营口市站前区劳动就业服务中心工程组织设计.docx
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营口市站前区劳动就业服务中心工程组织设计
一、工程概况
本工程为营口国诚滤清器有限公司——3#厂房工程，共二层，层高为一层4.2米，二层为3.9米。
总建筑面积为：
3000平方米，室内外高差为0.3米，框架结构，采用现浇楼板，抗震按7度设防，三类场地土，建筑物合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
耐火等级为二级。
工程结构及特点：
1、结构系为钢筋混凝土框架结构，基础工程为独立基础，现浇整体式楼板。
建筑墙体除±0.00以下为MU40毛石墙M10水泥砂浆外，其余均为粘土空心砖，外墙为300mm空心砖墙，内墙240~120mm空心砖墙体，采用M5混合砂浆。
2、抗震设防烈度为7度，建筑层数为二层，生产类别为J类，耐火等级为二级。
3、工程各项指标
1）施工总工期：
120天
2）质量等级：
合格工程
3）安全生产：
无重大人身、火灾和设备事故。
二、施工准备
1、三通一平
完善施工现场的“三通一平”工作。
由施工单位代解决三通一平问题。
2、施工用水
由建设单位提供施工用水及生活用水，场内砌筑、混凝土及抹灰供水用2500×2000×1500体积的供水箱，生活用水直接接到火房。
施工用水的水源为自来水。
施工用水按12小时连续计算下列用水内容：
80立方米施工用水量：
计算管径：
根据计算结果，选用φ40mm，可满足施工需要。
生活用水选用φ20mm镀锌铁管可满足。
3、施工用电
现场主要施工设备有QT-120两台，单机功率64.3KW。
搅拌机3台，单机功率5.5KW。
钢筋切断机2台，单机功率7.5KW。
照明用电按20KW考虑。
钢筋弯曲机2台，单机功率3KW。
电焊机2台，单机功率28KW。
电渣压力焊机1台，单机功率40KW。
根据机械施工用电量计划可知：
电动机高峰用电量：
ΣB=2*64.3+16.5+15+6+20=186.1
S=1.10*0.7*186.1/0.86*0.8=208.3KW
S总=（56+40）*0.6+208.3=323.5KW
施工现场需设一台340KVA变压器满足施工需要。
4、现场暂设临时用地计划
临时用地名称
用地面积
计划时间
职工宿舍
300㎡
2004、9、25~2005、6、30
职工食堂
60㎡
2004、9、25~2005、6、30
仓库
40㎡
2004、9、25~2005、6、30
打更房
6㎡
2004、9、25~2005、6、30
水泥库
35㎡
2004、9、25~2005、6、30
技术与物质准备
a、组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和制定单项施工措施，做好各分项工程技术交底工作；
b、落实材料、机械设备进场计划；
c、组织人员做好材料的试验工作和配合比工作；
d、现场勘察地形地貌情况，同时检查验收红线桩、引线桩，引出保证桩、建立现场测量控制；
e、用最短的时间将各类施工机械及周转材料集中进场，并按施工平面图的位置就位；
f、由于该工程工期紧，每天均大量投入夜间施工人员，并且模板及支模用的木材等均投入三层半的原材料，比正常施工多出一倍。
三、施工布署
1、施工组织与管理
（1）项目经理
全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设；全面负责工程资金和材料配备，协调理顺各部门关系；制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施、保证质量方针的贯彻和执行；合理管理项目资金的运转；直接参与对监理工程师、设计代表的协作工作。
（2）技术负责人
全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作；参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；负责解决工程施工过程中出现的技术问题；负责施工过程中的质量监控、加强施工管理。
（3）工长
负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作；组织现场施工，合理调配劳动力；负责工程的日常管理及内部管理。
（4）预算员
负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排；做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料，协助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转；协助项目经理进行日常活动的管理；负责工程施工结算工作；
（5）质量检查员（专职）
全面负责工程质量检查工作；参与制定、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施；负责施工过程中的质量监控；负责各分部、分项工程的检查与质量评定，行使质量监督权；负责各种质量记录，并整理归档。
