甘草酸粉2摘要Word文档下载推荐.docx

1、清洗、粉碎 渗漉提取 沉淀上清液（弃去）上清液 沉淀清洗酸性水 二次沉淀 上清液 酸化物 沉淀物 甘草酸湿品沉淀 清洗甘草酸湿品 甘草酸粉（成品）干燥、粉碎、包装（7）甘草酸的反应形成过程。1、渗漏原理：在一定温度、压力条件下，甘草中的有效成份以盐的形式，随时间变化溶于水中，故以水作溶剂浸取甘草中甘草酸，为提高效率、并考虑不影响甘草酸含量不受损失，本工艺引入辅形剂（NH3）副反应，使甘草酸尽可能转化为盐。并采取三次（逆流）提取。2、酸析原理：含有一定浓度甘草酸提取液在酸性条件下，能将甘草酸盐从草水中游离出来，成为游离态的甘草酸，而甘草酸难溶于水，利用这一原理，生产采用H2SO4与甘草酸盐结晶，

2、生成甘草酸沉积物，转而不溶于水。其反应是渗漏工艺结果的逆反应，即还原反应。3、洗酸原理：因在上述反应中有硫酸盐的生成，作为工艺污染物以复杂过程杂质存在于甘草酸粗品中，硫酸盐是易溶于水的无机盐，而甘草酸难溶于水，生产中利用这一原理，采用水冲洗，除去大量吸附的硫酸盐，同时以其他形式存在的无机杂质或有机可溶性杂质随水带走。与此同时，硫酸将甘草提取过程中带入的黄酮、甜素在无形条件下游离出，转而溶于水，随水带出。加酸的方法与技巧：本工艺酸化过程在动态下进行，但要求终点控制与一般情况微不同，而且是这一过程的关键一步，每1000克提取液每秒3ml的速度在25-30/分钟搅拌下，沿罐（池）壁注入硫酸，测PH值

3、1.6-1.8时，立即停止加酸和搅拌，自然静置。这一原理的基础在于晶核的运动，在粒子运动中必定会伴有晶核的增长，当运动的速度超过结晶速度，是不利于结晶的，当酸化终止时，再搅拌，外来的机械动力会逐渐瓦解已结晶的晶核，对后处理除杂带来不便。一、甘草的收购及保管一、干燥失重（水分）：新甘草原料须报检干燥失重，以便于支付和仓管。参看甘草收购标准价格及水分测定。二、含量：新甘草原料须报检含量 ，以便于调整工艺适应生产。 三、甘草储存和防护：1、防护措施：通风，防水、火、雪等；2、分类登记存放：标牌全面详细（包括数量、产地、水分、含量等）；3、记录管理：存放场地天气变化，甘草进、出和防护其它情况等。二、甘

4、草的前处理一、晒草1、操作规程（1）、工艺要求：水分含量在815%（烘干法）之间粉碎，就是通常全干的草。（2）实际操作：将草铺开晾晒至干，如不加工条草，可以堆放2.5米高。（3）生产流程：a、将草晾晒至全干；b、将部分全干草放在不被雨淋的场地上，以防雨天影响生产。2、设备：铁叉、铁耙、抓草机。3、场地：硬化或水泥场地，如果加工条草，则在水泥场地最好。二、运草1、操作规程：（1）工艺要求：运草时，注意将石块等杂质检出。a、用抓草机将草抓到拖拉机上，操作好抓草机，抓放几次，将石块沙土等漏下；b、将草过磅，记录用量。5.4吨=2.7吨*2班；a、抓草到拖拉机上；b、过磅，记录重量；c、用拖拉机将草拉

5、到洗草台上；2、设备与原料：甘草、抓草机、拖拉机（3吨半五征三轮车）、铁耙、铁叉、铁锹、电子地磅（10吨）。晾晒场上三、清洗：a、清洗时班长必须亲自指挥，清洗必须喷洒均匀，必须把表面泥土冲掉，看到车底流出水为止。b、清洗完把地上的甘草捡起来，等车上的水控干后，拉入车间粉碎。a、用水管对车子上的草喷洒一轮；a、清洗后，在车上将水控干，拉入粉碎车间，倾倒地下，b、在粉碎机前，先将草分成小堆，正好放进粉碎机，也方便挑出石块等杂质；（1）水枪、水管，铁叉；洗草台四、粉碎：a、送料：填装粉碎后的原料时应把短棒挑拣出来，过磅时要详细记录，往提取车间送料数据要报清，数据必须一致，送料单据由双方负责人核对无误

6、并签字后生效。b、粉碎后状态：粉碎草以粉碎为细丝小于1-2毫米状为好，细粉比例不得大于20，粗草比例不得大于10%，不能混有未破皮原草。c、进料：进料时应注意把木条、土块、石头、废铁和其它杂质类的东西捡出来；d、较大的甘草不要装，水份过大和质量明显不合格的甘草不要装，以免粉碎堵塞漏网。e、原料拉入车间后先把电源开关打开，待电机启动转速稳定后再往里添料；f、填料时严禁用手、脚、硬木质、铁锨等一类的东西向里捅；g、粉碎时人应站在机器两侧往里填料，以免从入料口分出的料体打伤到自己。粉碎完毕时先把电源开关关掉，待电机停后把机器里外清扫一遍，看漏网是否粘有料体，定期检查螺栓是否松动。a、越细越好，越细，

