设备管理处罚条例文档格式.docx

1、分，副车间主任（副班长）3分。（2）设备保养与规范操作岗位操作员工不按设备操作规程操作，造成一般设备事故,扣责任人造成重大设备事故,按直接损失费用的30%进行处罚（处罚上限为1000元）。设备运行记录填写要认真、及时、准确、全面、工整，纸面1要干净，违者一次扣责任人工作中，串岗、睡岗、脱岗的员工扣当事人分，因上述原因造成设备事故，对当事人按修复费用的50%进行处罚（处罚上限为元），并对班长处罚5分，车间主任处罚设备润滑不到位，润滑油脂添加不正确、润滑液添加不足、不及时。一次扣罚车间设备责任人扣造成设备损坏的对责任人按设备按直接损失的50%进行处罚，（处罚上限为对无操作规程的小型设备，由于人为造

2、成电机烧毁的。扣责任者50元/次操作人员要严格按照交接班制度，对设备进行现场交接，如有事提前离厂人员，由其班长负责岗位交接。不按交接班制度执行的员工，扣相关人员3设备有异常现象或存在隐患没有及时发现或上报，造成设备故障扩大的，扣罚责任人设备报修单严格按规定执行，没有按规定填写和执行的，一次扣责任人扣罚车间由于工艺控制、操作不当，致使设备检修；扣责任人车间操作人员不参加公司、水冶厂、车间组织举办的各种培训，缺席一次处罚30元，连续三次缺席在车间内通报批评，车间参加的各种评比活动连续次处于最后名的处罚车间车间班长负责车间所有设备安装检修后的检验与试车，及验证后签字等工作，否则扣车间班长分/次；22

3、.2.11操作人员必须配合检修人员搞好设备维修。设备有故障除了及时报修外，要提前撤除设备进出口管道、清理好现场和设备内部杂物，为修理创造有利条件；检修中应主动积极协助检修人员抢修，加快修复速度。配合不到位一次扣当事人2.2.12不得违规使用电柜、检修电源箱，一次扣罚责任人现场电柜、电源箱门要关好，否则一次扣罚责任人2.2.13操作人员应对其所承包设备的正确使用和维护保养负责，加油超出规定范围扣分/次，由于缺油造成设备事故者扣维修承包人员分/次，扣操作人员分/次。2.2.14违章操作，致使设备故障，扣当事人分/次，扣班长3若造成重大设备事故的，扣当事人分/次.人，班长分/次.人；并按设备价值的5

4、0%进行赔偿，赔偿上限不超过元/次。注：（设备保养还执行“设备日常保养和考核细则”）（3）设备卫生及区域卫生考核标准：设备主体要清洁，不准有明显油污、泥浆。做到“设备见底色”否则扣罚责任人设备上不准有物料、结晶物、其他杂物等。否则扣罚责任人分设备卫生要班班清理，不清洁的不准交接班，否则扣罚班长现场设备、管线、阀门卫生不清洁，扣罚车间设备环境及区域卫生分片或分区到人，班班检查考核，不合格除按车间考核执行外，每查到一处扣如果责任不落实到人扣车间主任每次（4）节能降耗，严禁“跑冒滴漏”现象不漏油：静接触面不允许有油迹，动配合部位基本不漏油，设备及设备基础不应有油泥出现，否则扣责任人分/点.次。不漏水

5、：静接触面不漏水，转动与滑动部位允许漏水，填料密封不应成线，滴、漏不超过60滴/分钟，否则扣责任人不漏风：空压机不漏风，用风设备不漏风、风压管路、风包等用手试距漏风点100mm无感觉，否则扣责任人不漏汽；蒸汽锅炉、管道、阀门及用蒸汽的设备不应有漏汽、漏冷凝水现象，出现“跑冒滴漏“及时处理，否则扣责任人对设备跑、冒、滴、漏发现无申报、无记录、无检修的，扣操作人员分/人.次。人为造成跑冒：浸出塔一次扣500元、沉清池一次扣元、制浆槽一次扣200元、矿浆缓冲槽一次扣元、中性滤水槽等一次扣严禁长明灯现象，发现白天长明灯一盏扣车间管线跑冒滴漏一处扣罚分，因跑冒滴漏导致电器仪表设备进水失效的扣罚车间（5）

6、事故考核：对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备每出现一次一般事故扣承包人分,主要设备每出现一次一般事故扣承包人分、一般设备出现一次一般事故扣承包人当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间班4长分/次，车间主任设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发生后24小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣设备技术员和车间主任分/天。对员工反映的备品配件质量问题，班长应加以重视并及时向车间主任反应，若班长不加重视，仍用该备件而引起的质量问题，车间班长扣罚车间主任应及时向水冶厂反映，否则扣发车间主任分/次车间主任负责车间的月检修计划、材料计划的申报工作，并每月2

