先张法预制板专项施工方案Word格式.docx

先张法预制板专项施工方案Word格式.docx

《先张法预制板专项施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预制板专项施工方案Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

测量负责人：

于开臣

施工队长：

沈卫考

安全负责人：

王仁谦

四、施工人员、设备及材料配备

（一）施工队伍安排及施工时间

先张法预制板以K152+895分离立交20米板梁作为首件工程，计划于2009年11月12日开工，2009年11月12日完成，由预制安装施工处施工，施工人员58名。

（二）投入本项目的主要设备及人员

工序

人员

机械设备

钢筋

技术员1人

技工20人

其他3人

卷扬机1台

切断机2台

弯曲机2台

电焊机6台

模板

技工12人

其他2人

汽车吊1台

浇筑砼

技术员2人

技工15人

HZS-75型拌和站1台

JS-50拌和机1台

砼输送车3辆

其他小型机具若干

（三）主要材料简介

1、混凝土

先张法预制板砼强度等级为C50，封端混凝土强度等级为C40。

2、钢筋

普通钢筋采用R235和HRB335钢筋两种，钢筋技术条件符合标准GB13013—1991、GB1499—1998的规定。

3、预应力钢绞线

预应力钢绞线采用直径为15.2高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860Mpa。

五、先张法预制板施工技术方案

（一）、模板施工

1、模板制作

（1）底模制作：

预制板台座底模由混凝土台面和钢板组成，台面上铺设5mm厚A3钢板，两侧附设L5×

5cm角铁，钢板通过点焊与混凝土台面形成一体。

其平整度、顺直度偏差控制在2mm以内。

按设计要求设置预拱度。

（2）侧模：

采用专业厂家制作的定型钢模，分节制作，接缝严密，表面光洁，尺寸精确。

（3）端模：

采用10mm钢板附角钢框架而成。

（4）内模：

采用专业厂家制作的定型钢模，分节制作，接缝严密，表面光洁，尺寸精确，拆卸方便。

2、模板支立

支立前将底模、侧模、端模清理干净，涂刷适量脱模剂，底模两侧角铁上粘贴厚双面胶。

先支侧模后支端模，侧模底部用木楔顶紧，顶部用Φ20mm对拉螺栓固定加紧，顶部两侧用花篮螺丝拉紧固定；

端模用螺丝固定于侧模上。

模板支立完毕后其内部尺寸、表面平整度、竖直度符合技术规范要求。

各处保护层满足图纸和规范要求。

（二）普通钢筋加工

1、进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。

2、钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

3、普通钢筋采用两次成型法：

先制作绑扎钢绞线以下部分，钢绞线张拉8小时后绑扎上层钢筋，入模后严禁电焊以防损伤钢绞线。

4、底模清扫干净后，涂一层隔离剂。

在底模两侧按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

钢筋绑扎后对规格、数量、间（排）距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。

砼浇筑时严禁人员踩压钢筋致使钢筋骨架变形。

5、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织验收，做好验收记录。

（三）钢绞线施工

1、钢绞线下料，就位

预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。

无齿锯下料，在两侧各3～5cm处用胶布裹缠或扎丝绑扎以防散头，下料时不准扭旋钢绞线。

将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。

引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。

穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

钢绞线理论伸长值计算：

△L=P·

L/Ay·

Eg

式中：

P张拉力（N）

L钢绞线长度（m）

Ay钢绞线计算面积（mm2）

Eg钢绞线弹性模量（MPa）

两端精轧螺纹张拉杆和连接器同时参与受力，有一定伸长值，但其伸长值相对于钢绞线伸长值很小，忽略不计。

10米、13米、20米空心板每根钢绞线的张拉力P=1302*140=182280N，钢绞线下料长度L=84700mm，公称截面积Ay＝140mm2，由试验报告知钢绞线弹性模量Eg=197000Mpa，故钢绞线理论伸长量△L=P·

L/（Ay·

Eg）=182280×

84700/（140×

197000）=560mm。

校检250吨千斤顶二台，30吨小顶一台，校检报告附后。

10米中板钢绞线9根，则张拉力为9*182280=1640520N，由于20%以后使用双顶同时张拉,所以

10%的张拉力为182280*10%=18228N

20%张拉力为182280*20%=36456N

100%的张拉力为9*182280/2=820260N

10米边板钢绞线11根，则张拉力为11*182280=2005080N，

100%的张拉力为11*182280/2=1002540N

13米中板钢绞线12根，则张拉力为12*182280=2187360N，

100%的张拉力为12*182280/2=1093680N

13米边板钢绞线13根，则张拉力为13*182280=2369640N，

100%的张拉力为13*182280/2=1184820N

20米中板钢绞线18根，则张拉力为18*182280=3281040N，

100%的张拉力为18*182280/2=1640520N

20米边板钢绞线20根，则张拉力为20*182280=3645600N，

100%的张拉力为20*182280/2=1822800N

30吨小顶压力表表号09928读数

10%张拉力

10%油表读数

20%张拉力

20%油表读数

10米中板

18228

2.9

36456

6.7

10米边板

13米中板

13米边板

20米中板

20米边板

30吨小顶压力表表号09925读数

2.7

6.5

编号1005#250吨大顶压力表表号09934读数

100%张拉力

100%油表读数

820260

15.9

1002540

19.75

1093680

21.68

1184820

23.6

1640520

33.21

1822800

37.06

编号1005#250吨大顶压力表表号09932读数

16.01

19.82

21.72

23.63

33.16

36.97

编号1004#250吨大顶压力表表号09923读数

16.32

20.18

22.11

24.04

33.70

37.57

编号1004#250吨大顶压力表表号09929读数

16.46

20.44

22.43

24.43

34.39

38.38

2、钢绞线张拉准备工作

（1）钢绞线检查：

核对出厂证明、出厂合格证，检查外观有无油污、损伤。

（2）锚具检查：

检查安装尺寸和外观。

（3）张拉机具校验：

千斤顶、油泵和油表配套校验。

根据校验回归方程计算出各级张拉力对应的油表读数，张拉时千斤顶、油泵和油表配套使用。

（4）台座检查：

张拉前试拉检查台座和底槽，合格后方可正式张拉。

（5）连接器检查：

采用精轧螺纹钢制作的连接器，使用前进行外观和探伤检查。

（6）组建张拉班：

选用有经验人员组建张拉班，技术负责人兼指挥1人，操作4人，记录2人。

（7）钢绞线定位：

采用角钢制作定位卡控制钢绞线间距、平面位置和保护层厚度。

3、钢绞线张拉方法

采取先单根张拉调整后整体张拉方式，应力、应变双控，以应力控制为主，应变辅助校核。

单端分级分批张拉。

钢铰线的张拉程序为：

010%σcon20%σconσcon（持荷2min锚固）

σcon为张拉控制应力

调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀；

首先在台座的张拉端施加10%σcon，将预应力筋拉直，将锚固端和连接器处拉紧，然后再张拉至20%σcon；

最后整体张拉至σcon张拉控制应力。

预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢绞线锚固后的应力损失。

测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±

6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。

张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

先张法预应力筋制作安装允许偏差

项目

规定值或允许偏差

镦头钢丝同束长度相对差（mm）

束长〉20m

L/5000及5

束长6~20m

L/3000

束长〈6m

2

张拉应力值（Mpa）

符合设计要求

张拉伸长率

±

6%

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

1%

（四）混凝土浇注

1、浇筑前检查模板、钢筋、钢绞线，经监理工程师同意后拌制砼。

2、砼由我项目部拌和站供应，严格按施工配合比配料，拌和时间不低于4分钟。

并采取以下冬季施工措施：