捡起来，等车上的水控干后，拉入车间粉碎。

a、用水管对车子上的草喷洒一轮；

a、清洗后，在车上将水控干，拉入粉碎车间，倾倒地下，

b、在粉碎机前，先将草分成小堆，正好放进粉碎机，也方便挑出石块等杂质；

（1）水枪、水管，铁叉；

洗草台

四、粉碎：

a、送料：

填装粉碎后的原料时应把短棒挑拣出来，过磅时要详细记录，往提取车间送料数据要报清，数据必须一致，送料单据由双方负责人核对无误并签字后生效。

b、粉碎后状态：

粉碎草以粉碎为①细丝小于1-2毫米状为好，②细粉比例不得大于20％，③粗草比例不得大于10%，④不能混有未破皮原草。

c、进料：

进料时应注意把木条、土块、石头、废铁和其它杂质类的东西捡出来；

d、较大的甘草不要装，水份过大和质量明显不合格的甘草不要装，以免粉碎堵塞漏网。

e、原料拉入车间后先把电源开关打开，待电机启动转速稳定后再往里添料；

f、填料时严禁用手、脚、硬木质、铁锨等一类的东西向里捅；

g、粉碎时人应站在机器两侧往里填料，以免从入料口分出的料体打伤到自己。

粉碎完毕时先把电源开关关掉，待电机停后把机器里外清扫一遍，看漏网是否粘有料体，定期检查螺栓是否松动。

a、越细越好，越细，提取的甘草酸越多；

比如，如是丝状，则表面的提取出来了，而裹在里面的东西还没有提取出来；

b、草质呈丝状，直径不得大于1mm，草节率不得大于3%。

c、大小比火柴梗小最好；

d、加草时要不停的加，粉碎机里没有草了，出来的草就会大。

a、将草堆在粉碎机前，敲掉并抖掉草上的土，然后将草分成小堆，正好放进粉碎机，也方便挑出石块等杂质；

b、按工艺要求和实际操作规程将草粉碎；

c、粉碎完毕，将粉碎好的甘草粉从粉碎车间推到闷润车间；

d、将地下的沙土清理干净。

（1）、锤片式粉碎机：

底下栅条的间隙为2cm，型号，锤片数目36片，两排，传动轮直径40cm：

功率，转速。

（2）三相异步电动机：

转速1470r/min，传动轮直径33cm，功率30kw，380v，56.8A，50HZ，型号：

Y200L-4，绝缘B，IP44，LW84dB（A）,262kg，JB/T10391-2002，定额：

RATINGG，开封博达电机股份有限公司；

（2）铁叉

（3）防毒口罩

粉碎车间，洗澡间，更衣室。

五、闷润

（1）工艺要求（参看《七、参考》：

a、配氨：

每1吨水（T）加20公斤（kg）氨水。

每池水约1000L加氨水约20Kg，①PH值应在11以上。

b、调质器开、关机：

先开调质器再开阀门进行调质；

调质完毕后先停水再停调质器。

c、调质要求：

②湿度达到手捏成团而不出水；

要求每次调质完毕后，清理干净调质器。

d、闷润：

调质合格后集中堆放成梯形，并拍平顶部和四周或上覆盖塑料纸以免氨挥发；

（2）、实际操作：

a、用铁叉一边将草加进搅拌机，一边加氨。

b、要求：

闷润2-3小时（h）。

符合以上要求且在不发酵，不影响产量的情况下，时间越长越好。

一般四小时内没有问题。

a、将氨水按比例调配好；

b、开动搅拌机，根据放草量，调节好放氨水速度，进行搅拌；

c、搅拌出来的草，检查是否符合工艺要求，堆放地上，按工艺要求闷润；

d、闷润好后，将料装上车，过磅做好记录并报提取车间，将料送提取车间，与提取车间做好送料记录；

（1）、电动搅拌机：

前面是螺旋叶片，后面是叶片；

全长4.85m，加氨部分45cm，搅拌部分440cm。

（2）氨：

将氨从氨桶加进氨泵，

（3）氨水泵：

底部有开关，方便放氨水，为氨水厂配送的。

（4）、氨水罐：

配制氨水并储存，长*宽*高=126cm*126cm*80cm，罐底部要比搅拌机高；

（5）、塑料薄膜：

覆盖加氨后的甘草粉用；

（6）、中转车：

拉闷润好的甘草粉到提取车间；

（7）、铁耙铁揪：

闷润车间。

六、送料：

（1）装料过磅

拖拉机、电子地磅

3、场地（线路）：

从闷润车间装上料过磅，拉到提取车间。

七、参考：

1、将粉碎的甘草用稀释的氨水（稀释比例按照1000公斤甘草加入10公斤氨水进行稀释，也就是1%比例），与甘草进行搅拌，水与草的比例以手捏不出水，但是又完全浸透为标准，如果是干甘草，大约用水量就是500公斤水混合1000公斤草。

也就是在500公斤水内加入10公斤氨水后与1000公斤粉碎草进行混合。

搅拌匀后堆放，这是为了使草充分膨胀，（草质越硬需要的时间越长）饱和膨胀的草利于提取。

堆放时间大约在3-4小时，这里注意，不能使草发酵。

加装一个配制氨水的水罐，一台小泵，使用后收率明显提高，罐的体积你按照情况看，小的话就是多加几次水。

三、提取

（参看渗漏罐工作时间流程）

一、上料：

1、操作规程：

（1）工艺要求：

（2）实际操作：

二、一水提取：

（1）工艺要求

（2）实际操作（参看渗漏罐工作时间流程）

（3）生产流程（参看《七、渗漏罐工作时间流程》）：

三、二水提取：

（2）实际操作（参看渗漏罐工作时间流程）：

四、综述：

1、一批一和二提取液⑧约1800L，浮动应少于3%

2、两个渗漏罐的提取液合放一个点酸池（根据尺寸及容量）。

五、参考参数：

六、三水：

七、渗漏罐工作时间流程

八、管道布置及设备

1、管道布置：

（具体看购买清单）

四、点酸

一、点酸：

1、操作规程：

（3）、生产流程：

二、控水：

三、洗酸：

2、设备

四、出酸及回收：

2、产品：

3、设备：

4、场地：

五、综述：

五、晾晒

一、凉晒：

六、成品车间（粉碎混合包装）

一、粉碎：

二、混合

成品车间混合间。

三、包装

（2）实际