木工加工工艺流程汇总Word格式文档下载.docx
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面中板:
长、宽、厚为成品尺寸
前封边:
长度方向加10mm,宽度方向加5mm,厚度方向不加;
侧封边:
后封边:
长度方向加10mm,宽度方向加5mm,厚度方向不加
备注:
以上备料规则是面板转角为直角,若面板转角为圆角或八角则封边长度方向应加15mm
2.单纯实木封边结构:
长、宽各加10mm
长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm;
长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm
若封边为薄片,则长度方向加40mm,宽度方向加2mm;
若封边为不规则形状,则需另附拼板图
3.面下加厚料(指与面板共享一把刀成形的):
若面板结构为3PLY的,则备料同3PLY封边,若面板结构为单纯的实木封边,则备料长、宽同实木封边,厚度不加
4.饰框及加厚框:
长度方向加10mm.,宽度方向加1mm,厚度方向不加
5.企柱:
6.前框、后框(含横档,竖档):
长度方向加10mm,宽度、厚度不加
7.门框、侧框:
8.门肚板:
长、宽各加10mm,厚度方向不加
9.板料(含侧板\顶板\底板\背板等):
10.饰条(指实木饰条):
长度方向加10mm,宽、厚各加1mm
11.抽面:
3PLY结构抽面备料同3PLY面板;
实木封边抽面备料同实木封边面板;
实木抽面长度方向加10mm,宽度方向加2mm,厚度方向加1mm;
板料抽面长、宽各加10mm
12.抽侧、抽前、抽后:
13.抽底板、防尘板备料尺寸等于成品尺寸,有贴皮的备料长宽各加10mm
14.抽稳定条、抽滑轨料:
长度方向加10mm,宽、厚不加
15.立水:
实木立水长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向不加;
板料立水长、宽各加10mm.
16.其它(如:
贴木、四角木、三角木、抽止片档木、抽底三角木等):
备料尺寸等于成品尺寸
二.变形料、弯料备料规则及拼板样例
1.中间加拼法:
适用场合,两边低,中间高.
底框前备料尺寸:
719*88*46=1PC/SET385*22*46=1PC/SET
2.端头加拼法:
适用场合,端头高,中间低
底座侧备料尺寸:
428*22*27=1PC/SET121*20*27=1PC/SET
3.字形拼板法:
适用场合:
材料为圆弧形.采用此拼板法可以一取几,但需注意拼板宽度不能超
过600mm(24"),因为双压刨刀宽度最宽为24"。
另每一块宽度方向除了加5mm锣形余量外,块与块之间需留5mm锯路,顶端加拼块和下端加拼块与主拼块衔接处需保持10mm,备料长度方向需加10mm。
备料尺寸:
769*565*321PC/set609*30*321PC/set292*40*322PCS/set
4.当材料为三角形时采用一取二,斜线截取法:
宽度方向加5mm余量,厚度不变底座前备料尺寸:
432*122*301PC/set226*122*211PC/set一取二
5.车积件备料法:
长度方向加10mm余量,宽度、厚度各加5mm,当端头为球形时长度需加
20mm余量,另端头或中间有鼓起部分需加拼如下图:
6.虎脚备料尺寸长度方向加10mm,宽度、厚度各加5mm,如有脚耳需加拼如上图
二.曲木备料规则
1.床肚板曲木弧长加40mm,宽度方向加40mm
2.曲木立水素纹备料尺寸:
长度等于成品弧长加40mm,宽度等于成品尺寸。
3.曲木抽面拼花备料尺寸:
长度等于成品弧长加40mm,宽度等于成品尺寸加20mm
4.曲木抽面素纹备料尺寸:
长度等于成品弧长加40mm,宽度等于成品尺寸加10mm。
备注:
所有长度均以长边弧长为准,双面拼花的正反面需贴
单上长度方向均为木纹方向.
2.5FB(纽西兰薄板)即=薄片+2.5FB+曲木+2.5FB+薄片;
单面拼花曲木板,正面需贴2.5FB即薄片+2.5FB+曲木+杂底.清
第二章刀具
在家具制造业中,刀具是必不可少的加工工具,刀图绘制的正确是否将直接影响到家具的外观及现场的生产进度,所以绘制出正确的刀图是解图过程中极其重要的一环.根据公司现有的机器设备及机械加工性能,特制定如下绘图(刀图)标准:
一.立轴刀:
刀轴是竖立旋转的锣形刀:
加工工件可以是变形的也可以是非变形的
1.刀具的设计范围及固定参数
a.轴径:
φ30.φ35.φ30.75
b.切削内径:
φ100(当切削外径大于φ178
时,切削内径可能相应的减少,但最小不能
小于φ70)
c.切削外径<
φ178
d.刀片宽度一般不能超过135,大于135的可
采用上下挖φ75*25槽方式.如右图
e.刀刃材料:
3mm碳化钨钢;
刀体材料:
中碳钢;
齿数:
4齿.旋转方向:
逆时针
f.另刀图上需注明切削材料和刀具旋转方向.
g.制作刀图时若工件的出刀口为圆弧,刀具必
须切线方向出刀,且若非正切必须出刀高度
须为5mm,否则为3mm
h.一个工件若需几把刀成型,制作刀图时其接合点
应在外面,以便砂光如右图:
接合点在圆弧顶端.
