己五水仓作业规程Word文档下载推荐.docx
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第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图一
2
工期要求
预计2006年09月18日开工，2006年12月20日竣工
3
巷道用途
用于己五采区储、排水
4
服务年限
约15年
5
工程量（m）
总工程量92.24m
6
工程投资
预计19.37万元
7
工程结构特点
该巷开口于已五采区外水仓距其在己一轨道巷开口位置14.61m后,开口后以方位角240º
施工7.95m后,下山施工9m至落平点,再施工3.73m后调向以á
方=180º
施工，3‰上山施工44.6m,再调向以á
方=120º
3‰上山施工9.42m,最后以á
施工9m到小井位置施工小井与己五水泵房贯通。
巷道整体走势为3‰上坡，采用3.0×
3.0m锚喷支护。
8
附近开采情况、影响巷道标高
该巷道位于己五采区，在己16-17煤层底板施工,预计巷道压力不会太大。
巷道标高：
开口 －74.85m
终点 –74.44m
己五内水仓作业规程——附图一
己五内水仓作业规程—--地质情况概述
地质柱状图
见附图二
预想剖面图
见附图三
顶底板岩性特征
顶板
灰色及深灰色粉砂岩粉砂质泥岩,部分地段为灰岩
底板
深灰色砂质泥岩
巷道所处层位
在己18煤层顶板中
煤层赋存条件
采区煤层瓦斯情况
相对涌出量：
4m3/t，绝对涌出量0.5m3/min。
低沼，为全岩巷施工
突出危险性
无
煤尘
地质构造
该巷施工时会遇小落差断层的影响，在己18煤层顶板中施工，掘进中局部地段会有岩性变软变脆现象，巷道顶帮易掉块片帮，对巷道施工造成一定困难，掘进时应加强帮顶的管理。
水文地质
该区域内灰岩层含有承压水，顶板己16-17煤层采空区水对掘进施工影响不大，但该巷施工中受水灾的威胁不大。
第二章地质情况概述
己五内水仓作业规程——附图二
己内水仓作业规程——附图三
己五内水仓作业规程——巷道支护说明书
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况及支护计算
一、巷道压力情况
该工作面位于矿己五采区内，开口开口于已五采区外水仓距其在己一轨道巷开口位置14.61m后,开口后以方位角240º
巷道整体走势为3‰上坡,在已18煤层顶板中施工，围岩较为稳定，根据已施工过的巷道分析，该巷施工中预计压力不会太大。
二、支护形式（包括：
临时支护 永久支护）
临时支护：
锚喷支护使用锚杆超前护顶，顶板破碎处加初次喷射混凝土护顶。
永久支护：
采用锚杆喷射混凝土支护（2.4×
2.4m半圆拱断面），拱高1.2m。
三、支护规格
永久支护规格：
锚喷支护规格为半圆拱形，宽×
高=2.4×
2.4m,拱高h=1.2m,采用ø
18×
1800mm螺纹钢筋树脂锚杆配喷射425#混凝土支护,喷层厚度150（0--+50）mm。
顶板破碎处加规格为长×
宽=2400×
800mm的10#冷拔丝钢笆网。
临时支护规格：
锚喷巷道使用锚杆或三根Φ160mm原木顶柱超前护顶，顶板破碎处加初次喷射混凝土护顶，使用顶柱时临时支护控顶距离2.1m。
己五内水仓作业规程——巷道支护说明书
巷道的锚杆支护端头到工作面的距离：
在每次爆破后最大不得超过1.95m,在进行锚杆支护后最大不得大于0.7m。
（一）、锚杆支护参数确定
1、根据加固拱理论计算
（1）锚杆长度：
L=N（1.1+B/10）=1.25×
（1.1+2.4/10）=1.675m;
式中:
L—锚杆长度;
N—围岩稳定性影响系数,取1.25m;
B—巷道跨度,为2.4m;
根据计算,L取1800mm。
（2）锚杆直径：
D=L/110=1.80m/110mm=16.37mm,取18mm;
（3）锚杆间、排距：
d<
0.5L=0.5×
1.8=0.90m;
取750mm;
2、根据悬吊理论计算
（1）锚杆长度L=KH+L1+L2=3×
2.4m/2f+0.4m+0.05m
式中:
H—软弱岩层厚度或冒落拱高度;
K—安全系数,取3.0;
L1--锚杆锚入稳定岩层的厚度,取0.4m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度;
取≤0.05m;
H按公式B/2f计算,则锚杆长度L=3×
［2.4m/（2×
4）］+0.4m+0.05m=1.35m,取1800mm;
（3）锚杆的间、排距：
d=（N/KrH1）=［64KN/2×
（1.8-0.4）×
24］=0.98m,取750mm。
式中：
N—设计锚杆锚固力，取64KN；
H1—被悬吊岩层厚度；
r—岩石平均重力密度，取24kg/M3；
根据以上计算,该巷采用ø
1800mm螺纹钢筋树脂锚杆,锚固段1100mm,树脂锚固剂,每根3卷。
锚杆间排距750×
750mm，使用425#水泥混凝土喷层，喷层厚度150mm,顶板破碎处，顶上网选用10#冷拔丝网，规格：
长×
800mm.
