锅炉设备基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.2.1、施工组织设计
1.2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
1.2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
1.2.5、《电力建设施工质量验收及评定规程》
（第一篇、土建工程篇）DL/T5210.1-2012
1.2.2、主厂房零米结构施工图HS715T3-6
1.2.6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版
1.2.7、《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电）DL5009.1-2014
1.2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1.2.9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
1.3工程量
序号
工程名称及分部分项
单位
数量
备注
1
基础土方
立方米
144
2
基础垫层
5
3
基础混凝土
60.5
2、项目作业进度的安排
2.1排粉风机基础：
2017年04月01日开始施工，到2017年04月15日完成；
2.2送风机基础：
2017年03月17日开始施工，到2017年04月05日完成；
2.3引风机基础：
2017年04月10日开始施工，到2017年04月25日完成。
3、施工准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
3.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
3.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。
3.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
3.1.6施工人员配备如下表:
工种
施工技术员
木工
15
焊工
电工
钢筋工
10
混凝土工
8
架子工
力工
合计
49
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
3.3施工机械、工具、仪器、仪表的配备
名称
反铲挖掘机
1台
自卸汽车
2台
装载机
电焊机
钢筋切断机
木工园盘踞
钢筋弯曲机
对拉螺杆套丝机
无齿锯
全站仪
氧、乙炔表
1套
水准仪
4、作业程序及作业方法
4.1施工流程
定位放线t土方开挖t人工清除余土t垫层支模t垫层砼土浇筑t基础放线核验t基础钢筋绑扎t
基础支模f基础混凝土浇筑拆模f土方回填。
4.2施工测量
根据图纸位置已现有主厂房轴线为基础进行现场定位，标高按主厂房基准标高进行引测，故需监理、业主共同到现场验收确认。
4.2.1测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。
4.2.2建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制网，并将控制点引设到周围埋设的砼标桩上。
对各种坐标控制点及标高点应妥善予以保护，防止机械车辆碾压破坏，对坐标点还应设置必要的控制桩。
4.2.3定位测量：
根据现有轴线位置为基准，在基础周围设置控制线，以备基础放线的正确。
4.2.4基础测量：
土方开挖阶段，应根据轴线位置为基准引测定出基础的主轴线定位桩，然后引出定位桩的
控制桩，根据施工方案规定的边坡放坡系数放出土方开挖灰线。
基础施工阶段：
基础垫层浇筑前后，根据主轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。
4.2.5标高测量：
根据主厂房基准标高，然后用水准仪测定各部位的标高。
4.3土方开挖
土方开挖采用机械在基坑上后退的方式进行大开挖，基础开挖至图纸设计标高。
机械挖土预留200mm
采用人工挖土基础边留工作面0.5m，基础放坡系数1:
0.5。
在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。
基槽开挖后应
及时组织监理、业主及设计院进行地质复查，如遇不良地质情况应通知监理进行及时处理。
4.4垫层施工
垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用木模板（模板支设见下图）,
要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高和表面平整并振捣密实。
每侧=：
：
•.、•，长412圆钢@20固定戸1X1「「木方
设计标高
素砼垫层
//
素砼垫层模板图
4.5模板工程
4.5.1模板配置总体要求：
4.5.1.1模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。
4.5.1.2配制模板应全面考虑模板的周转使用，力求节约降低工程成本。
模板的长向接逢宜采用错开布置，
以增加模板的整体刚度。
4.5.1.3模板的选用：
