仪表调试方案1Word文件下载.docx

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（7）防爆热电阻WZP-24012台

（8）压力表YA-15023台

（9）气动薄膜双座调节阀KOSO10台

1.4.2导热油系统自动化仪表（0349R301）：

（1）压力变送器LD3017台

（3）煤气快速切断阀DMF-0.51台

（4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K1台

（5）防爆热电阻WZP-2407台

（6）压力表Y-1002台

1.4.3鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：

（1）隔爆型铂热电阻WZP-24026台

（2）隔爆型差压变送器LD3015台

（4）隔爆型压力变送器LD3014台

（8）隔爆型液位变送器LD3013台

（10）调节阀501T9台

（12）一体化智能型楔形流量计FXQB8台

（13）隔爆型电磁流量计IFM40808台

（14）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB71台

（15）金属管转子流量计AM1520Q1台

（16）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T2台

（17）隔爆型液位变送器MT2000M11台

（18）隔爆顺磁氧分析仪2200A1台

（19）双金属温度计WSS-481F30台

（20）不锈钢膜盒真空表YE-100B5台

（21）压力表Y-10022台

1.4.4冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：

（1）铂热电阻32台

（2）铂热电阻温度变送器2台

（3）温度开关2台

（4）差压变送器5台

（5）压力开关6台

（6）液位开关2台

（7）执行器2台

（8）鼓风机转速指示仪2台

（9）鼓风机轴位移指示仪2台

（10）鼓风机振动指示仪4台

（11）转子流量计6台

（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计1台

（13）双金属温度计WSS-481F2台

（14）压力表Y-1004台

1.4.5脱硫工段自动化仪表（31EK52）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2409台

（2）隔爆型差压变送器LD30115台

（5）隔爆型压力变送器LD3012台

（6）顶部导向型单座调节阀501T11台

（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K8台

（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB73台

（9）隔爆型电磁阀AG41E44台

（10）隔爆型转子流量计AM-1520Y3台

（11）双金属温度计WSS-481F24台

（12）压力表Y-10033台

1.4.6硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2406台

（2）隔爆型压力变送器LD3013台

（3）隔爆型差压变送器LD3012台

（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A12台

（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB71台

（6）隔爆型转子流量计AM-152FY1台

（7）双金属温度计WSS-481F16台

（8）压力表Y-10023台

1.4.7终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2408台

（2）隔爆型压力变送器LD3014台

（3）隔爆型差压变送器LD3015台

（4）隔爆型电磁流量计IFM40802台

（5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS4台

（6）双金属温度计WSS-481F11台

（7）压力表Y-10011台

1.4.8初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-24018台

（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶WRN-1402台

（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶WRE-1402台

（4）隔爆型压力变送器LD30112台

（5）隔爆型差压变送器LD3019台

（6）隔爆型单阀兰液位变送器LD3015台

（7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M12台

（8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT1台

（9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y5台

（10）隔爆型电磁流量计IFM4080K2台

（11）顶部导向型单座调节阀501T7台

（12）双金属温度计WSS-481F61台

（13）压力表Y-10028台

1.4.9酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：

（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD3012台

（2）双金属温度计WSS-481F2台

（3）压力表Y-1003台

1.4.10溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-24015台

（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台

（3）隔爆型智能差压变送器LD3016台

（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD3017台

（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y5台

（6）调节阀501T3台

（7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB74台

（8）双金属温度计WSS-481F34台

（9）压力表Y-10022台

1.4.11制冷站部分自动化仪表（31EK59）：

（1）铂热电阻WZP-2302台

（3）超声波流量计BST-2312N8台

（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N4台

（5）双金属温度计WSS-481F16台

（6）压力表Y-10017台

1.4.12循环水系统自动化仪表（31EK60）：

（1）热电阻WZPK-33516台

（2）智能压力变送器LD3014台

（3）超声波流量计BST-2312N9台

（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC4台

（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-33台

1.4.13中控室部分自动化仪表（31EK63）：

济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。

本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。

2、方案编制的依据及适用范围：

2.1、中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）；

2.2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS输入输出I/O接口表；

2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；

2.4、本方案只适用济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。

3、调试的外部条件要求

3.1、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。

3.2、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。

3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。

4、自动化仪表调试

4.1自动化仪表施工顺序

4.1.1施工准备：

熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源。

4.1.2以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。

4.1.3单体仪表调试

4.1.4DCS系统受送电检查

4.1.5现场仪表调试

4.1.6DCS系统模拟试验，

4.1.7DCS系统单试及联试

4.2、仪表调试方法及安排

在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。

对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。

调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验。

本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。

最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。

自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。

4.3、仪表调试项目与内容

现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。

并完成与电气及其它专业的联锁控制。

特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。

完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。

4.4、仪表调试方法

4.4.1仪表的调试要领

⑴消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。

⑵正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。

⑶根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。

⑷单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。

⑸根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。

4.4.2现场压力指示表

⑴对被校现场压力指示表进行开箱验收，单证齐全。

⑵进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。

⑶全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。

⑷校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。

4.4.3电磁流量仪表

⑴对被校电磁