加油站油气回收施工组织设计Word格式文档下载.docx
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增加卸油油气回收，加油油气回收系统（分散式），增加卸油防溢阀，卸油口箱更换，汽油通气管连通并增设球阀、机械呼吸阀及检测系统。
以及进行严密性试验，密闭性及液阻检测等。
d）电气工程：
分散式油气回收真空泵利用加油机电源，对加油机电缆进行检查，卸油口维修部分防雷、防静电接地系统。
e）土建工程：
对加油站施工防护区域用彩钢板进行围护、搭拆；
设置安全告示牌；
对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、管沟黄沙回填；
对油罐人孔井及加油岛的局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补等。
1.3工程施工用水及用电条件，利用加油站原水管及总配箱引出进行供水、供电。
二、编制依据
1.加油站大气污染物排放标准GB20952-2007
2.《汽车加油加气站设计与施工规范（2014年版）》（GB50156-2012）
3.《油气回收系统工程技术导则（加油站篇）》（Q/SH00117.1-2007）
4.《石油化工管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
5.《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》（SHJ22-90）
6.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50257-96）
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
三、施工现场管理
3.1油气回收改造流程图：
3.2施工准备
（1）与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。
（2）配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。
（3）施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。
（4）施工机械必须具有安全防护装置。
（5）不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。
（6）施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。
（7）加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。
（8）进入施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡，穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。
（9）施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。
在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
3.3施工人员计划表：
序号
人员
人数
1
施工员
2
质安员
3
材料员
4
管钳工
5
焊工
6
油漆工
7
电工
8
辅助工
3.4施工机具、工具计划用表：
名称
单位
数量
备注
电焊机
台
氧气－乙炔割炬
砂轮切割机
手提式砂轮机
手动葫芦
试压泵
管钳
把
若干
扳手
3.5施工进度计划
3.5.1 工期目标
根据中国石油吉林白山销售分公司的要求，工程改造总工期为开工后的14天内完成。
经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为14天，保证按期投入使用。
3.5.2 进度安排
计划开工日期：
2017年月日。
计划竣工日期：
工程总工期日历天数：
14天（不包括硬化地面恢复养生时间）。
各加油站改造具体施工阶段计划：
第一施工阶段施工准备，勘查现场，进驻手续办理，材料设备，人员进场进行安全教育。
施工场地用彩瓦隔离、围栏，施工场地安放安全警示牌。
落实临时用水、用电。
（预计2天）
第二施工阶段，对加油站油罐、输油管线清洗，盲板密封。
（预计3天）
第三施工阶段，破碎拆除砼路面、卸油箱、开沟槽挖土方。
第四施工阶段，增加卸油油气回收，加油油气回收系统（分散式），增加卸油防溢阀，卸油口箱更换，汽油通气管连通并增设球阀、机械呼吸阀及检测系统。
（预计4天）
第五施工阶段，防腐、回填、砼路面浇筑（预计2天）
第六施工阶段，系统检测，完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。
（预计1天）
施工综合进度，具体详见施工进度图。
3.6施工质量控制
为了强化对工程质量的检查，执行三级质量检验控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。
3.7施工现场安全管理
3.7.1防火、防爆制度
（1）使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；
（2）氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔（5米以上），气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；
（3）氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；
（4）电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；
（5）根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。
（6）易燃材料宜先用先进场，后用后进场。
（7）有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必要时应设专人看护。
（8）各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
（9）防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。
（10）拆检修设备时产生的各类废弃抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生的各类油污、废渣必须集中统一按规定排放和处理。
（11）储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司《防火、防爆十大禁令》。
进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。
禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。
（12）禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按《吉林省石油化工建设集团公司施工现场防火管理规定》及业主的相关用火规章制度执行。
3.7.2安全用电制度
（1）根据施工现场的实际条件，采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；
（2）施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。
总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；
（3）在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；
（4）临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。
严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；
（5）动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；
（6）固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；
（7）在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；
（8）更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；
（9）拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。
四、施工方案
4.1地坪管沟施工
4.1.1地坪切割：
砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用φ400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h≥50mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；
采用切割机进行带水切割作业。
4.1.2地坪破碎开挖：
砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。
4.1.3进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；
对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。
4.1.4管沟基层找坡：
工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应≥1%），并用水平仪进行检测控制。
沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。
待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。
4.2混凝土面层恢复
4.2.1混凝土拌制，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
4.2.2混凝土拌合物采用推车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4.2.3采用插入式振动器按顺序振插。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振。
振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
接着进行真空吸水处理。
4.2.4圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。
混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。
抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；
抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
4.2.5精修是保证路面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
以达到规范要求的路面平整度要求。
4.3油罐清罐
4.3.1准备工作
4.3.1.1放净存油，断开管线：
（1）首先应放净油罐内存油。
（2）关闭罐前阀门，断开油罐的进、出油管理线。
在管线法兰间加盲板；
或拆开关系。
4.3.1.2办理好清罐安全作业票。
4.3.2清罐作业
4.3.2.1第一步：
收回油罐“死藏部分”的
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