7、提取的甘草酸越多；比如，如是丝状，则表面的提取出来了，而裹在里面的东西还没有提取出来；b、草质呈丝状，直径不得大于1mm，草节率不得大于3%。c、大小比火柴梗小最好；d、加草时要不停的加，粉碎机里没有草了，出来的草就会大。a、将草堆在粉碎机前，敲掉并抖掉草上的土，然后将草分成小堆，正好放进粉碎机，也方便挑出石块等杂质；b、按工艺要求和实际操作规程将草粉碎；c、粉碎完毕，将粉碎好的甘草粉从粉碎车间推到闷润车间；d、将地下的沙土清理干净。（1）、锤片式粉碎机：底下栅条的间隙为2cm，型号 ，锤片数目36片，两排，传动轮直径40cm：功率，转速。（2）三相异步电动机：转速1470r/min，传动轮直

8、径33cm，功率30kw，380v，56.8A，50HZ，型号：Y200L-4，绝缘B，IP44，LW84dB（A）,262kg，JB/T10391-2002，定额：RATINGG，开封博达电机股份有限公司；（2）铁叉（3）防毒口罩粉碎车间，洗澡间，更衣室。五、闷润 （1）工艺要求（参看七、参考：a、配氨：每1吨水（T）加20公斤（kg）氨水。每池水约1000L加氨水约20Kg，PH值应在11以上。b、调质器开、关机：先开调质器再开阀门进行调质；调质完毕后先停水再停调质器。c、调质要求：湿度达到手捏成团而不出水；要求每次调质完毕后，清理干净调质器。d、闷润：调质合格后集中堆放成梯形，并拍平顶部

9、和四周或上覆盖塑料纸以免氨挥发；（2）、实际操作：a、用铁叉一边将草加进搅拌机，一边加氨。b、要求：闷润2-3小时（h）。符合以上要求且在不发酵，不影响产量的情况下，时间越长越好。一般四小时内没有问题。 a、将氨水按比例调配好； b、开动搅拌机，根据放草量，调节好放氨水速度，进行搅拌； c、搅拌出来的草，检查是否符合工艺要求，堆放地上，按工艺要求闷润；d、闷润好后，将料装上车，过磅做好记录并报提取车间，将料送提取车间，与提取车间做好送料记录；（1）、电动搅拌机：前面是螺旋叶片，后面是叶片；全长4.85m，加氨部分45cm，搅拌部分440cm。（2）氨：将氨从氨桶加进氨泵，（3）氨水泵：底部有开

10、关，方便放氨水，为氨水厂配送的。（4）、氨水罐：配制氨水并储存，长*宽*高=126cm*126cm*80cm，罐底部要比搅拌机高；（5）、塑料薄膜：覆盖加氨后的甘草粉用；（6）、中转车：拉闷润好的甘草粉到提取车间；（7）、铁耙铁揪：闷润车间。六、送料：（1）装料过磅拖拉机、电子地磅3、场地（线路）：从闷润车间装上料过磅，拉到提取车间。七、参考：1、将粉碎的甘草用稀释的氨水（稀释比例按照1000公斤甘草加入10公斤氨水进行稀释，也就是1%比例），与甘草进行搅拌，水与草的比例以手捏不出水，但是又完全浸透为标准，如果是干甘草，大约用水量就是500公斤水混合1000公斤草。也就是在500公斤水内加入1

11、0公斤氨水后与1000公斤粉碎草进行混合。搅拌匀后堆放，这是为了使草充分膨胀，（草质越硬需要的时间越长）饱和膨胀的草利于提取。堆放时间大约在3-4小时，这里注意，不能使草发酵。加装一个配制氨水的水罐，一台小泵，使用后收率明显提高，罐的体积你按照情况看，小的话就是多加几次水。三、提取（参看渗漏罐工作时间流程）一、上料：1、 操作规程：（1） 工艺要求：（2） 实际操作：二、一水提取：（1）工艺要求（2）实际操作（参看渗漏罐工作时间流程）（3）生产流程（参看七、渗漏罐工作时间流程）：三、二水提取：（2）实际操作（参看渗漏罐工作时间流程）：四、综述：1、一批一和二提取液约1800L，浮动应少于3%2、两个渗漏罐的提取液合放一个点酸池（根据尺寸及容量）。五、参考参数：六、三水：七、渗漏罐工作时间流程八、管道布置及设备1、管道布置：（具体看购买清单）四、点酸一、点酸： 1、操作规程：（3）、生产流程：二、控水：三、洗酸：2、设备四、出酸及回收：2、产品：3、设备：4、场地：五、综述：五、晾晒一、凉晒：六、成品车间（粉碎混合包装）一、粉碎：二、混合成品车间混合间。三、包装（2）实际