（6）土、水、电专业技术员
具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作；负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、试验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
（7）安全员
负责现场安全生产和现场保卫工作；负责安全记录，并整理归档。
（8）材料员
强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率；根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应的及时性。
（9）会计师
做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证工程顺利进行；做好成本核算工作，为项目经理提供决算依据。
2、施工顺序与流水段划分
施工顺序：
土方工程基础垫层基础钢筋基础模板
基础砼毛石基础一层钢筋绑扎一层模板浇灌一层砼绑扎二层钢筋支二模板浇灌二层砼屋面工程门窗工程室内抹灰室外抹灰楼地面工程台阶、散水
流水段划分：
按照图中的伸缩缝做为流水段的划分线，每层的钢筋工程、模板工程、砼工程均按此伸缩缝做为流水段的划分依据。
四、主要项目施工方法
（一）土方工程
本工程基础为独立基础，基槽为三类土，需按1：
0.5放坡，基础采用机械挖土与人工挖土结合的形式，机械挖土深至设计标高高100，用人工清理，土方量大约2900立方米，由于施工现场场地较小，挖出的土方需有3/4外运，其余的土方留回填时备用，由于工期紧，挖土方工程需昼夜施工。
（二）混凝土工程
1、基础采用C10混凝土垫层，基础混凝土为C30，主体框架采用C30混凝土，混凝土均在现场搅拌。
2、材料的选用
a、水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；
b、粗骨料采用粒径为16—31.5mm及20—40mm的碎石,针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%；
c、砂采用中砂，含泥量小于3%；
d、为抢工期，在水泥中加入水泥用量的3%的早强剂；
3、混凝土的搅拌
往搅拌机料斗上料的顺序严格按碎石——水泥——砂的顺序，搅拌时间不得少于90s；
4、浇筑和震捣必须同步进行，振捣时约300mm一棒，注意不可超振和漏振。
5、施工缝的位置
总原则为受剪力较小且便于施工的位置，柱的施工缝留置在梁下面，板和梁的施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。
6、本工程为框架承重结构，所以准确地对水泥、砂、石子、水进行计量是保证混凝土达到设计强度的重要条件。
水泥用袋装水泥，砂、石子采用独轮车上料的方式，工地应做出施工配合比牌，挂于上料台明显的部位，并分车算好重量，标在各车上，要求车车过镑，为便于过镑，采用悬挂盘式计量法。
设计量负责人，负责后台计量工作。
7、砼养护：
框架柱用塑料薄模靠水蒸气养护，梁、板经常浇水，保持砼湿润。
8、砼试块按楼层、变形缝、砼标号每100m3做一组试块。
（三）模板工程
1、本工程采用钢模板、木支撑，模板及支架必须保证工程结构和构件各部分、形状、尺寸相应位置的正确。
具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和压力，以及在施工过程中所产生的荷载，要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板接缝严密，不得漏浆；
2、钢模板与混凝土的接触面应涂脱模剂；
3、模板的安装和支架的支承部分，应有足够的支承面积。
安装在地基土上，基土必须坚实；
4、模板及其支架在安装过程中，必须有足够的临时固定措施，以防倾覆；
5、严禁在支完的模板上堆积重物；
6、模板的拆除应符合下列规定：
（）
a、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除面损坏时方可拆除；
b、承重模板的拆除
项次
结构类型
结构跨度单位：
米
砼设计强度百分率（%）
1
板
＞2，≤8
75
2
梁
≤8
75
3
承重结构
＞8
100
4
悬臂梁
≤2
75
5
悬臂板
＞2
100
注：
拆模砼强度按自然块抗压强度为准。
7、在拆除模板过程中，如发现影响混凝土结构的安全质量问题时应暂停拆除。
经处理后方可继续拆除；
8、为保证梁模板之间的宽度和满足浇筑时的混凝土侧压力的要求，焊件中圆孔的位置应符合钢模板的孔距要求，每0.5m2一根，设置在梁侧模间，焊件圆与模板重合，用U形卡扣固定，拆模后拍倒。
9、预留孔洞不遗漏，安装必须准确，预留孔洞允许偏差：
项次
项目
允许偏差
1
预留孔中心位置
3
2
预留洞截面尺寸
10
10、整体式结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位侈
5
2
底模板上表面标高
