形位公差检测方法Word格式文档下载.docx

1、将杠杆百分表置于测定面，在 A点调零，确认到B点 测定值=最大值-最小值三、平行度的检验方法1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在 A点调零，确认到B点。平台或V型块在要求的测量的面上测量。测定值=最大值-最小值/1 ”且叭2仇2、线与面的平行度（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。（2）将塞规的两端用平行块（或磁铁）支撑。（3）将公差的指定面调较至与平台平行，在 A点调零，确认到B点（4）测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）作平行度。3、面与线的平行度在平台上，使用磁铁支撑基准面整体，测定两个孔到基准面的尺寸，将该尺寸差作平 行度。4、

2、线与线的平行度（1） 将适合的塞规插入两个基准孔内。（2） 用平行块（或磁铁）将塞规两端固定。（3） 依照图在0勺位置求出 B与 C的中心偏移（X），并求出在90回转位置上的 B与C的中心偏移（Y）。（4）将求出值用 X2+Y2算，所得值即平行度。7四、垂直度的检验方法1、面与面的垂直度（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度注：测定是横过I幅所有地方。2、面与线的垂直度。（1） 在平台上，用磁铁如图支撑测量物；（2） 将百分表接触于测量物上，在 B点调零，确认到C点。（3） 将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。（

3、4） 测定在0与90两处进行。（5） 将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在 0。的读数最大差-X ;在90的读数最大差Y） 垂直度（）=x2+y23、线与面的垂直度。（1） 在2个基准孔内插入适合的塞规；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。（2） 将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度五、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式：（1）指定基准以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准，如图 A寸B和 B对A勺数值。基准表面_ jf，/iB丿y 賣尹-被测表面B基准表面（2）公共轴心线为基准如图，零件上有A、B两孔，测量同轴度误差时，不以A孔为基准，也不

4、以B孔为基准, 而以A B两孔的公共轴心线为基准。A B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为 B和AoSta- A! .巧1 Br/L i、 JrI公共轴心线X 1JJr Jr/ / / / / / /2、同轴度的测量（1）指定基准的同轴度误差的测量如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度 必须在水平和垂直两方向分别进行测量。-心轴被测零件磁块（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测如图，测量A B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在 A、B两孔被测轴心线全长进行测量 被测轴心线到公共轴心线的最大读数差，就是同轴度误差。-百分表-磁块平台yZ yZ

5、 yZ yZ ZjF jr jr jf jT jF jF jF jr jTjZ jZ y y jT jT jT jT #六、倾斜度的检验方法将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。喷漆品质标准1缺点类型（1）表面缺点流漆-喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点凝漆-喷油后表面有单个漆团，此漆团与喷点明显不同异色-某个区域内涂料不均或其它色纹杂质-通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品 溢漆-喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡-涂料未与母材附着鱼眼-某个区域固定出现不同的亮度.橘皮-表面出现橘子皮.刮伤-母材

6、刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕-指重工的研磨痕，喷油后仍可见到.喷点-喷油后表面的纹理.焊痕-焊接所留下的痕迹，喷油后仍可见到.掉漆-漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕-漆面异常凸起或凹陷.异物残留-在生产过程中，由于作业疏失，致外物残留工件中，例如：磁铁,胶, 贴纸等.变形-指不明物造成的外观形状变异.污渍-一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成.生锈-母材起化学变化产生锈蚀.（2）物性膜厚-最后涂装厚度.硬度-涂装质地坚固程度.色差-颜色与标准的偏差.附着性-涂装与母材之间的结合力.2、允收标准缺点限 度判定流漆不允许.轻凝漆轻异色杂质/ 尘占允许 0.3mm以下2点（含）或 0

7、.5mm以下1点，点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.溢漆不允许（溢漆范围不超过0.5mm可接受）.气泡允许 0.4mm以下2点（含）或 0.6mm以下1点，点与点 距离70mm 以上,各面累计总数不得超过4点以上.鱼眼橘皮刮伤不允许（无感刮伤宽三0.3mm以下长30mm以下一条可接收）.磨痕不允许（检测距离30CM，目视不明显可接受）.焊痕不允许（检测距离30CM目视不明显可接受）.掉漆不允许重凹凸痕不允许（检测距离30cm,目视不明显可接受）.异物 残留变形污渍3、喷油试验（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸检验方法：用刀片将产

8、品喷漆面平整的地方划 100个小方格，每个方格大小为ImmXImn用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。判定标准：有1PCS、方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。（2）硬度检验喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与 产品表面呈45角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示 值增量达1KG寸将笔向前推10mm在推压过程中始终保持压力为1KG被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。4、柔韧性检验与产品材质相同的长方形体（喷好漆）用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径=15mm 两边相互平行。观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。5、试装孔位用装所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到 12KG?CM用扭力计将螺丝锁紧。 使其承受扭力矩为12 KG?CM将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩 压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。螺丝、介子扭矩力为12KGf?CM裂、折皱不允许有脱漆、开6、检验方式每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验; 包装前随机抽取5PCS做上述检验。