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水质清洁无污染。

(2)应根据所封钻孔实际情况确定封闭方法.如泉送、导管或注送器:

应准确计算出所需封孔材料的数址,备足材料。

(3)使用泥浆做冲洗液的钻几,应根据情况使用清水自下而上冲洗封闭几段上的泥皮。

(4)需要分段封孔时,应选择合适的架桥材料做隔离塞,并将其牢靠地固定在预定的几深。

钻具下端水泥浆出口处与隔离塞上端面的距离应控制在0・5rn以内。

(5)应严格按照配比,配制封孔水泥浆,水灰比一般为0・5:

还应根据所用水泥品种、灌注址大小、天气温度酌情适当调整水灰比。

(6)用水泥浆进行封孔时,其所需水泥量和水虽可按公式

(1)和公式

(2)计算:

G水.G冀

(1)

G兀r水-GktV

(2)

式中:

m水灰比:

水的质址,单位为千克(kg):

G養一一水泥的质:

总位为千克(kg):

r*水的密度,r,t=l:

"

水泥的密度,r沪3・1:

V一一需配制的水泥浆体积,収位为升(L)。

(7)应根据孔内水位的高低.计算岀并备好所需的替浆水量,以便斥送钻杆中的水泥浆液。

严禁以水泵排虽和泵送时间估算替浆水址的多少,否贝IJ影响封孔^质量。

(8)替浆水址按式(15)计算:

Q=(L_"

g+K(15)

式中:

Q—一替浆水量,总位为升(L):

L一一钻杆长度,玳位为米(m):

t孔内水位高度•单位为米(m):

g—一每米钻杆容积,单位为升(L);

K一一地面管路的容积,熨位为升(L)。

一般常规钻进地面管路容枳为50L〜60L,金刚石钻进地面管路容积为40L〜50L。

如果采用漏斗灌注法就不必加K(地面管路的容积)。

<

9)应在替浆水圧送完后,将钻具提出水泥浆面10m〜15m,再用清水淸洗钻具、水泵等。

10)封孔注浆过程不应中断.封闭长度在5m以内禁止提动钻具:

长孔段、大剂址灌注水泥浆时,可采用边灌注边提升钻具的方法。

但应控制钻具下端不提出水泥浆液面.以保证水泥浆灌注的连续性。

(11)在灌注水泥浆时,应观察孔口返水情况.防止封住钻具。

在封闭层段内,若遇有漏水.涌水.裂隙发育或溶洞时,应先隔离或止水后再进行封闭,并适Y加大配比材料系数。

12)用套管护壁的钻孔.应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。

(13)每一封闭层段应在设计封孔层段顶部采取砂浆样,并装入砂浆样盒保存备査。

封孔作业凡未达到设计婆求时,均应补封。

2、水文地质孔和井筒检査孔施工过程

水文孔和井筒检査孔施工流程基本一样.一般要求全孔収芯,岩芯直径要满足岩石力学样要求。

先采用小径取芯,然后用大径一次或逐级扩孔,满足抽水试验和下止水套管的耍求,井筒检査孔孔斜要求较高,钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。

施工流程如下:

下管止水

止水方法一般上托盘压缩止水法或同径止水法,止水材料选用止水胶带和膨胀橡胶。

下套管前必须做好冲孔、排渣.探几和换浆工作,认真检查套管质虽:

、校正套管长度和孔深。

为了防止套管无法正常起拔.在止水器上5・10m处加1-2个正反扣安全接手。

螺纹连接的井管,丝扣要涂汕,连接螺纹要上满拧紧。

若螺纹配合不好,丝扣上歪或丝扣损坏时,不得勉强紧扣,要卸开修复.重上或更换。

焊接的井管.其两端应车平,并倒角。

焊接时,管口内外壁要对平.焊正、焊牢,必要时应采用拉筋加固。

洗井

洗井方法:

根据含水层类空确定洗井方法,一般选用活塞洗井.空斥机洗井或液态二氧化碳洗井.在同一钻孔中•也可以采用多种方法联合洗井。

洗井工艺必须按《水文地质钻探规程》(DZ.T0148-94)和施工设计要求进行。

抽水试验

1)捕水设备的选择主婆収决于含水层的水文地质条件,水文孔和井筒检查孔一般水位埋深较大,常用的抽水设备以空乐机和深井潜水泉为主。

2)抽水试验应在洗井质量达到要求后进行。

抽水时,抽水降深安排.抽水稳定时间.抽水观测资料等.应根据钻孔类型,按水文地质规范执行。

3)水量观测器具选择和婆求:

a)选用流:

S计、水位计测虽:

也可在水址小于0.2LA时用虽:

桶测氐大于0.2L/S时用堆箱或孔板流量计测址。

b)三角堰箱结构要求:

三角堰口应开成90。

,堰口旁设垂直刻度标尺,其零点应与堰口最低点对正,堰板刃口厚度不得超过1mm,刃口坡面应位于水流跌落的方向:

堰箱内要设挡水板:

抽水时,堰口最低点距溢水跌落面的距离应大于20mm。

4)抽水时,排水渠道应畅通。

5)在抽水试验稳定时间内.不得任总改变抽水设备的转速.风压.风址。

6)抽水试验期间.出现水位.水虽突然变化.水质变浑时.要立即査明原因和详细记录,并采収措施使恢复正常后再继续抽水。

7)在抽水期间内,沉淀物不得淤至过滤水管内.探采孔和供水几抽水结束后,要将井管内的沉淀物排除。

8)抽水试验时.应在现场及时绘制钻孔涌水虽:

