辊压机堆焊施工标准Word格式文档下载.docx

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表1信息采集表

甲方

联系人

乙方

辊压机型号/类型

（生料或熟料磨）

维修停机-开机时间

使用寿命要求（h）

物料配比（%）

熟料

煤矸石

石灰石

石膏

粉煤灰

硅石

铁尾矿

矿渣

其他

维修次数

上一次维修厂家

损坏情况描述：

二、修复使用的设备和工器具等（表2）

任务书号

客户单位

序号

名称/型号

设备编号

出厂数量

回厂数量

备用配件

设备编号

1

林肯焊机主电源

含电源线

31

内六角扳手

3/16英制

61

鹅劲管

林肯/手工焊

2

控制线

32

国标

62

导电块

3

控制箱

33

砂轮机

φ180

63

送丝软管

4

滑架

34

砂轮片

64

编码器

林肯/全自动

5

全自动送丝机

35

辫子轮

钢丝轮

65

驱动器

6

半自动送丝机（全套）

手工焊用

36

电焊焊把钳

含龙头线

66

送丝轮

林/全自动

7

横梁2米

37

碳棒抢（全套）

含龙头线气管

67

铜涡轮（送丝机配件）

林/全自动φ2.4

8

竖梁1米

38

碳棒抢

68

铁丝

9

胶木连接块/支架

含螺丝

39

碳棒

69

电焊面罩

10

水冷直枪管上接

40

胶布

70

气管

吹垃圾用

11

水冷直枪管下接

41

焊条

422

71

白玻璃

12

行程开关

42

螺丝M6/螺帽

72

黑玻璃

13

龙头线

43

螺丝M10/螺帽

73

照明灯

14

全自动导电头

上接

44

螺丝M12/螺帽

74

石笔

15

下接

45

导电膏

75

修理工具

16

半自动导电头

手工焊用φ3.5

46

手电筒

76

修理配件

17

气保焊导电头

47

工装连接板

自做打孔φ8

77

卸扣

吊设备用

18

旋转接地

48

十字架（工装）

磨辊用

78

吊带

19

送丝管

1.5米

49

角铁5#/500mm长

两头打孔φ8

79

测温仪

20

减速机

水泥辊用

50

角铁5#1500mm长

80

气阀排

21

立磨磨辊用

51

槽钢1000mm

81

探伤剂

22

立磨磨盘用

52

测量用具

尺

82

焊丝1

23

变频调节箱

53

安全帽

83

焊丝2

24

手拉葫芦

54

帆布手套

84

焊丝3

25

托线盘

55

电焊手套

85

焊丝4

26

氧乙气管、表

切割，加温用

56

护脚套

86

短电弧设备

离线修复

27

螺丝刀

一字、十字

57

排风扇

87

车床

28

活动扳手

58

配电箱

88

热处理炉

29

老虎钳

59

打碳棒电焊机

89

焊接工位

30

榔头

60

气保焊机

90

林肯焊机

A、在线修复的材料

1、SDK1076……………………………………打底层、长肉层、过渡层

2、SDK1077……………………………………………………………耐磨层

3、SDK1032……………………………………………………网格或棱条

4、SDK1077-C……………………………极少焊接量的网格或棱条修补

B、离线修复的材料

1、A9打底层

2、SDK1023…………………………………………………………长肉层

3、SDK1025…………………………………………………………过渡层

4、SDK1077…………………………………………………………工作层

5、SDK1032……………………………………………………棱条或网格

四、在线修复

1、原始状态检查

1.1、表面用压缩空气吹扫，清理残余水泥粉尘。

1.2、目视检查裂纹情况，大致判断裂纹走向、部位。

1.3、锤击检查整个辊面，既要检查已发生严重磨损、剥落掉块区，更要仔细检查较完好的部分，是否存在内部起壳现象。

根据以上检查，对辊子的损坏情况有个比较全面的了解。

2、辊面采用碳弧气刨：

