设备管理处罚条例文档格式.docx
《设备管理处罚条例文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理处罚条例文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
分，副车间主任（副班长）3
分。
（2）设备保养与规范操作
①岗位操作员工不按设备操作规程操作，造成一般设备事故,扣
责任人
造成重大设备事故,按直接损失费用的
30%进行处罚
（处罚上限为
1000
元）。
②设备运行记录填写要认真、及时、准确、全面、工整，纸面
1
要干净，违者一次扣责任人
③工作中，串岗、睡岗、脱岗的员工扣当事人
分，因上述原
因造成设备事故，对当事人按修复费用的
50%进行处罚（处罚上限
为
元），并对班长处罚
5
分，车间主任处罚
④设备润滑不到位，润滑油脂添加不正确、润滑液添加不足、
不及时。
一次扣罚车间
设备责任人扣
造成设备损坏的
对责任人按设备按直接损失的
50%进行处罚，（处罚上限为
⑤对无操作规程的小型设备，由于人为造成电机烧毁的。
扣责
任者
50
元/次
⑥操作人员要严格按照交接班制度，对设备进行现场交接，如
有事提前离厂人员，由其班长负责岗位交接。
不按交接班制度执行
的员工，扣相关人员
3
⑦设备有异常现象或存在隐患没有及时发现或上报，造成设备
故障扩大的，扣罚责任人
设备报修单严格按规定执行，没有
按规定填写和执行的，一次扣责任人
扣罚车间
⑧由于工艺控制、操作不当，致使设备检修；
扣责任人
⑨车间操作人员不参加公司、水冶厂、车间组织举办的各种培
训，缺席一次处罚
30
元，连续三次缺席在车间内通报批评，车间参
加的各种评比活动连续
次处于最后
名的处罚车间
⑩车间班长负责车间所有设备安装检修后的检验与试车，及验
证后签字等工作，否则扣车间班长
分/次；
2
2.2.11
操作人员必须配合检修人员搞好设备维修。
设备有故障
除了及时报修外，要提前撤除设备进出口管道、清理好现场和设备
内部杂物，为修理创造有利条件；
检修中应主动积极协助检修人员
抢修，加快修复速度。
配合不到位一次扣当事人
2.2.12
不得违规使用电柜、检修电源箱，一次扣罚责任人
现场电柜、电源箱门要关好，否则一次扣罚责任人
2.2.13
操作人员应对其所承包设备的正确使用和维护保养负责，
加油超出规定范围扣
分/次，由于缺油造成设备事故者扣维修承包
人员
分/次，扣操作人员
分/次。
2.2.14
违章操作，致使设备故障，扣当事人
分/次，扣班长
3
若造成重大设备事故的，扣当事人
分/次.人，班长
分/
次.人；
并按设备价值的
50%进行赔偿，赔偿上限不超过
元/次。
注：
（设备保养还执行“设备日常保养和考核细则”）
（3）设备卫生及区域卫生考核标准：
①设备主体要清洁，不准有明显油污、泥浆。
做到“设备见底
色”否则扣罚责任人
②设备上不准有物料、结晶物、其他杂物等。
否则扣罚责任人
分
③设备卫生要班班清理，不清洁的不准交接班，否则扣罚班长
现场设备、管线、阀门卫生不清洁，扣罚车间
④设备环境及区域卫生分片或分区到人，班班检查考核，不合
格除按车间考核执行外，每查到一处扣
如果责任不落实到人
扣车间主任每次
（4）节能降耗，严禁“跑冒滴漏”现象
①不漏油：
静接触面不允许有油迹，动配合部位基本不漏油，
设备及设备基础不应有油泥出现，否则扣责任人
分/点.次。
②不漏水：
静接触面不漏水，转动与滑动部位允许漏水，填料
密封不应成线，滴、漏不超过
60
滴/分钟，否则扣责任人
③不漏风：
空压机不漏风，用风设备不漏风、风压管路、风包
等用手试距漏风点
100mm
无感觉，否则扣责任人
④不漏汽；
蒸汽锅炉、管道、阀门及用蒸汽的设备不应有漏汽、
漏冷凝水现象，出现“跑冒滴漏“及时处理，否则扣责任人
⑤对设备跑、冒、滴、漏发现无申报、无记录、无检修的，扣
操作人员
分/人.次。
人为造成跑冒：
浸出塔一次扣
500
元、沉清
池一次扣
元、制浆槽一次扣
200
元、矿浆缓冲槽一次扣
元、
中性滤水槽等一次扣
⑥严禁长明灯现象，发现白天长明灯一盏扣车间
⑦管线跑冒滴漏一处扣罚
分，因跑冒滴漏导致电器仪表设备
进水失效的扣罚车间
（5）事故考核：
①对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备每
出现一次一般事故扣承包人
分,主要设备每出现一次一般事故扣
承包人
分、一般设备出现一次一般事故扣承包人
②当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间班
4
长
分/次，车间主任
③设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发生
后
24
小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣设
备技术员和车间主任
分/天。
④对员工反映的备品配件质量问题，班长应加以重视并及时向
车间主任反应，若班长不加重视，仍用该备件而引起的质量问题，
车间班长扣罚
