PMC生产计划管理程序完整版Word格式.docx
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首次发行
2013.8.26
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※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※
1.0目的
为使经核准的客户订单得以顺利生产且能及时完成,特订定此程序。
2.0范围
本公司客户订单的生产安排计划、执行、修正。
3.0权责
3.1物控部生管：
计划性生产下达指令。
3.2生管：
各项排程拟定；
周生产计划的制定。
3.3业务部：
销售计划发行。
3.4仓库：
生产物料的发放
3.4生产中心各生产部：
产品生产执行。
4.0定义
（无）
5.0内容
5.1流程图:
权责单位参考文件／使用表单
生管生产计划表
物控部
生产中心
生管周计划排程
物控部
辅助部门
手套部生产任务单
鞋部生产交接单
品质部产品的监视和测量程序
仓库产品防护管理程序
5.2生管下发月生产计划排程时,需进行产能负荷分析。
5.2.1当月生产任务超了实际负荷时生管需呈报总经理,并对生产排程作相应的调整。
5.2.2月实际排程无法满足正常生产能力时,生管需呈报总经理,采取相应措施。
5.2.3若无法使负荷降至最适应的生产能力范围,生管需反映给总经理、由总经理转达给业务部与客户协商交期。
5.2.4产能负荷统计完成后,生管部依生产排程安排生产作业。
5.3周排程计划:
5.3.1生管依每月排程作每周生产排程并作每周关单计划给相关部门。
5.3.2排程依据客户所提供之出货安排,并参考物料到位情况,实际生产进度加以排定。
5.3.3排程需依生产运作单各型号规格安排,若生产运作单量过大时可分批进行计划。
5.4物料需求
5.4.1物控部依《投料单》将各生产订单的物料按需配送到生管各车间。
5.5周生产计划实施与回馈:
5.5.1生管依月排程及实际物料到位状况於每周三前制订下周生产计划排程交总经理核准后，发放给生产车间。
5.5.2发料作业:
5.5.2.1物控部依据“周生产计划”于生产运作单上线前2天依《投料单》将物料配送至各生产车间，物料有短缺时，应提前3天知会物控部经理，以做生产计划调整。
投料单需于车间上线前7天下发至物控部，以便有充足时间备料。
5.5.2.2仓库及相关物料单位依《投料单》於送料前一日完成备料作业。
5.5.3外发加工作业
5.5.3.1依发外加工管理规定执行。
5.5.4生产进度回馈:
5.5.4.1各生产车间每日9：
00前需提交“生产交接单”及“生产日报表”交至生管处。
5.5.4.2生管收集各项生产交接单及生产日报表，交生管部经理,审查进度情况,异常时提出相应措施，并呈报总经理审核。
5.6排程修定:
5.6.1生管每月按月计划排程进行生产作业,如出现异常情况时，生管应及时呈报总经理做出相应处理对策，并与业务部协商与客户沟通新的交货日期。
5.6.2客户订单变更或取消时业务部要及时向副总反应作出相应的对策。
5.7成品检验及入库:
生产车间完成包装后的产品,由品管部依《产品的监视和测量程序》检验,合格品依《产品防护管理程序》办理入库。
６.相关文件:
6.1文件及记录控制程序
6.2与产品有关要求的评审程序
6.3产品的监视和测量程序
6.4制鞋过程控制程序
6.5手套生产过程控制程序
6.6产品防护管理程序
7.相关表单:
7.1生产排程表
7.2生产传票
7.3生产日报表
领物单
编号：
GY-6.2-01序号：
设施名称
规格型号
数量
设施编号
随机附件及资料：
领用部门：
使用人：
批准：
经手：
日期：
月生产计划
车间编号：
SC-7.5-01
产品名称
型号、规格
生产数量
完成日期
实际完成数量
实际完成日期
各产品月实际合格率统计：
备注：
编制：
审核：
物料标识卡
SC-7.5-07
品名
进厂日期
检验状态
备注
仓库保管员：
物资收发卡
SC-7.5-8仓库保管员：
型号规格
入库数量
时间
出库数量
领用人
节存
领料单
领料部门：
编号：
SC-7.5-04
材料名称
规格
单位
领料人：
时间：
随工单
SC-7.5-05序号：
零（部）件图号
零（部）件名称
工序号
工序名称
班组
接图日期
计划数量
完成数量
完工日期
操作者
检验员
合格
返工
返修
废品
完成
周生产计划
车间：
月日到月日编号：
SC-7.5-02
一
二
三
四
五
六
日
生产日报表
车间：
SC-7.5-03
不合格件数
不合格品率
主要不合格项目
不合格次数
原因
返工、返修、报废、降级或改它用
填报：
检验：
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