±5
3
截面尺寸：
1、基础
2、柱、墙、梁
±10
+4、-5
4
层高：
1、全高≤5米
2、全高＞5米
6
8
5
相邻两板表面高低差
表面平整（用2米尺检查）
2
5
（四）钢筋工程
1、进入施工现场必须有质量保证书、每捆应有标牌，应按炉号直径分批验收，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接不良或机械性能显著不正常现象时应及时报告，以对其重新进行化学分析检验或其它专项检查。
钢筋有运输和储运时必须保留标牌，并按批分别堆放整齐避免锈蚀和污染；
2、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求施工，需要代换时应征得设计人员的同意；
3、钢筋的表面不得有裂纹和局部机械损伤；
4、钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净，钢筋带有片状老锈不得使用；
5、调直钢筋时应符合下列规定：
a、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；
b、冷拨低碳钢在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求；
6、钢筋弯钩或弯折要符合下列要求：
a、Ⅰ级钢筋末端要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍；
b、Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩时，Ⅱ级不宜小于钢筋直径D的4倍，平直部分的长度应按设计要求确定；
7、Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
8、钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢：
b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可交叉扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
d、在柱中竖向钢筋搭接处，角部钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截止面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°；
9、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
c、直径不大于12mm的受力钢筋的末端用铁丝扎牢，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度应满足锚固要求；
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
25d
30d
35d
Ⅱ级月牙钢筋
45d
40d
35d
冷拨低碳钢丝
300mm
10、钢筋焊接采用电弧焊和电渣压力焊，焊工必须有考试合格证；
11、钢筋电渣压力焊是利用电流，通过被钢筋接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头的施工工艺；
12、钢筋电渣压力焊的主要设备有：
a、焊接变压器：
常用的有SYH—36型焊接变压器作为焊接电源，也可以用较小容量的同型号焊接变压器并联使用；
b、控制箱：
采用继电器接触器控制系统，遥控焊接电源的初次级接触、切断指示焊接时间；
c、夹具，采用单套筒结构；
d、药剂盒：
薄板制成的合瓣圆柱体，下口为锥体；
13、电渣压力焊的施工准备工作有：
a、电渣压力焊要求网络电压不能低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作；
b、参加焊接的技术工人，必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗；
c、将焊接接头端部120mm范围内的油污、铁锈等清除干净；
d、根据竖向钢筋接长的高度搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动；
e、焊剂应提前烘烤，保证使用；
14、电渣压力焊的操作要点：
A、引弧过程：
a、用夹具夹紧钢筋。
先将下钢筋夹紧，然后将上钢筋扶直夹紧，使上、下钢筋同心，热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐，轴线偏差不大于2mm；
b、安放药盒。
将已烘烤合格的焊剂装满剂盒，为防止药剂外漏，应用石棉绳塞封药剂盒下口；
c、接通电源引燃电弧；
B、造渣过程：
电弧引燃后，继续维持稳定燃烧。
靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围的焊剂熔化，形成渣池；
C、电渣过程：
当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池。