2.立轴刀的分类:
a.组合刀:
组合刀是一组公母配合刀,一般为公刀一把(逆时)、母刀两把(顺逆各一把).主要用在
门框、侧框等框架结构的产品中.
b.指接榫刀:
当材料不够长时,就可以用指接刀在材料两端加工成一定的形状然后把材料拼接
在一起,把材料加长.指接榫刀的画法如下图:
指接榫刀的齿数由被加工材料的厚度来确定,另外有时指接榫刀亦可做成片式,多片叠加成所须刀具.
c.合刀:
有时刀具可以做成两把刀,用螺栓组立,这样既可组立整把刀锣形,又可分开锣形,加工不同的工件.
d.普通型刀
二.四面刨刀
刨光类机器(手压刨、单压刨、双压刨、四面刨、六面刨等)是家具制造业中用的最广也
用的最多的机器.所以对绘图员来说掌握刨光类机器(特别是四面刨机)的工作原理(如下图标),是绘制出正确的刀图中至关重要的一步.
A.四面刨机可对工件表面或纵向进行平面无弯曲变形之加工(四面刨机只能用来加工直料).
B.主要作用:
主要用来刨光、定厚、定宽、打形等
C.四面刨刀可分为顶刀,底刀,内侧刀,外侧刀.相邻刀具即顶刀与侧刀或底刀与侧刀在加工过
程中必须要有1-2mm重叠部分.
1.第八把刀为六面刨刀,四面刨刀无此刀,其主轴可以倾斜
2.当用同一把顶刀锣不同宽度的材料时此顶刀在刀图上需注明靠边
3.画刨刀时必须抓一基准面
4.侧刀的转轴为立轴,顶刀、底刀的转轴为卧轴
5.转向:
顶刀逆时;
底刀顺时;
里刀(内侧刀)逆时;
外刀(外侧刀)顺时
D.刀具的设计范围及固定参数
a.轴径:
φ40
b.切削内径:
φ120(当切削外径大于φ178时,切削内径可以相应的减少,但最小不能小于φ
80)
c.切削外径<
d.刃材料:
4齿
e.另刀图上需注明切削材料和刀具旋转方向
f.制作刀图时若工件的出刀口为圆弧,刀具必须切线方向出刀,且若非正切必须出刀方向离
刀片边缘须为5mm,否则为3mm
1.顶刀刀口离基准面高度不能小于3mm
2.大加工材料高度不能超过120mm
3.常用平刀规格宽度为4″、5″、6″、8″.最大宽度为235mm
三,刻花刀又称鲁达刀分为手锣刀和普通鲁达刀
1.普通鲁达刀刀刃材料和刀体材料跟立轴刀相同,轴径为φ12mm,刀柄长50-60mm,刀刃宽度无明确规定尽可能不可太大(<
φ80为宜).并且非特殊需要,刀尖不能太尖,以免刀
尖易断.齿数为2齿,切削内径和外径无需注明.
2.手锣刀是用在手锣机上用的鲁达刀,轴径为φ6mm,刀柄长为30mm,此刀特别适用于曲木立水表面上拉装饰沟槽,加工时工作方向和立轴刀工作方向一致.
四.CNC刀
CNC刨花机专用刀,可分为直柄刀和形刀两种,直柄刀和轴径为φ9或φ12,φ16刀柄长度为45-70mm,直柄刀需注明能清底;
形刀的画法如右图:
五.钻头是用在钻床上用的一种木工刀具,分为双层钻、直柄钻、砂拉钻,钻头的旋转方向为顺时.
六.锯片刀:
为了某种工艺上的需要,常需要设计锯片刀,例如碗碟柜的后中横档和中竖档的连接,
后中横档就需要用锯片刀去拉槽;
锯片刀的画法如下图:
1.有时为了防止锯片刀在打形时造成材料打开后两边粗糙可以注明需加割刀
2.锯片刀的外径一般为10″、8″、6″,轴径为φ25.4,有时因为锯片刀太大,为了减轻刀具的重量,可以采用如上图所示做法.一般齿数为:
8齿,12齿
第二节咖啡桌
咖啡桌根据其结构的复杂程度可分为普通茶几和柜式茶几两种.普通茶几由面板、立水、抽屉(有些茶几有)、脚、四角木、贴木(附件)组成:
柜式茶几其主要部件演化为面板、侧板或侧框、前框、后框、层板、底板、隔板、抽屉等.如下图标:
绘制茶几结构图中要特别注意的几处结构标准(如图一):
若面板为3PLY或5PLY结构,则面板的榫槽分别为10mm、11mm(3PLY为0.65薄片+中板+杂底,5PLY为0.65薄片+2.5FB+中板+2.5FB+杂底
面板与脚头及立水的装配距离一定要标注
脚头与立水的配合:
一般要求脚头高出立水3-5mm为佳
脚头内外牙的孔位与四角木的孔位要严格对正,且四角木尽量不要分方向
脚头与立水配合的直面距离要标注
脚柱内外牙孔深为30mm,内外牙攻平或内陷3mm可以接受
四角木与脚头的配合间隙一般为5mm左右立水两端头的贴木应尽量靠近四角木
抽侧、抽前、抽后的材料没有特殊要求一般为12FB,采用半榫(上胶、打钉)结构茶几类产品的抽滑轨一般采用”工”字型滑轨.(标准规格如图二示)
第三节房间组
床垫、床侧档及床内空参数参考标准一.床的代号
名称代号内空QueenBed5/060″
KingBed6/678″CAKingBed4/654″二,关于PULASKIFurnitureBed参考标准:
1.床内空尺寸:
BEDWIDTH5/0QueenBed61-1/4″
6/6KingBed77-1/4″6/0CAK