清理剥落区周边部分，并处理成一定的坡口，检查有无扩展性剥落；

处理凹坑，将表面加成到基本平整。

※大修的辊子原耐磨层全部清除干净。

以清除所有缺陷为原则，两端肩部尽量保留。

碳爆工作完毕，使用砂轮机打磨表面，清除残渣，并将表面打磨至见金属光泽。

3、※大修的辊子堆焊前，对辊面做一次着色探伤，确保无长度≥50mm的裂纹性缺陷；

同时对短裂纹用砂轮机打磨或碳爆清除。

※大修的辊子堆焊厚度应在30mm以上。

4、在线堆焊修复的形式与焊层布置图

5、参数：

Ø

2.4m

电流400-450A

焊丝直径Φ2.8

电压27-30V

线速度400-600mm/min

※大修和小修的棱条焊接采用往返式重叠堆焊，保证高度5-7mm。

6、焊接温度的控制

6.1堆焊前，辊面采用液化气加温（按厂内堆焊的火焰加热方式）将辊面烘烤至100-150℃，保持3小时以上方可进行堆焊；

如现场无液化气条件，可用氧乙炔代替。

6.2大堆焊量作业时（堆焊厚度超过50mm），增加一次中间均温处理，即加热到100-150℃保温3小时后，石棉包裹辊面缓冷到60℃后重新加热再堆焊。

6.3堆焊过程中，保证层间温度100-150℃。

6.4堆焊花纹或棱条时允许不保温。

辊子离线修复简要工艺方案（以Φ1400×

1000为例）

带轴承的辊子已有拆卸轴承的专用工装，拆下轴承后方可进入以下工序。

1、轴颈部分尺寸使用千分尺检验，超差部分作标识；

着色探伤检查有无裂纹缺陷，必要时增加超声波探伤。

2、使用电熔刨设备或短电弧设备将剩余工作层及凹坑清除。

3、上CW61160车床车削辊面至Φ1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷。

可采用着色探伤方式检验。

4、在台车炉内预热后堆焊、焊后消应力处理。

预热曲线按60℃/h升温到450℃保温15h。

5、堆焊层厚度及材质分布

整个辊面采用A9埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；

SDK1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360；

SDK1025埋弧焊堆焊到Φ1380，此时需热处理。

SDK1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条。

6、辊子进炉消应力在焊完SDK1025时进行，热处理曲线按30℃/h升温到550℃保温10h，并炉冷到350℃出炉。

7、SDK1077的堆焊在热处理后进行。

8、焊接参数：

A、埋弧焊材料：

焊丝直径：

Φ4.0mm电流：

450-550A电压：

30±

2V线速度：

500mm/min层间温度：

300-350℃，上焊厂埋弧焊设备或林肯。

B、明弧焊材料：

电流400-450A焊丝直径Φ2.8电压27-30V线速度1200mm/min层间温度180-250℃，美国林肯明弧焊设备。

堆焊时的温度控制采用液化气调节。

8、上电熔刨设备或短电弧设备，按Φ1410直径走刀，去除高点，最终圆周跳动量控制在1mm以内，辊面不平度2mm以内。

9、上CW61160车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度1000mm。

10、使用里氏硬度计测辊面硬度。

六、验收

A、在线修复的整个修复过程的验收分为3个阶段：

1、碳爆处理并打磨后，检查堆焊前尺寸（绘制草图）、着色探伤检查、圆整度检查（不圆度≤4mm）；

2、SDK1076堆焊后SDK1077堆焊前，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度≤2mm，不圆度≤5mm）；

3、花纹或棱条堆焊后，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度≤2mm，不圆度≤5mm）。

甲方共同参与，并双方签字确认（表3）。

B、离线修复的过程分为

1、碳爆并车削加工后的堆焊前尺寸；

2、堆焊后的成品尺寸。

表3设备修理验收合格报告

设备使用方

修理类别

维修单位

修理时间

设备名称、型号

主要修理项目

检查内容

直径A1234

DB

C

角