此时电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状；
D、顶压过程：
钢筋熔化到一定量（约一个直径），迅速下送上钢筋。
上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣接头处挤压出来，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋并持续一段时间，使钢筋接头稳固接合；
15、电渣压力焊操作规程中的几个要点问题：
a、在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接同心度；
b、焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正；
c、焊剂回收，降低焊接成本；
16、外观检查：
a、渣壳外形应均匀凸起，呈蒜头状；
b、焊包应均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等；
c、钢筋轴心偏移应不超过0.1d且不大于2mm，接头钢筋处轴线弯折角不大于4°。
焊接缺陷及防治措施
项次
焊接缺陷
防治措施
1
裂纹
a、钢筋顶压时，扶直钢筋，0.5min不准晃动
b、顶压操纵杆20s不准松手
c、接头冷却2—3min，不准撞击
2
偏心
a、把头冷却端部矫直
b、上钢筋安放正直
c、顶压用力适当
d、及时修理夹具
3
弯折
a、把钢筋端部矫直
b、钢筋安放下直
c、适当延长松开机（夹）具时间
4
咬边
a、适当调小焊接电流
b、适当加大顶压量
c、适当缩短焊接通电时间
d、及时停机
5
末熔合
a、适当增大焊接通电时间
b、提高钢筋下送速度
c、延迟断电时间
d、检查夹具，使上钢筋均匀下送
6
焊包不均
a、钢筋端部切平
b、适当加大熔化量
c、引焊铁丝圈应放置正中
7
气孔
a、按规定烘烤焊剂
b、把铁锈清除干净
8
烧伤
a、钢筋端部彻底除锈
b、把钢筋夹紧
9
焊包下流
焊剂盒塞好石棉绳
17、本工程采用搭接焊接头
焊条采用E506焊条，其焊缝长度，单面焊搭接10d，双面焊5d，其焊缝厚度h大于大于0.3d，并不小于4mm，其焊缝宽度b大于等于0.7d。
（五）砌筑工程：
本工程为框架结构，墙体用空心砖与实心砖组合砌筑
1、空心砖、实心砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂合格证，并有复试报告单；
2、水泥采用22.5号砌筑水泥，必须有出厂合格证和复试报告单；
3、砂宜用中砂，过5mm孔筛子，配制M7.5混合砂浆；
4、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，并洒水湿润；
5、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；
6、组砌方法正确，上、下错缝交接处咬槎搭砌，掉角严重空心砖不得使用；
7、水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实；
8、空心砖在地面或楼面下先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁下或楼板下时，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；
9、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带；
10、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后易凿；
11、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm；
12、转角及交接处同时砌筑，不得留槎，斜槎高度不得大于1.2m，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠,保证墙体垂直、平整，不允许砸墙修墙；
13、墙体拉筋采用方法为：
在砼浇灌完且砼养护28天以后用电锤在砼内钻眼，然后用植筋胶植筋的方法。
（六）抹灰工程
本工程抹灰为中级抹灰。
1、施工前必须经有关部门对主体进行检查验收合格后方准进行抹灰工程施工；
2、抹灰前应检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：
3水泥砂浆分层填塞密实，木门框需用设铁皮保护的方法保护；
3、根据设计图纸的质量要求，按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、找方正，检查后确定抹灰厚度；
4、抹灰工程原则上要先上后下，先外后内的方式进行抹灰，根据进度要求采用交叉作业，室内抹灰顺序要与其它工序协调好，避免相互干扰；
5、在墙壁面抹灰均应挂线、贴饼、吊垂直，门窗洞口处一律做1：
2.5水泥砂浆护角。
（七）地面与楼面工程：
1.本工程楼地面为现制水磨石地面，为了保证地面的质量，严格控制地面结合层的处理，防止空鼓现象发生。
