服装缝制工艺教程Word文档格式.docx
《服装缝制工艺教程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装缝制工艺教程Word文档格式.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实用工作时间×
定货数量
生产周期=
工作人员人数×
1天工作时间
3、工序分析的表示方法：
工序分类
符号
内容说明
加工
○
按作业目的，为了下段工序作准备的状态
搬运
o
把物品由一个位置移到另一个位置的状态
检验
□
测定物品，把其结果跟基准比较而作好与不好的判定时的状态
停滞
▽
物品即不加工，也不搬运和检验，处在储存或暂时停留不动的状态
（物品是指面料、辅料、半成品或成品）
4、缝制用符号
符号
平缝作业
特种缝纫机缝纫作业
◎
手烫、手工作业
机器熨烫作业
o
搬运作业
数量检验
◇
质量检验
裁片、半成品停滞
△
成品停滞
5、加工工序图示：
材料零件名称
▽
纯粹加工时间○工序名称
设备名称
加工记号
加工顺序号
6、工艺工程分析
（1）
（1）
为了保证服装加工各工序的顺序性。
依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。
（2）
（2）
工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。
分支线则是由非主要部件形成的。
基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。
（3）（3）
各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。
（4）（4）
各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。
（5）（5）
各道加工工序所需要的设备和工艺装备。
实例一：
男式西裤工艺工程分析
男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：
前片缝制→上拉链→后片缝制→合前后片→上腰头→整烫
图1
男式西裤工艺工程分析表
实例二：
裙子工艺工程分析
裙子的缝制，可以分成以下几个部分：
做准备工作→收省→缉后缝→装拉连→合侧缝→做里子→绱里子→装腰→钉挂钩→扦底边→整烫
前后
图3
西服裙工艺工程分析表
7、工序编制（工序组合）
工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。
工序编制的目标：
①尽可能有效地利用时间；
②保证生产过程最短；
③确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。
工序编目的：
①获得平衡的生产线；
②减少在制品的传递时间和将低生产成本；
③减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；
④有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；
⑤减少作业人员的流失。
一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。
同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。
合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。
基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：
1.以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。
如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。
但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。
一般编制效率达到85％以上时，生产可基本保持平衡。
在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。
⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。
这种方案适用于少品种、大批量的生产。
工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。
⑵性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。
此方案可用于多品种、少批量的生产。
因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。
此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。
⑶一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。
因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。
2.按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。
3.零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。
如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制品的传递距离。
4.考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。
如根据工序的难易程度和所需时间，将工作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序，安排给技能好的人员；
而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工人完成；
最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防出现供不应求的现象，保证生产的连续性；
零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现问题，避免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。
实例三：
男式西裤工序编制（组合）
（表1）
序号
加工类型
设备
工序组合内容
人数
1
特种机
锁边机
1、4、26、34、43、44
2
手工
熨斗
2、3、8、11、13、14、18、22
3
机工
平缝机
35、37、45、46、49、50、51、53、54
4
5、6、7、9、10、
5
12、15、16、17、
6
21、23、31、32、33
7
19、20、27、29
8
24、25、28、30、47、48
9
36、38、39、40、41、42、52
10
55、60、62
11
57、63、66
12
56、58、59、61、64、65
13
67、68、70、75、78
14
71、73、
15
69、72、76、79
16
74、77
17
80、81
18
锁眼机、钉扣机
82、83
19
84
（表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表）
实例四：
西服裙工序编制（组合）
图示女裙缝制工艺流程，总加工时间为1705s，未标明时间的工序为外发加工，不考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为30人，进行工序编制。
编制方法：
①算出个人节拍和小组节拍，编制效率力争达90％以上；
②以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应的小组；
③小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。
以图示女裙为例，将生产线中的30名工人分成14个小组，每组1~3名。
个人节拍为1700/30=56.67s，小组节拍为56.83*2=113.34s或56.83*3=170.01s。
每个组的作业时间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。
以小组方式进行工序编制，得出编制方案。
西服裙缝制工序编制（组合）方案
（表2）
小组编号
作业性质
工序组合
作业时间/s
组内节拍/s
锁边机锁边
1、1`、16
60
手工熨烫
3、3`,5,8，
115
57.5
2，2`，4，7
100
50
9，10
125
62.5
6，20，
11，11`，13，15
180
12，12`，14，17，19
手工作业
21，22，23，24，25，
26
27，28
110
55
29
160
53.3
30，31，32，
手工，手烫作业
33，34
120
（表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表工艺工程分析表）
第二节生产布局
一、一、
工作地的安排
工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置，工序组合后，流水线生产过程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。
（一）工作地配置原则
1、所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。
2、保证半成品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。
3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。
4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。
5、基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。
6、工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流程圆滑畅通。
（二）工作地配置方式
横列式布置——加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所示。
这
升级会员 