化纤项目节能评估报告文档格式.docx
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法定地点：
长乐市金峰镇
注册资本：
捌仟伍佰万圆整
实收资本：
捌仟伍佰万圆整（自然人投资或控股）
公司类型：
有限责任公司
经营范围：
涤纶、锦纶长丝。
企业概况：
福建省长乐市***化纤有限公司于1997年经长乐市工商行政管理局批准成立。
目前该企业占地面积64809平方米，建设有生产车间、公用工程厂房、原料产成品仓库、办公楼、职工宿舍、食堂等，配套设施齐全，建筑面积64359平方米。
企业现有员工316名，其中专业工程技术人员25名。
企业采用国内外先进的嫁接技术生产涤纶长丝与涤纶低弹丝产品，其中引进日本村田、帝人公司FDY产品生产线16条，德国巴马格公司POY产品生产线3条，日本村田与德国巴马格公司涤纶加弹丝生产设备26台及配套的公用工程设施，引进世界先进的物检化验仪器一套。
企业年产涤纶长丝35000吨，涤纶加弹丝18000吨。
企业产品主要销往长乐、江苏、浙江、广东等地，大部分产品在当地销售。
三、项目基本情况
1.项目建设地点
………………………………
2.建设性质
新建项目
3.项目建设期
项目建设拟从2010年10月起至2012年9月,完成项目征地、环境影响报告编制审批、项目申请报告编制审批等工作和项目设计、施工，2012年10月投产使用。
4.建设内容
拟建项目采用国产化工艺技术，设置两条单线日产900吨涤纶熔体生产线，设置42条FDY高速纺卷绕生产线与4条短线生产线（涤纶长短丝各900吨/日，年产涤纶长短丝各30万吨，共计综合产量60万吨/年）、以及配套的辅助生产装置及公用工程生产装置。
其中：
1、主要生产装置：
包括年产60万吨纤维级聚酯装置和配套年产60万吨直接纺丝生产线（含42条FDY高速纺卷绕生产线与4条短线生产线）。
2、辅助生产装置：
包括原料PTA、MEG贮存及输送、FDY成品仓库、过滤器清洗、组件清洗、化验成检室等。
3、公用工程设施：
配电站、综合动力给水站、制氮机组、污水处理站、空压站及冷冻站等。
项目总占地面积666748m2（合1000.12亩），总建筑面积为533400m2，建构筑物占地面积200100m2，容积率为0.8。
5.建设规模
项目建成后，年产涤纶长短丝各30万吨，共计综合产量60万吨/年，年产值将达约840000万元。
6.项目资金
本项目总投资估算为203951.56元，其中：
工程费用148183万元（含设备购置费），其他费用17381.55万元，其他资产费用2740万元，基本预备费8415.23万元，建设期贷款利息8141.78万元，铺底流动资金19090万元。
资金筹措方式：
由企业自筹约61185.47万元，银行贷款142766.09万元。
第二章产业政策与节能标准规范分析
一、该项目依据的主要产业政策
福建省长乐市***化纤有限公司年产60万吨差别化涤纶纤维项目主要依据以下产业政策：
1、《产业结构调整指导目录（2005年本）》。
该项目符合“目录”第一类“鼓励类”中“第十七纺织类”中的第3条“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”。
2、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2005年修订）》。
该项目符合“目录”中第二十五点“轻工纺织”包括“单系列日产400吨及以上的聚酯生产”“3万吨/年以上直接纺涤纶短纤维生产”“1万吨/年及以上直接纺涤纶长丝生产”。
项目的聚酯生产单线生产能力将达日产900吨，直纺长丝生产能力将达年产30万吨，直纺短丝生产能力亦将达年产30万吨，项目设计的生产能力均可达到“目录”的要求，产品生产范围和产量均符合其规定。
3、《纺织工业“十一五”发展纲要》和《纺织工业调整和振兴规划》。
“纲要”和“规划”中明确提出，以加快发展我国聚酯纤维高档化、差别化、功能化规模制备技术为目标，重点针对聚酯纤维熔体直纺差别化、深染超柔软化、多功能高舒适化以及生物可降解等目标，开展核心关键技术攻关，旨在不断提高我国聚酯纤维的差别化率和生产技术水平，增强产品核心竞争力。
该项目符合《纺织工业“十一五”发展纲要》和《纺织工业调整和振兴规划》的要求。
4、《化纤工业“十一五”发展指导意见》。
“指导意见”分析了我国化纤工业的发展情况、主要问题和产业发展趋势，确立了“十一五”期间化纤工业发展由“数量型”向“技术效益型”战略转变的指导思想，明确了化纤工业的发展目标和发展重点，提出了发展高新技术纤维、生物质纤维以及差别化纤维的技术方向，强调了“十一五”期间我国化纤工业的发展将面临全面提升自主创新能力、加快产品结构调整、优化产业区域布局、加快重点技术装备国产化进程、推进行业循环经济发展、积极推进企业重组等六大主要任务。
该项目符合“指导意见”要求。
5、《中国化纤工业“十一五”规划重点扶植发展技术项目》。
该项目属于我国自主开发的熔体直纺技术，建成后将使我国聚酯工艺技术又上了一个新台阶，可生产粗旦、中旦、细旦、超细旦等半消光、全消光、大有光等功能性聚酯纤维产品，全面提升企业自主创新能力。
6、项目属于《福建省鼓励发展的制造业指导目录（2007年本）》第八类纺织类中第3条“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。
因此，该项目建设符合国家的产业政策和投资导向，有助于促进纺织产业结构调整和升级，与国民经济和社会发展规划相适应。
二、该项目依据的主要节能法律、法规及标准规范
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）；
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；
