高层住宅泵送混凝土施工方案定Word格式.docx

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2

建筑面积/m2

层数

总建筑面积

146882.17

地下室面积

41027.95

地下

地上

24/25

3

层高/m

标准层

4

结构形式

基础形式

素混凝土桩

框-筒及框架剪力墙结构

5

结构断面尺寸/mm

基础底板厚度

500/1500

外墙厚度

350/400

抗震等级

地下三级，地上二级

6

地下防水

混凝土抗渗等级P8/P6

防水材料

SBS改性沥青防水卷材、Ⅱ型、-25℃

7

结构

截面

尺寸/mm

地下室外墙厚度

地下室顶板厚度

250/180

地上墙体厚度

200/450

柱断面

1000、700

梁断面

350*800

楼板厚度

100～250

500*1000/200*600

2.2各强度等级混凝土。

第3章劳动力准备

3.1施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

基础底板

2012年12月

均按最晚完成时间

±

0.00m以下

2013年02月

2013年04月

0.00m以上

2013年10月

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1管理负责人

本工程项目管理部由宋家领担任施工生产总调度，李建军担任混凝土施工总协调，各栋号长负责各自区域的全面工作，并考虑全局。

3.2.2劳务队管理人员、负责人

由黑龙江建工集团有限责任公司施工。

3.2.3工人数量及分工

各施工队各施工阶段混凝土工种配备人员表：

施工阶段人员

底板施工期间

地下室施工期间

地上主体施工期间

装修施工期间

混凝土工

40

30

15

电工

试验工

零工

10

混凝土工种负责施工现场的振捣、找平、搓毛、蓄水、养护；

电工负责施工现场用电的维护与控制；

试验工人负责协助项目部试验员进行试块的制作和养护；

零工负责施工现场的清理与冲洗，收放料，泵管的看管和维护。

第4章施工准备

4.1泵管布置及固定

4.1.1布置原则

泵管的配置方案应根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：

路线短、弯道少、接头密。

1、避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°

。

2、出料口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。

3、管路布置应使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。

4、输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位。

5、当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀。

6、当管垂直向上布置时，应在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，防止“水锤”作用；

地面水平管的长度一般不宜小于垂直管长度的1/4，如受地势限制，可用锥形管人为设置“逆止阀”。

7、如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不要支设于同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。

4.1.2泵管的固定

混凝土输送管的固定，应符合下列规定：

1.泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。

2.泵体水平管引出段如有90°

弯管，应设泵送承台。

3.水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管，装拆和清洗管道。

4.垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。

在墙和柱上每节管不得少于1个固定点；

在每楼层预留孔处均应固定。

5.垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管质量。

6.当垂直管固定在脚手架时，应根据需要对脚手架进行加固。

7.管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。

8.水平管段的支撑和加固采用钢管架设支撑的固定方式，垂直段的支撑方法详见附图。

4.2布料杆的布置

布料杆布置在作业面的中央，尽量减少浇筑死角，提高浇筑效率。

其支撑架应稳定可靠，具有足够的强度和刚度（本工程根据实际情况再确定再是否配置布料杆）。

4.3工序准备

4.3.1钢筋工程检查与报验

钢筋工程（包括各种预埋件）已绑扎完毕，经过自检、专检后，上报监理进行验收。

4.3.2模板工程检查与报验

模板工程施工完毕后，施工队先对平整度，垂直度，相邻板的高差，接缝严密程度，截面尺寸，阴、阳角顺直等自检合格后报项目部专检，上报监理进行验收。

4.3.3安装工程检查与报验

在墙体封模或板浇筑混凝土前，电气、给水排水、暖通等各施工队应认真对照图样对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后报项目部专检，上报监理验收并签字。

4.4混凝土作业队的准备工作

4.4.1施工缝混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定），已清除浮浆，剔凿露出石子，清理干净，并浇水充分润湿，不得留有明水。