图集所示水磨石的厚度为10mm，由于粒石有重叠现象，因此面层厚度必须保证在20mm。
2.在施工前应操平，粘贴玻璃条，在玻璃条粘贴强度达到要求后进行下一步施工。
3.采用机械磨面，磨到所粘玻璃条标高为止。
要求颗粒均匀，色泽一致。
（八）脚手架工程
本工程外墙采用双排扣件式钢管脚手架，内墙采用碗扣式钢管脚手架并用。
1.主体施工外墙采用双排扣件式钢管脚手架；内墙采用碗扣式钢管脚手架。
2.装饰装修阶段内墙抹灰采用碗扣式钢管脚手架；外墙抹灰及贴瓷砖工程采用双排扣件式钢管脚手架。
经初步计算外墙脚手架搭设要求如下：
1）外脚手立杆纵距为1.5米，立杆横距为1.2米；
2）大横杆纵距（步主）为1.5米；
3）小横杆间距为1.5米；
4）连墙杆间隔设置，均与框架柱拉结，水平方向每柱一根；
5）剪力撑每七根立柱一组，斜杆与地面夹角在45°-60°之间；
6）脚手架立杆下垫通长木方，地面要平整夯实；
7）脚手架必须与结构拉结牢固，不得松动；
8）脚手架必须随楼层搭设，外挂安全网，作为安全防护之用。
（九）外墙装饰工程
1、墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。
用1：
3水泥砂浆打底，厚6—10mm随手带毛，养护3—4天开始抹面；
2、墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准，抹砂浆贴灰饼，间距1.5米，阴角处要两面挂直。
贴前先湿润底层，放好垫尺并找平；
五、施工机械设备
序号
设备名称
机械名称
单位
数量
单机耗电量（KW）
备注
1
塔式起重机
QTK—120
台
2
64.3
2
龙门架
台
2
1.1
3
混凝土搅拌机
JZC350
台
3
5.5
4
钢筋切断机
QT—40
台
2
7.5
5
钢筋弯曲机
WJ40—1
台
2
3
6
插入式震捣棒
HZOX—60
台
4
1.1
7
电锯
MT224
台
2
3.5
8
潜水泵
直径100、50
台
4
1.5
9
电焊机
AX8—500
台
2
28
10
电渣压力焊机
BX3—500
台
1
40
11
无齿锯
台
2
2.1
六、劳动力情况
木工班分两个班组，每个班组不少于40人，在需要的时候必须昼夜施工。
组建钢筋二个班组，每个班组40人，分成钢筋制作和钢筋绑扎两个班组，该班组必须保证每天绑扎出可以施工作业面上的钢筋工程，由于工程工期较紧，在需要的时候必须昼夜施工。
混凝土班组为便于人员的调整，计划组织两个班组，每班不少于20人，分成白班和夜班两部分，每班完成45立方米的砼施工，并负责已完成的砼养护工作。
架子班不少于10人，主要负责内外脚手架任务，每班必须保证班组需用架子的要求。
另外组建各种机械设备的操作人员4人。
劳动力需用量表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
力工
人
40
按施工进度随时进场
2
钢筋工
人
40
按施工进度随时进场
3
砼工
人
10
按施工进度随时进场
4
木工
人
60
按施工进度随时进场
5
电焊工
人
4
按施工进度随时进场
6
架子工
人
10
按施工进度随时进场
7
机械工
人
4
按施工进度随时进场
8
电工
人
8
按施工进度随时进场
9
水暖工
人
8
按施工进度随时进场
10
其它
人
20
按施工进度随时进场
七、雨季施工措施
1、围护现有的运输道路，修设道路旁排水沟，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水；
2、所有机械设备要搭设严密的机械棚，防止漏雨，配电箱、机电设备采取防雨防护措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠；
3、在雨季到来之前，应对塔式起重机和运输上料龙门架，进行一次检查，并安装避雷针，龙门架基础四周要及时排除地表水；
4、雨季应有及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
八、保证工程质量措施
1、建立建全工程质量保证体系。
首先对项目经理进行筛选，条件是业务全面，质量意识强，有很强的的责任心和事业心；其次，挑选好的施工班组，必须是综合战斗力强，成员个人技术全面，善于打硬仗；质检员在基层检查，形成三级管理体系。
2、完善和建全各项规章制度，推行样板制度。
每个分项或每道工序开始施工前必须做出样板，并经质检部门、监理部门认定合格后方可施工，并以样板为标准，完成的成品质量不允许低于样板的标准。
贯彻质量三检制（专检、互检、自检），制定岗位责任制，保证工程质量目标管理，达到优良标准；
3、严把质量关，做好现场材料计量和检验等基本工作，对工程使用的建筑材料、成品构件及配件等都要按规定进行试验和检验，凡未经试验或虽经检验达不到合格要求的材料、构件、配件等一律不准使用到工地上；
4、工程开工后，技术资料的编制、收集与整理工作必须按计划进行，并做到与工程的形象进度同步完成，不允许事后补做，以保证技术档案的
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