PMC生产计划管理程序完整版Word格式.docx

1、首次发行2013.8.262345678 此文件未经批准不准复印1.0目的为使经核准的客户订单得以顺利生产且能及时完成,特订定此程序。2.0范围本公司客户订单的生产安排计划、执行、修正。3.0权责3.1 物控部生管：计划性生产下达指令。3.2 生管：各项排程拟定；周生产计划的制定。3.3 业务部：销售计划发行。3.4 仓库：生产物料的发放3.4 生产中心各生产部：产品生产执行。4.0定义（无）5.0内容5.1 流程图:权责单位参考文件使用表单 生管 生产计划表 物控部 生产中心 生管 周计划排程物控部 辅助部门 手套部 生产任务单鞋部生产交接单 品质部 产品的监视和测量程序 仓库 产品防护管理

2、程序5.2 生管下发月生产计划排程时,需进行产能负荷分析。5.2.1 当月生产任务超了实际负荷时生管需呈报总经理,并对生产排程作相应的调整。5.2.2 月实际排程无法满足正常生产能力时,生管需呈报总经理,采取相应措施。5.2.3 若无法使负荷降至最适应的生产能力范围,生管需反映给总经理、由总经理转达给业务部与客户协商交期。5.2.4 产能负荷统计完成后,生管部依生产排程安排生产作业。5.3 周排程计划:5.3.1 生管依每月排程作每周生产排程并作每周关单计划给相关部门。5.3.2 排程依据客户所提供之出货安排,并参考物料到位情况,实际生产进度加以排定。5.3.3 排程需依生产运作单各型号规格安

3、排,若生产运作单量过大时可分批进行计划。5.4 物料需求5.4.1 物控部依投料单将各生产订单的物料按需配送到生管各车间。5.5 周生产计划实施与回馈:5.5.1 生管依月排程及实际物料到位状况於每周三前制订下周生产计划排程交总经理核准后，发放给生产车间。5.5.2 发料作业:5.5.2.1 物控部依据“周生产计划”于生产运作单上线前2天依投料单将物料配送至各生产车间，物料有短缺时，应提前3天知会物控部经理，以做生产计划调整。投料单需于车间上线前7天下发至物控部，以便有充足时间备料。5.5.2.2 仓库及相关物料单位依投料单於送料前一日完成备料作业。5.5.3 外发加工作业5.5.3.1 依发

4、外加工管理规定执行。5.5.4 生产进度回馈:5.5.4.1 各生产车间每日9：00前需提交“生产交接单”及“生产日报表”交至生管处。5.5.4.2 生管收集各项生产交接单及生产日报表，交生管部经理,审查进度情况,异常时提出相应措施，并呈报总经理审核。5.6 排程修定:5.6.1 生管每月按月计划排程进行生产作业,如出现异常情况时，生管应及时呈报总经理做出相应处理对策，并与业务部协商与客户沟通新的交货日期。5.6.2 客户订单变更或取消时业务部要及时向副总反应作出相应的对策。5.7 成品检验及入库:生产车间完成包装后的产品,由品管部依产品的监视和测量程序检验,合格品依产品防护管理程序办理入库。

5、. 相关文件:6.1 文件及记录控制程序6.2 与产品有关要求的评审程序6.3 产品的监视和测量程序6.4 制鞋过程控制程序6.5 手套生产过程控制程序6.6 产品防护管理程序7. 相关表单:7.1生产排程表7.2生产传票7.3生产日报表领物单编号：GY-6.2-01 序号：设施名称规格型号数量设施编号随机附件及资料：领用部门： 使用人： 批准： 经手： 日期：月生产计划 车间 编号：SC-7.5-01产品名称型号、规格生产数量完成日期实际完成数量实际完成日期各产品月实际合格率统计：备注：编制： 审核：物料标识卡SC-7.5-07品名进厂日期检验状态备注仓库保管员：物资收发卡SC-7.5-8 仓库保管员：型号规格入库数量时间出库数量领用人节存领料单领料部门： 编号：SC-7.5-04材料名称规格单位领料人： 时间：随工单SC-7.5-05 序号：零（部）件图号零（部）件名称工序号工序名称班组接图日期计划数量完成数量完工日期操作者检验员合格返工返修废品完成周生产计划 车间： 月 日到 月 日 编号：SC-7.5-02一二三四五六日生产日报表车间：SC-7.5-03不合格件数不合格品率主要不合格项目不合格次数原因返工、返修、报废、降级或改它用填报： 检验：