4.4.2模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物已清除干净，木模板已湿润；

钢筋无油污。

4.4.3泵车、布料机已试机调试好。

4.4.4检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。

4.4.5准备好机具，如吸尘器、平板振捣器、振捣棒、手推车、铁锹、刮杠、木抹子等。

4.4.6准备塑料薄膜、雨布、彩条布、跳板。

4.4.7综合考虑施工要求，安排场地路线，以满足混凝土罐车的停车、冲洗和行走需要，在浇筑前清理好道路，保证混凝土运输畅通。

4.5试验准备

浇筑前，根据浇筑方量和试块留置原则制定试验计划及试块制作，明确试块类型、制作组数及是否见证等事项，并安排准备好试模、坍落度筒、测温仪表以及混凝土浇筑记录表。

第5章主要施工方法及措施

5.1流水施工段的划分

根据地下室部分的6条后浇带，地下室底板划分为3个大施工段，分别由3个队伍进行施工，并根据每个施工段的后浇带划分为3个施工区域。

5.2混凝土的拌制（商品混凝土）

本工程混凝土选用林洋商品混凝土搅拌站供应的商品混凝土。

落实混凝土原材料和机械设备的准备情况，以保证混凝土的保质保量连续供应。

砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。

石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,石子吸水率小于1.5%。

材料碱集料碱含量、成分要符合设计总说明要求。

外加剂复试除必试项目外，还要检测混凝土的碱含量、初凝时间、抗渗等级、耐低温要求等。

本工程所有商品混凝土内石子均采用优质石料，前提是必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规范要求。

5.3混凝土运输与泵送

5.3.1混凝土的运输

为了保证混凝土浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品混凝土供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。

值班栋号长、混凝土搅拌站现场调度应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。

5.3.2现场混凝土输送方式的选择

1.泵送混凝土

本工程主要采用泵送混凝土，七层以下采用汽车泵与地泵相结合的施工方法，在汽车泵的覆盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土；

汽车泵覆盖不到的区域利用地泵进行输送。

2.泵送与塔式起重机联合使用

墙柱、梁柱混凝土强度等级不同时，量少的部分用塔式起重机进行浇筑，量大的部分用泵车进行浇筑。

5.3.3混凝土的泵送布置

本工程地下室面积较大，现场施工场地狭窄，故本工程在施工现场长期布置2台地泵，对整体14万㎡地下室进行缩进式、延伸式两种浇筑方法。

所有泵管最前方配一个活动弯头及一节橡胶软管，以有效解决大地下室混凝土浇筑难题。

5.4混凝土浇筑

5.4.1一般要求

1.混凝土浇筑与振捣

1）浇筑与振捣一般要求

浇筑混凝土应分段分层进行，剪力墙、柱每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm。

采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；

一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。

移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍,一般为30～40cm。

振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。

2）浇筑一般顺序：

先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板、楼梯；

浇筑排柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。

振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。

5.4.2施工缝在浇筑前的处理方法及要求

1.本工程除墙、柱、楼梯、地下室外墙水平浇筑留置水平施工缝外，其他位置一律不得存在施工缝。

地下室外墙施工缝留置：

外墙第一道水平施工缝设置在底板上30cm高位置；

第二道水平施工缝设置在地下室顶板上表面30cm处。

第一、二道水平施工缝设置钢板止水带，止水钢板应设置在混凝土浇筑中线，其他所有后浇带位置均设置钢板止水带，并制作钢丝网片封堵混凝土。

2.施工缝的保护

地下室外墙竖向施工缝作为重点保护，具体做法见下图：

施工缝（后浇带）的处理措施：

（1）墙体竖向后浇带

外墙模板拆除后，凿除表面的浮浆，调整钢筋后砌筑砖胎膜及粉刷，外做外墙防水，这样方便回填土施工，且有利于保护后浇带内部钢筋不被地下水腐蚀等。

（2）地下室外墙体顶部水平施工缝

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底50mm。

墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上切一道5mm深的水平直缝；

再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。

（3）墙柱底部施工缝

剔除浮浆并下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量；

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

混凝土浇筑前应预先填充3～5cm厚的护底砂浆，便于上、下部混凝土结合以及防止柱底烂根。

（4）地下室顶板后浇带

地下室顶板后浇带施工方法与底板基本相同，使用止水钢板。

（5）上部剪力墙施工缝处混凝土浇筑

在上部剪力墙施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。

在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同强度的水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.4.3混凝土泵送的一般规定

1.混凝土泵开动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管