辊压机堆焊施工标准Word格式文档下载.docx

1、表1 信息采集表甲方联系人乙方辊压机型号/类型（生料或熟料磨）维修停机-开机时间使用寿命要求（h）物料配比（%）熟料煤矸石石灰石石膏粉煤灰硅石铁尾矿矿渣其他维修次数上一次维修厂家损坏情况描述：二、修复使用的设备和工器具等（表2）任务书号 客户单位 序号名称/型号设备编号出厂数量回厂数量备用配件设备编号 1林肯焊机主电源 含电源线31内六角扳手3/16英制61鹅劲管林肯/手工焊2控制线32国标62导电块3控制箱33砂轮机18063送丝软管4滑架34砂轮片64编码器林肯/全自动5全自动送丝机35辫子轮钢丝轮65驱动器6半自动送丝机（全套）手工焊用36电焊焊把钳含龙头线66送丝轮林/全自动7横梁2米

2、37碳棒抢（全套）含龙头线气管67铜涡轮（送丝机配件）林/全自动2.48竖梁1米38碳棒抢68铁丝9胶木连接块/支架含螺丝39碳棒69电焊面罩10水冷直枪管上接40胶布70气管吹垃圾用11水冷直枪管下接41焊条42271白玻璃12行程开关42螺丝M6/螺帽72黑玻璃13龙头线43螺丝M10/螺帽73照明灯14全自动导电头上接44螺丝M12/螺帽74石笔15下接45导电膏75修理工具16半自动导电头手工焊用3.546手电筒76修理配件17气保焊导电头47工装连接板自做打孔877卸扣吊设备用18旋转接地48十字架（工装）磨辊用78吊带19送丝管1.5米49角铁5#/500mm长两头打孔879测温仪

3、20减速机水泥辊用50角铁5#1500mm长80气阀排21立磨磨辊用51槽钢1000mm81探伤剂22立磨磨盘用52测量用具尺82焊丝123变频调节箱53安全帽83焊丝224手拉葫芦54帆布手套84焊丝325托线盘55电焊手套85焊丝426氧乙气管、表切割，加温用56护脚套86短电弧设备离线修复27螺丝刀一字、十字57排风扇87车床28活动扳手58配电箱88热处理炉29老虎钳59打碳棒电焊机89焊接工位30榔头60气保焊机90林肯焊机A、在线修复的材料1、SDK1076 打底层、长肉层、过渡层2、SDK1077耐磨层3、SDK1032 网格或棱条4、SDK1077-C 极少焊接量的网格或棱条修

4、补B、离线修复的材料1、A9打底层2、SDK1023长肉层3、SDK1025过渡层4、SDK1077工作层5、SDK1032棱条或网格四、在线修复1、原始状态检查1.1、表面用压缩空气吹扫，清理残余水泥粉尘。1.2、目视检查裂纹情况，大致判断裂纹走向、部位。1.3、锤击检查整个辊面，既要检查已发生严重磨损、剥落掉块区，更要仔细检查较完好的部分，是否存在内部起壳现象。根据以上检查，对辊子的损坏情况有个比较全面的了解。2、辊面采用碳弧气刨：清理剥落区周边部分，并处理成一定的坡口，检查有无扩展性剥落；处理凹坑，将表面加成到基本平整。 大修的辊子原耐磨层全部清除干净。以清除所有缺陷为原则，两端肩部尽量

5、保留。碳爆工作完毕，使用砂轮机打磨表面，清除残渣，并将表面打磨至见金属光泽。3、大修的辊子堆焊前，对辊面做一次着色探伤，确保无长度50mm的裂纹性缺陷；同时对短裂纹用砂轮机打磨或碳爆清除。 大修的辊子堆焊厚度应在30mm以上。4、在线堆焊修复的形式与焊层布置图 5、参数：2.4m电流400-450A 焊丝直径2.8 电压27-30V 线速度400-600mm/min大修和小修的棱条焊接采用往返式重叠堆焊，保证高度5-7mm。6、焊接温度的控制6.1堆焊前，辊面采用液化气加温（按厂内堆焊的火焰加热方式）将辊面烘烤至100-150，保持3小时以上方可进行堆焊；如现场无液化气条件，可用氧乙炔代替。6

6、.2大堆焊量作业时（堆焊厚度超过50mm），增加一次中间均温处理，即加热到100-150保温3小时后，石棉包裹辊面缓冷到60后重新加热再堆焊。6.3堆焊过程中，保证层间温度100-150。6.4堆焊花纹或棱条时允许不保温。辊子离线修复简要工艺方案（以14001000为例）带轴承的辊子已有拆卸轴承的专用工装，拆下轴承后方可进入以下工序。1、轴颈部分尺寸使用千分尺检验，超差部分作标识；着色探伤检查有无裂纹缺陷，必要时增加超声波探伤。2、使用电熔刨设备或短电弧设备将剩余工作层及凹坑清除。3、上CW61160车床车削辊面至1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷。可采用

7、着色探伤方式检验。4、在台车炉内预热后堆焊、焊后消应力处理。预热曲线按60/h升温到450保温15h。5、堆焊层厚度及材质分布整个辊面采用A9埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；SDK1023埋弧焊恢复尺寸到1360；SDK1025埋弧焊堆焊到1380，此时需热处理。SDK1077明弧焊堆焊到1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条。6、辊子进炉消应力在焊完SDK1025时进行，热处理曲线按30/h升温到550保温10h，并炉冷到350出炉。7、SDK1077的堆焊在热处理后进行。8、焊接参数：A、埋弧焊材料：焊丝直径：4.0mm 电流：450-550A 电压：302V 线速度：500mm/min

8、层间温度：300-350，上焊厂埋弧焊设备或林肯。B、明弧焊材料：电流400-450A 焊丝直径2.8 电压27-30V 线速度1200mm/min 层间温度180-250，美国林肯明弧焊设备。堆焊时的温度控制采用液化气调节。8、上电熔刨设备或短电弧设备，按1410直径走刀，去除高点，最终圆周跳动量控制在1mm以内，辊面不平度2mm以内。9、上CW61160车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度1000mm。10、使用里氏硬度计测辊面硬度。六、验收A、在线修复的整个修复过程的验收分为3个阶段：1、碳爆处理并打磨后，检查堆焊前尺寸（绘制草图）、着色探伤检查、圆整度检查（不圆度4mm）；2、SDK1076堆焊后SDK1077堆焊前，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度2mm，不圆度5mm）；3、花纹或棱条堆焊后，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度2mm，不圆度5mm）。甲方共同参与，并双方签字确认（表3）。B、离线修复的过程分为1、碳爆并车削加工后的堆焊前尺寸；2、堆焊后的成品尺寸。表3设备修理验收合格报告设备使用方修理类别维修单位修理时间设备名称、型号主要修理项目检查内容直径 A 1 2 3 4 D B C角