第二节巷道支护及各种管线设备吊挂布置
一、巷道支护断面图
第三节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷道特征
巷道开口标高（m）
－74.85m
巷道终点标高（m）
–74.44m
巷道所处岩层层位及岩性
己18煤层顶板中，巷道顶板为灰色及深灰色粉砂岩粉砂质泥岩,部分地段为灰岩
掘进断面（m2）
毛（6.64）
净断面（m2）
5.38
每米锚杆数
9根/m
每米巷道消耗量
名称
规格
单位
数量
螺纹钢筋锚杆
ø
1800mm
排/米
1.43
树脂药卷
Kg/米
28
水泥
425#
吨/米
0.35
石子
M3/米
0.75
卷/米
27
速凝剂
kg/米
15.2
砂
中砂
己五内水仓作业规程——施工方法及工作组织
第四章 施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工顺序
开口于已五采区外水仓距其在己一轨道巷开口位置14.61m后,开口后以方位角240º
施工方法
采用YT-24型风动凿岩机打眼，以乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，耙装机装渣，矿车配小绞车提升运输出渣，用ø
18mm，L=1800mm螺纹钢筋锚杆配树脂药包然后喷射混凝土支护，顶板破碎处加规格为长×
运输方式
出渣
工作面的渣（耙装机）→己五内水仓（矿车、小绞车提升）→→副井→地面
运料
由坑木场（供应站）装车→副井→井底车场→己一轨道大巷→己五内水仓料场
施工工序
交接班安全检查→拉延中腰线→打眼→装药联线（安检、洒水）→爆破通风（吹炮烟）→敲帮问顶（洒水）→临时支护→打锚杆眼→上锚杆→喷射混凝土→自检。
工作制度
采用三八工作制，“两掘一喷”作业循环方式，即两个班掘进，一个班喷射混凝土，逆倒班，每旬倒一次班,机电大班一般上八点班，需要时倒上小班,验收员三个班都上。
己五内水仓作业规程——施工方法和工作组织
第二节炮掘施工工艺过程
一、机械设备
该巷施工配备耙装机一部，TY-24风动凿岩机二部，JD-11.4kw
小绞车若干台，煤电钻一台，喷浆机一台，水泵若干台，爆破采用MFB-100防爆型发爆器。
二、爆破说明书
1、爆破条件
采区瓦斯等级
低瓦斯
6.64（m2）
煤岩普氏系数
f<
4-6
钻眼机具
风动凿岩机
炸药种类
矿用乳化炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
2、爆破图表
炮眼名称
炮眼深度（m）
炮眼
个数
炮眼角度
装药量（kg）
封泥长度（m）
起爆顺序
联线
水平
垂直
掏槽眼
1.5
（1-7）7
80°
90°
3．15
封满
Ⅰ
串
辅助眼
1.2
（8-18）11
3．3
Ⅱ
周边眼
（19-36）18
5．4
Ш
底眼
（37-41）5
2．25
合计
52.8
41
14．1
3、爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
93
一循环炮眼长度
m
49．2
每循环进度
一米炮眼长度
44
一循环实体煤岩量
m3
8．02
一米炸药消耗量
kg
12
掘一米煤岩量
9．42
一米雷管消耗
发
4、炮眼布置图
第三节劳动组织图表
第四节作业循环图表
己五内水仓作业规程——施工方法及工作组织
第五节主要经济技术指标
平均指标
备注
工程总量
92
每米工程成本
合计
元/m
2100
材料消耗
700
人工工资
1300
其它
100
巷道日推进度
2．4
全月出勤人数
名
1506
掘进工效
m/工
0.15
月循环个数
个
75
己五内水仓作业规程——局部通风系统设计
第五章局部通风系统设计
第一节局部通风及监测系统
一、通风路线（附图四）
新鲜风→己一轨道大巷→局部通风机→己五内水仓工作面
乏风→工作面→己五内水仓→
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