(Q)和水位降深(S)关系曲线,以鉴别抽水试验曲线是否正确。

3、水井施工过程

4.2大孔径瓦斯抽放孔施工过程

说明:

扩孔、探几.下管方法即工艺参照水井施工。

5、煤层气井施工过程

5.1直井(开发井)

一开钻进

a、钻具组合:

t>

311.15mm钻头+<

b158.8mm钻铤+311.15mm扶正器+<

b158.8mm钻铤+133mm方钻杆

Z钻井液体系及性能:

钻井液体系

钻井液常规性能

密ffi(g/cm3)

1.07-1.10

低固相

粘度⑸

3575

PH

8-9

钻井液

含砂址(%)

4

备注

粘度采用马氏漏斗计虽

C、钻井参数:

钻斥(KN)

转速(r,min)

排虽:

(比)

20-40

50-70

15-25

0.5-1

d.施工注意爭项:

开钻采用钠上粉处理钻井液.以防止井壁垮塌和漏失•同时防止冲出大肚子井眼。

配迓浆液时上粉要充分水化,可使用小排址减小对井壁的冲刷。

尽址预备好堵漏材料,钻遇漏失层及时采収相应堵漏措施。

钻进中轻斥吊打,适、”1控制钻速,井眼要防斜打直。

确认进入稳定的基岩后(进入稳定基岩10m)—开完钻。

大排量循环钻井液•保证井内淸洁无沉砂后起钻。

下表层套管

4准备工作:

检查套管钢级和壁厚以及数址符合设计婆求•检查到井套管丝扣及木体,认真淸洗丝扣和护丝并上好护丝。

不合格套管挑出单•独存放并标记,弯曲、碰伤、丝扣损坏、内径不规则等不合格套管严禁入井。

准备合格的表套联顶节、通径规、丝扣密封脂及工具等,认真做好套管丈量及排序标记。

b、套管入井作业:

按序入井,套管丝扣涂好密封脂.紧扣时防止错扣,并用双钳上紧,余扣不超过一扣。

注总控制下放速度,防止斥力激动过大整漏地层。

套管下到位后要居中,接方钻开条顶通钻井液,循环葫周,确保管内和环空通畅。

固井候凝

g固井:

接上联顶节和固井水泥头,调节好联入位宜。

配合固井作业.固井过程中前宜液.水泥量、替址要满足工程技术要求。

水泥浆必须返岀地面,若未能返出,则要在井口打上水泥帕。

b、候凝:

打完替虽:

立即用水平尺找正并固定井口,使表套居中坐正候凝,以防止二开井口偏斜。

候凝时间按工程设计要求执行。

二开钻进

a>

钻具组合:

4>

215.9mm钻头+<

b158.8mm无磁钻铤+4>

158.8mm钻铤+4>

214mm稳定器+4>

127mm钻杆+133mm方钻杆

1.03-1.05

无固相

28-35

7-8

0.2

l(Mpa)

40-100

60-80

20-25

2~7

乩施工注意爭项:

钻水泥塞应轻斥慢转,钻铤出套管鞋时•要控制好钻斥和转速,领好井眼后再用正常参数钻进。

在全井钻进过程中,要严格控制井身质虽:

,应每进尺50米进行一次单点测斜监测,确保井身质虽符合设计要求。

起下钻作业时•要操作平稳•禁止猛提猛放•防止斥力激动破损井壁和煤层。

二开至煤层段上部地层钻井液以安全钻进和提高钻速为主,进入煤系地层直至完井阶段要迓换为淸水钻进.严格控制清除无用固相.保持钻井液清洁。

完钻大排虽循环钻井液,保证井眼清洁.起钻时向井筒回灌钻井液。

5.2煤层气定向井(开发井)

(1)二开定向钻进,井段采用直、增.稳三段制井型

a.钻具组合:

1直井段钻具组合同开发井直井。

2定向增斜井段钻具组合:

4)215.9mm钻头+5LZ165T.25°

单弯螺杆钻具+4)158.8mm无磁钻铤+<

158.8mm钻铤+4)127mm钻杆+133mm方钻杆

3稳斜井段钻具组合:

215.9mm钻头+4>

158.8mm短钻铤+<

158.8mm无礎钻铤+<

l>

214mm稳宦器+d>

158.8mm钻铤+<

b127mm钻杆+133mm方钻杆

4煤层及口袋井段钻具组合:

215.9mm钻头+<

b158.8mm短钻铤+d)158.8mm无磁钻铤+<

158.8mm钻铤+d)127mm钻杆+133mm方钻杆

b、钻井液体系及性能:

密度(g/cm・)

35-45

8~9

粘度采用马氏漏斗计址

6钻井参数:

二开井段

钻圧(KN)

转速(r/mrn)

排量(1/s)

泵丿亲(Mpn)

直井段

30-50

60〜80

2~4

増斜段

50-80

螺杆

25-28

5~8

稳斜段

100-120

22-25

5~9

d、施工注意爭项:

二开直井段、造斜段使用<

215.9mm(为开始稳斜钻进时,稳斜钻具少下或少划眼,实钻时推荐使用4>

222.25mm钻头)钻头钻进。

二开直井段应轻钻压.中高转速控制好直井段井斜,确保直井段井斜角小于1・5°

以为后续定向造斜施工创造条件。

按设计钻完直井段后,起钻换定向钻具组合,根据实钻情

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