仪表调试方案1Word文件下载.docx

1、（7）防爆热电阻 WZP-240 12台（8）压力表 YA-150 23台（9）气动薄膜双座调节阀 KOSO 10台1.4.2导热油系统自动化仪表（0349R301）：（1）压力变送器 LD301 7台（3）煤气快速切断阀 DMF-0.5 1台（4）电子式电动调节蝶阀 ZDRW-6K 1台（5）防爆热电阻 WZP-240 7台（6）压力表 Y-100 2台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：（1）隔爆型铂热电阻 WZP-240 26台（2）隔爆型差压变送器 LD301 5台（4）隔爆型压力变送器 LD301 4台（8）隔爆型液位变送器 LD301 3台（10）调节阀 501

2、T 9台（12）一体化智能型楔形流量计 FXQB 8台（13）隔爆型电磁流量计 IFM4080 8台（14）托巴管流量计 401-125-SS-00-CS-SB7 1台（15）金属管转子流量计 AM1520Q 1台（16）磁浮子界面传感器 SGC-X-28D-T 2台（17）隔爆型液位变送器 MT2000M1 1台（18）隔爆顺磁氧分析仪 2200A 1台（19）双金属温度计 WSS-481F 30台（20）不锈钢膜盒真空表 YE-100B 5台（21）压力表 Y-100 22台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：（1）铂热电阻 32台（2）铂热电阻温度变送器 2台（3）

3、温度开关 2台（4）差压变送器 5台（5）压力开关 6台（6）液位开关 2台（7）执行器 2台（8）鼓风机转速指示仪 2台（9）鼓风机轴位移指示仪 2台（10）鼓风机振动指示仪 4台（11）转子流量计 6台（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计 1台（13）双金属温度计 WSS-481F 2台（14）压力表 Y-100 4台1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 9台（2）隔爆型差压变送器 LD301 15台（5）隔爆型压力变送器 LD301 2台（6）顶部导向型单座调节阀 501T 11台（7）隔爆型电磁流量计 IFM4080K 8台（8）托巴管流量

4、计 301-100-SS-00-CS-SB7 3台（9）隔爆型电磁阀 AG41E4 4台（10）隔爆型转子流量计 AM-1520Y 3台（11）双金属温度计 WSS-481F 24台（12）压力表 Y-100 33台1.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 6台（2）隔爆型压力变送器 LD301 3台（3）隔爆型差压变送器 LD301 2台（4）隔爆型液位变送器 LD301-L271-0010-A1 2台（5）托巴管流量计 401-150-SS-00-CS-SB7 1台（6）隔爆型转子流量计 AM-152FY 1台（7）双金属温度计 WSS-48

5、1F 16台（8）压力表 Y-100 23台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 8台（2）隔爆型压力变送器 LD301 4台（3）隔爆型差压变送器 LD301 5台（4）隔爆型电磁流量计 IFM4080 2台（5）顶部导向型单座调节阀 501T-524LLARS 4台（6）双金属温度计 WSS-481F 11台（7）压力表 Y-100 11台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 18台（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶 WRN-140 2台（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶 WRE-140 2

6、台（4）隔爆型压力变送器 LD301 12台（5）隔爆型差压变送器 LD301 9台（6）隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 5台（7）隔爆型导波雷达液位变送器 MT2000M1 2台（8）隔爆型电磁阀 4F510E-15-TP-XT 1台（9）隔爆型金属管转子流量计 AM-1520Y 5台（10）隔爆型电磁流量计 IFM4080K 2台（11）顶部导向型单座调节阀 501T 7台（12）双金属温度计 WSS-481F 61台（13）压力表 Y-100 28台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：（1）隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 2台（2）双金属温度计 WSS-481F

7、2台（3）压力表 Y-100 3台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 15台（2）隔爆型智能压力变送器 LD301 3台（3）隔爆型智能差压变送器 LD301 6台（4）隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 7台（5）隔爆型金属管转子流量计 AM-251Y 5台（6）调节阀 501T 3台（7）托巴管流量计 301-65-SS-00-CS-SB7 4台（8）双金属温度计 WSS-481F 34台（9）压力表 Y-100 22台1.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59）：（1）铂热电阻 WZP-230 2台（3）超声波流量计 BS

8、T-2312N 8台（4）隔爆型气体质量流量计 BST-2312N 4台（5）双金属温度计 WSS-481F 16台（6）压力表 Y-100 17台1.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60）：（1）热电阻 WZPK-3351 6台（2）智能压力变送器 LD301 4台（3）超声波流量计 BST-2312N 9台（4）一体化超声波液位计 MS4-W1S4LCHC 4台（5）风机轴承振动速度传感器 BJQ-3 3台1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63）：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表

9、、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。2、方案编制的依据及适用范围：2.1、中华人民共和国国家标准自动化仪表工程施工及验收规范 （GB 50093-2002）；2.

10、2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS 输入输出I/O接口表；2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；2.4、本方案只适用济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。3、调试的外部条件要求3.1、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。 3.2、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。4、自动化仪表调试4.1自动化仪表施工顺序4.1.1 施工准备：熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的

11、试验电源。4.1.2 以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。4.1.3 单体仪表调试4.1.4 DCS系统受送电检查4.1.5 现场仪表调试4.1.6 DCS系统模拟试验，4.1.7 DCS系统单试及联试4.2、仪表调试方法及安排在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安

12、装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验。本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。4.3、仪表调试项目与内容现场常规仪表预调试、仪表的二次

13、调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。并完成与电气及其它专业的联锁控制。特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。4.4、仪表调试方法4.4.1仪表的调试要领 消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。 正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。 根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点

14、及设计要求的精度及品质功能要求。 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。 根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。4.4.2 现场压力指示表 对被校现场压力指示表进行开箱验收，单证齐全。 进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。 全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。 校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。4.4.3电磁流量仪表 对被校电磁