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1、 实用工作时间定货数量生产周期= 工作人员人数1天工作时间 3、工序分析的表示方法：工序分类符 号内 容 说 明加工 按作业目的，为了下段工序作准备的状态搬运 o把物品由一个位置移到另一个位置的状态检验测定物品，把其结果跟基准比较而作好与不好的判定时的状态停滞物品即不加工，也不搬运和检验，处在储存或暂时停留不动的状态（物品是指面料、辅料、半成品或成品）4、缝制用符号符号平缝作业特种缝纫机缝纫作业手烫、手工作业机器熨烫作业o搬运作业数量检验质量检验裁片、半成品停滞成品停滞5、加工工序图示： 材料零件名称 纯粹加工时间 工序名称 设备名称 加工记号 加工顺序号6、工艺工程分析（1） （1） 为了保

2、证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。（2） （2） 工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。（3） （3） 各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。（4） （4） 各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。（5） （5） 各道加工工序所需要的设备和工艺装备。实例一：男式西裤工艺工程分析男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：前片缝制 上拉链

3、 后片缝制 合前后片 上腰头 整烫 图1男式西裤工艺工程分析表实例二：裙子工艺工程分析裙子的缝制，可以分成以下几个部分：做准备工作收省缉后缝装拉连合侧缝做里子绱里子装腰钉挂钩扦底边整烫前 后图3西服裙工艺工程分析表7、工序编制（工序组合）工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。工序编制的目标：尽可能有效地利用时间 ；保证生产过程最短；确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。工序编目的：获得平衡的生产线；减少在制品的传递时间和将低生产成本；减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；有关产量的相关数据，可在平

4、衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：1.以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85以上时，生产可基本保持平衡。

5、在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几

6、台机器的操作，设备投资费用较大。2.按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。3.零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制品的传递距离。4.考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。如根据工序的难易程度和所需时间，将工作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序，安排给技能好的人员；而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工人完成；最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防

7、出现供不应求的现象，保证生产的连续性；零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现问题，避免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。实例三：男式西裤工序编制（组合）（表1）序号加工类型设 备工序组合内容人数1特种机锁边机1、4、26、34、43、442手工熨 斗2、3、8、11、13、14、18、223机工平缝机35、37、45、46、49、50 、51、53 、5445、6、7、9、10、512、15、16、17、621、23、31、32、33719、20、27、29824、25、28、30、47、48936、38、39、40、41、42、521055、60、621157、6

8、3、661256、58、59、61、64、651367、68、70、75、781471、73、1569、72、76、791674、771780、8118锁眼机、钉扣机82、831984（表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表）实例四：西服裙工序编制（组合）图示女裙缝制工艺流程，总加工时间为1705s，未标明时间的工序为外发加工，不考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为30人，进行工序编制。编制方法：算出个人节拍和小组节拍，编制效率力争达90以上；以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应的小组；小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽

9、可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。以图示女裙为例，将生产线中的30名工人分成14个小组，每组13名。个人节拍为1700/30=56.67s，小组节拍为56.83*2=113.34s或56.83*3=170.01s。每个组的作业时间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。以小组方式进行工序编制，得出编制方案。西服裙缝制工序编制（组合）方案（表2）小组编号作业性质工序组合作业时间/s组内节拍/s锁边机锁边1、1、1660手工熨烫3、3,5,8，11557.52，2，4，7100509，1012562.56，20，11，11，13，1518012，12，14，17，19手工作业21，22，23，2

10、4，25，2627，28110552916053.330，31，32，手工，手烫作业33，34120（表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表工艺工程分析表）第二节 生产布局一、 一、 工作地的安排工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置，工序组合后，流水线生产过程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。（一）工作地配置原则1、所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。2、保证半成品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。5、基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。6、工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流程圆滑畅通。（二）工作地配置方式 横列式布置加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所示。这