为保证混凝土工程表面质量，选用复合胶合板作模板，用48*80mn木方组合。
4.5.2基础模板安装：
4.5.2.1采用复合膜胶合板模板，用48*80mn木方组合拼装，模板缝夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。
4.522加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）两道钢管，①12对拉螺栓拉结固定。
对拉螺栓外端头通过蝶形扣件固紧在竖直钢管上。
对拉螺栓双向通长设置，间距为400*400mm所有对拉螺栓均采用双螺母固
4.523模板体系采用胶合板，现场拼装，龙骨：
水平方向模板上下口和接缝采用48X80木方，中间采用
钢管作背楞；
竖向楞采用钢管作背楞，横向采用双钢管作外楞。
1.建筑模板2.48X60木方3.$48X3.5脚手钢管
4.砼垫层5.对拉螺栓6、圆形塑料垫块
模板支撑示意图
4.5.2.4予留孔模板安装
予留孔模板采用复合多层胶合板订设成型，孔角边模板倒楞，切割缝处刷废机油，便于孔芯模拔除。
予留孔模板固定成整体后与模板固定，采用012~16钢筋将套管整体分上中下三套与模板连接
QO-+度高计设孔留予
予留孔
:
（
<
X
直径16螺纹钢筋固定，
孔深大于1000,分上中下三道固定孔深小于1000,分上下二道固定。
予留孔固定
4.5.3模板对拉螺栓验算
1新浇筑混凝土对模板的侧压力
1/2
利用公式Fmax=min{0.22丫ct03132V;
丫cH}
式中FMA—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
丫c—混凝土的重力密度（取24KN/m3）
to—新浇筑混凝土的初凝时间，采用to=200/（T+佝计算（T为混凝土的温度，取5C）
31取1.0
32—混凝土坍落度影响系数，取1.15
v—混凝土的浇筑速度（取0.5m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取2.5m）
则Fmax=min{0.22X24X200/（5+15）X1.0X1.15X0.5;
25X2.5}
=min{34.4;
62.5}=34.4KN/m2
2倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2
3振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KN/m2
根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为：
F=1.2X34.4+1.4X（2+4）=49.68kn/m2
采用M12螺栓，间距取400mnX400mm
螺栓承受拉力计算公式:
Fm=FXA
式中A—螺栓分担的受荷面积
则Fm=49680X0.4X0.4=7948.8N
M12螺栓的容许拉力12050N>
7948.8N满足要求。
4.5.4模板拆除及成品保护
在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，也应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，以备同类基础使用。
4.6钢筋工程
4.6.1材料要求及作业条件
4.6.1.1钢筋加工尺寸必须符合设计要求。
加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现
象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
461.2钢筋按批号、炉号和规格等进行标识堆放，堆放应整齐，标识应准确，并有防雨防潮措施。
461.3采用钢筋调直机进行钢筋调直。
4.6.1.4钢筋进场应进行二次复检，并报监理审批后方可使用。
4.6.1.5核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
采用预制砼垫块（垫块制
作时，其砂浆配合比应与结构混凝土内的水泥、黄砂成分相同。
）控制砼保护层。
4.6.2钢筋绑扎及连接
4.6.2.1钢筋的布置严格按图纸要求进行，在绑扎钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧。
462.2如有钢筋代换必须经过计算并报请总工批准由监理工程师、设计院工地代表同意后方可按此施工。
4.6.2.3基础较高时采用钢筋骨架支撑，上层钢筋利用骨架支撑：
骨架支撑竖向钢筋钢筋焊接（钢筋规格根据不同设备基础具体定），上下层水平向钢筋采用与主筋同规格钢筋焊接。
骨架的加工采用现场焊接，骨架竖向钢筋间距1500mm骨架竖向钢筋高度按照基础承台高度扣除保护层高度计算。
骨架长度按照其基
础尺寸扣除保护层计算。
4.7混凝土工程
4.7.1材料及要求
4.7.1.1混凝土均采用商品混凝土，混凝土由输送泵输送至现场，机械振捣的作业方式。
4.7.1.2水泥砂石进场前必须二次复检合格后方可使用，严禁使用过期的不合格水泥，储存期超过三个月的水泥要重新检定标号后方可使用。
4.7.2主要机具
插入式振捣器、木抹子、尖锹、平锹、跳板、混凝土汽车泵等。
4.7.
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