车间主任应及时向水冶厂反映，否则扣发车
间主任
分/次
⑤车间主任负责车间的月检修计划、材料计划的申报工作，并
每月
25
日前交至厂部，每延误一天扣车间主任
⑦电器、仪表设备的全面检查不到位。
发现一处不完好扣罚责
任人
（6）不进入考核项：
①非机械原因造成的停机、停产的。
②非人为等因素造成电机进水、其它流体介质等烧毁电机的。
③没有备用设备的。
④非人为因素造成异物卡死叶轮及电机烧毁的。
⑤管线阻塞造成设备检查及检修的。
⑥管线、设备等在不可抗拒因素条件下腐蚀造成停产的。
⑦由于叶轮挂料抖动、失衡而影响生产的。
⑧备品备件不能能及时到位的。
5
二．机修设备管理考核细则
设备完好率，故障停机影响生产时间、维修质量、工完料尽、
材料费用节余、安全文明生产、个人表现，作为考核的主要内容。
个人表现包括作业效率、作业品质、作业配合性、服从管理度、行
为状态、出勤状态等。
（1）该考核针对水冶厂全体员工。
（4）该考核依据《设备管理规定》和《岗位交接班制度》及材
料消耗总汇表进行考核。
2.1
设备完好
2.1.1
设备零部件完整齐全设备的零部件完整，否则缺一扣
/次。
2.2.2
磨损不得超限：
设备运行中无异常状况，无异响、无抖动，
平稳，达到设备使用性能，如不能达到以上状况者，限期整改，否
则扣
2.2.3
设备的固定应基础稳固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀，否则
每项扣
2.2.4
设备联接、固定要紧固，机座、轴承座等承载零件，均不
得缺少、损坏，否则扣
6
2.2.5
一般连接件处的螺杆、垫圈、螺帽等缺少，以不影响连接
的稳定和牢靠为原则，否则扣罚
2.2.6
管道支、吊架要牢固，管线固定牢靠，否则扣
2.2.7
仪表指示准确、灵敏，否则责任人扣
2.3
设备维护保养
2.3.1
检修人员、操作人员实行“三位一体”维护保养，共同考
核。
2.3.2
设备运行时不超温、不超压、不超载、不空车运行，每发
现一次扣操作人员
2.3.3
检修人员在检修完工后应工完料尽场地清，否则每发现一
次扣当事人
分/次.人。
报修人员作为监督人，理应对上诉情况负有
监督责任，违反每一项，扣罚
2.3.4
检修、巡检、润滑保养、值班记录等，谁检修、操作，谁
写记录，不得缺漏项，每发现一次缺、漏项，扣责任人
分/项。
2.3.5
设备维护、保养承包人员，确保设备卫生、加油、螺栓紧
固、附件管理及运行等状况良好，否则扣罚责任人
分/项.次
2.4
设备检修
2.4.1
新安装设备在短时间发生故障，除外在原因造成，扣参与
检修人员
分/次.人，新设备出现重大设备事故长时间影响生产及同
一设备频繁出现三次以上相同故障，扣责任人
在检修中
损坏零部件，或由于检修原因造成设备损坏，按损坏价值的
30%扣
罚主要责任人，赔偿上限不超过
2.4.2
检修完成后，自检自查，通知操作人员点动试车，严禁电
7
机反转现象，由于电机反转造成设备故障，叶轮脱落者，扣电器人
员与操作当事人相同的分值，扣
2.4.3
更换备品配件（含材料），认定质量合格后再更换，否则
由于配件引起的质量问题将统一认定为检修质量问题，责任人自行
承担，设备的附属橡胶制品（三角带、油封、盘根等）的更换，维
修可不予考核；
2.4.4
备用设备不能备用者（杂物堵塞除外）扣罚
分/次，导
致影响生产的扣罚
分/小时。
2.4.5
由于管线、阀门在使用，更换过程中未能采取防护措施，
造成的设备事故，如电机进水、其它介质被损毁等扣当事人
大于
5.5KW
电机按
50%价格赔偿，赔偿上限不超过
2.4.6
长期备用电机使用前摇测检验，完好无损后方可使用，电
机在倒相时，须在现场倒，否则造成一切故障由操作电工承担，并
扣
分/次.人；
2.4.7
“检修时间考核”是指：
接调度或值班长等通知后，即开
始计时，由机修车间主任制定维修时间，一般设备每超过
小时完
成任务扣当事人
分，关键设备造成停车的，每影响生产
小时扣
当事人
分，如有异议，上报厂部仲裁。
直接导致生产线的中断，
每影响生产
小时扣当事人罚
分，车间班长对于不服从安排者视
情节有权扣除当事人
5-10
分/次.人，该考核每月
26
日由车间主任将
结果报送厂部。
2.4.8
承包人员要记好设备保养记录，如实写明并记录好检修起
止时间及故障原因，如与事实不符，记录不整洁，乱写乱划或遗漏
等，每发现一项扣罚
8
2.5
事故考核：
2.5.1
对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备
每出现一次一般事故扣承包人
分,主要设备每出现一次一般事故
扣承包人
2.5.2
当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间
班长
2.5.3
设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发
生后
小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣
设备技术员和车间主任
2.5.4
对员工反映的备品配件质
升级会员 