7、5日前交至厂部，每延误一天扣车间主任电器、仪表设备的全面检查不到位。发现一处不完好扣罚责任人（6）不进入考核项：非机械原因造成的停机、停产的。非人为等因素造成电机进水、其它流体介质等烧毁电机的。没有备用设备的。非人为因素造成异物卡死叶轮及电机烧毁的。管线阻塞造成设备检查及检修的。管线、设备等在不可抗拒因素条件下腐蚀造成停产的。由于叶轮挂料抖动、失衡而影响生产的。备品备件不能能及时到位的。5二机修设备管理考核细则设备完好率，故障停机影响生产时间、维修质量、工完料尽、材料费用节余、安全文明生产、个人表现，作为考核的主要内容。个人表现包括作业效率、作业品质、作业配合性、服从管理度、行为状态、出勤状态

8、等。（1）该考核针对水冶厂全体员工。（4）该考核依据设备管理规定和岗位交接班制度及材料消耗总汇表进行考核。2.1设备完好2.1.1设备零部件完整齐全设备的零部件完整，否则缺一扣/次。2.2.2磨损不得超限：设备运行中无异常状况，无异响、无抖动，平稳，达到设备使用性能，如不能达到以上状况者，限期整改，否则扣2.2.3设备的固定应基础稳固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀，否则每项扣2.2.4设备联接、固定要紧固，机座、轴承座等承载零件，均不得缺少、损坏，否则扣62.2.5一般连接件处的螺杆、垫圈、螺帽等缺少，以不影响连接的稳定和牢靠为原则，否则扣罚2.2.6管道支、吊架要牢固，管线固定牢靠，否则扣2.2.

9、7仪表指示准确、灵敏，否则责任人扣2.3设备维护保养2.3.1检修人员、操作人员实行“三位一体”维护保养，共同考核。2.3.2设备运行时不超温、不超压、不超载、不空车运行，每发现一次扣操作人员2.3.3检修人员在检修完工后应工完料尽场地清，否则每发现一次扣当事人分/次.人。报修人员作为监督人，理应对上诉情况负有监督责任，违反每一项，扣罚2.3.4检修、巡检、润滑保养、值班记录等，谁检修、操作，谁写记录，不得缺漏项，每发现一次缺、漏项，扣责任人分/项。2.3.5设备维护、保养承包人员，确保设备卫生、加油、螺栓紧固、附件管理及运行等状况良好，否则扣罚责任人分/项.次2.4设备检修2.4.1新安装设

10、备在短时间发生故障，除外在原因造成，扣参与检修人员分/次.人，新设备出现重大设备事故长时间影响生产及同一设备频繁出现三次以上相同故障，扣责任人在检修中损坏零部件，或由于检修原因造成设备损坏，按损坏价值的30%扣罚主要责任人，赔偿上限不超过2.4.2检修完成后，自检自查，通知操作人员点动试车，严禁电7机反转现象，由于电机反转造成设备故障，叶轮脱落者，扣电器人员与操作当事人相同的分值，扣2.4.3更换备品配件（含材料），认定质量合格后再更换，否则由于配件引起的质量问题将统一认定为检修质量问题，责任人自行承担，设备的附属橡胶制品（三角带、油封、盘根等）的更换，维修可不予考核；2.4.4备用设备不能备

11、用者（杂物堵塞除外）扣罚分/次，导致影响生产的扣罚分/小时。2.4.5由于管线、阀门在使用，更换过程中未能采取防护措施，造成的设备事故，如电机进水、其它介质被损毁等扣当事人大于5.5KW电机按50%价格赔偿，赔偿上限不超过2.4.6长期备用电机使用前摇测检验，完好无损后方可使用，电机在倒相时，须在现场倒，否则造成一切故障由操作电工承担，并扣分/次.人；2.4.7“检修时间考核”是指：接调度或值班长等通知后，即开始计时，由机修车间主任制定维修时间，一般设备每超过小时完成任务扣当事人分，关键设备造成停车的，每影响生产小时扣当事人分，如有异议，上报厂部仲裁。直接导致生产线的中断，每影响生产小时扣当事

12、人罚分，车间班长对于不服从安排者视情节有权扣除当事人5-10分/次.人，该考核每月26日由车间主任将结果报送厂部。2.4.8承包人员要记好设备保养记录，如实写明并记录好检修起止时间及故障原因，如与事实不符，记录不整洁，乱写乱划或遗漏等，每发现一项扣罚82.5事故考核：2.5.1对于事故的出现应先分析原因，分清责任，可按关键设备每出现一次一般事故扣承包人分,主要设备每出现一次一般事故扣承包人2.5.2当所属车间班组发生重大设备、人员安全事故时，扣车间班长2.5.3设备技术员和车间主任负责调查事故原因，在设备事故发生后小时内写出书面事故报告，呈报设备考核组，每延缓一天扣设备技术员和车间主任2.5.4对员工反映的备品配件质