形位公差检测方法Word格式文档下载.docx
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将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点测定值=最大值-最小值
三、平行度的检验方法
1、面与面的平行度
在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调
零，确认到B点。
平台或V型块
在要求的测量的面上测量。
测定值=最大值-最小值
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1”
且
叭2仇
2、
线与面的平行度
（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。
（2）将塞规的两端用平行块（或磁铁）支撑。
（3）将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B点
（4）测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）作平行度。
3、面与线的平行度
在平台上，使用磁铁支撑基准面整体，测定两个孔到基准面的尺寸，将该尺寸差作平行度。
4、线与线的平行度
（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。
（2）用平行块（或磁铁）将塞规两端固定。
（3）依照图在0°
勺位置求出B与C的中心偏移（X），并求出在90°
回转位置上的B与C的中心偏移（Y）。
（4）将求出值用X2+Y2算，所得值即平行度。
7
四、垂直度的检验方法
1、面与面的垂直度
（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑
（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度
注：
测定是横过I幅所有地方。
2、面与线的垂直度。
（1）在平台上，用磁铁如图支撑测量物；
（2）将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。
（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。
（4）测定在0与90°
两处进行。
（5）将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在0。
的读数最大差-X;
在90°
的读数最大差—Y））
垂直度（）=x2+y2
3、线与面的垂直度。
（1）在2个基准孔内插入适合的塞规；
在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。
（2）将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度
五、同轴度的检验方法
1、同轴度的两种基准型式：
（1）指定基准
以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准，如图A寸B和B对A勺数值。
基准表面_'
jf
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i
B丿
y賣尹
-被测表面
B
—基准表面
（2）公共轴心线为基准
如图，零件上有A、B两孔，测量同轴度误差时，不以A孔为基准，也不以B孔为基准,而以AB两孔的公共轴心线为基准。
AB两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为B和Ao
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▲A
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巧
1
▲B
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Li
、J
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I
—公共轴心线
X
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1
J
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2、同轴度的测量
（1）指定基准的同轴度误差的测量
如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度必须在水平和垂直两方向分别进行测量。
-心轴
被测零件
磁块
（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测
如图，测量AB两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。
测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量被测轴心线到公共轴心线的最大读数差，就是同轴度误差。
-百分表
-磁块
平台
yZyZyZyZZ
jFjrjrjfjTjFjFjFjrjT
jZjZyyjTjTjTjT#
六、倾斜度的检验方法
将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最
大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。
喷漆品质标准
1缺点类型
（1）表面缺点
流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点•
凝漆---喷油后表面有单个漆团，此漆团与喷点明显不同•
异色---某个区域内涂料不均或其它色纹•
杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品•
溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.
气泡---涂料未与母材附着•
鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.
橘皮---表面出现橘子皮.
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕，喷油后仍可见到.
喷点---喷油后表面的纹理.
焊痕---焊接所留下的痕迹，喷油后仍可见到.
掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在生产过程中，由于作业疏失，致外物残留工件中，例如：
磁铁,胶,贴纸等.
变形---指不明物造成的外观形状变异.
污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变化产生锈蚀.
（2）物性
膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
2、允收标准
缺点
限度
判定
流漆
不允许.
「轻
凝漆
轻
异色
杂质/尘占
允许0.3mm以下2点（含）或0.5mm以下1点，点与点距离70mm
以上,各面累计总数不得超过4点以上.
溢漆
不允许（溢漆范围不超过0.5mm可接受）.
气泡
允许0.4mm以下2点（含）或0.6mm以下1点，点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.
鱼眼
橘皮
刮伤
不允许（无感刮伤宽三0.3mm以下长30mm以下一条可接收）.
磨痕
不允许（检测距离30CM，目视不明显可接受）.
焊痕
不允许（检测距离30CM目视不明显可接受）.
掉漆
不允许
重
凹凸痕
不允许（检测距离30cm,目视不明显可接受）.
异物残留
变形
污渍
3、喷油试验
（1）附着力检验
检验工具：
喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸
检验方法：
用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为
ImmXImn用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
判定标准：
有1PCS」、方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
（2）硬度检验
喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
将产品放到磅称（或天平）上固定。
铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°
角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG寸将笔向前推10mm在推压过程中始终保持压力为1KG
被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。
4、柔韧性检验
与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径①=15mm两边相互平行。
观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。
5、试装孔位
用装所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。
将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KG?
CM用扭力计将螺丝锁紧。
使其承受扭力矩为12KG?
CM将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。
螺丝、介子
扭矩力为12KGf?
CM
裂、折皱
不允许有脱漆、开
6、检验方式
每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验;
包装前随机抽取5PCS做上述检验。
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