《热处理节能技术导则》（GB/Z18718-2002）；
《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-1987）；
《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）；
《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB18613-2002）；
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）；
《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）；
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；
《绿色建筑技术导则（建科[2005]199号）》；
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134-2001）；
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（（JCJ75-2003）；
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002;
J216-2002）；
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；
《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》（GB50364-2005）；
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）。
福建省长乐市***化纤有限公司年产60万吨差别化涤纶纤维项目所选用的用能标准及节能设计规范合理，能够满足国家相关标准的规定，基本符合国家对纤维行业在节能设计及管理方面的要求。
建议项目设计、实施过程中还应严格遵守和执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资【2006】2787号）、《确保实现“十一五”节能减排目标的通知》（国发【2010】12号）、《加强工业固定投资节能评审》（工信部节【2010】135号）、《关于福建省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知》（闽政办【2009】204号）、《福建省节约能源条例》、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）、《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）等法规及标准，确保项目建设及生产运营过程达到节能目标。
第三章项目能耗状况和能耗指标分析
一、法规及标准依据
《产业结构调整指导目录（2005年本）》；
《中国节能技术政策大纲》；
《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》；
《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工信部）；
《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十一五”重点节能工程行动方案的通知》（闽政办【2006】230号）；
《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）。
二、生产工艺及主要生产设备
1、生产工艺
聚酯装置：
采用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）连续酯化和缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺技术路线。
纺丝装置：
采用熔体直接进入纺丝机制取涤纶长丝，涤纶短纤，即直接纺（熔体直接纺）。
熔体直接纺降低了中间成本，主要用于大规模常规产品的生产。
其工艺流程如下：
图3-160万吨差别化涤纶纤维工艺流程图
工艺流程简述如下：
公司60万吨/年差别化聚酯连续聚合装置拟采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下：
（1）PTA输送
PTA由PTA原料仓库用链板输送系统送至连续聚合装置的PTA日料仓，输送系统设加料、排风和过滤等设备。
（2）浆料配制
原料PTA自PTA日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，经PTA称连续计量后，送入浆料调配槽。
原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。
（3）酯化反应
酯化反应系统共设置三台酯化反应器，第一酯化反应器一台，第二酯化反应器两条缩聚线各设置一台。
在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；
第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。
通过调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。
缩聚二线的第二酯化反应器是一台卧式的多分室串联，全夹套式反应器，各分室分别控制反应温度和停留时间，这种结构适合差别化品种的生产要求。
三个酯化反应器的汽相物可以采用一个工艺塔用于乙二醇回收
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