会议室装修施工项目组织设计Word格式.docx

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其中部分子分部工程将要组织平行施工。

3.1施工准备

3.1.1现场水、电供应满足施工条件

3.1.2材料准备如下表:

序号

材料明细

1

40厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板

2

240mm厚,强度MU10烧结多孔砖

3

240mm厚非粘土实心砖

4

混合砂浆:

M7.5,M10

5

水泥砂浆:

1:

2(掺3%重量的防水粉),1:

6

1.2mm三元乙丙防水卷材

7

8水泥膨胀珍珠岩

8

50mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板

9

聚氨酯防水涂料

10

C15混凝土

11

米黄色玻化地砖:

规格300*300*10和600*600*10

12

白色贴薄型面砖:

规格250*330*10

13

合成塑脂乳液

14

矿棉装饰纤维板:

规格为600*600*12

15

铝合金方板:

规格为300*300

16

丙烯酸外墙涂料:

灰色和白色

17

抗静电全钢活动地板600*600*35

3.1.3各房间弹好相对标高水平线。

3.1.4室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕,并经过验收。

3.1.5弹好各房间的十字中心线。

3.1.6墙、柱面的抹灰已经施工完毕。

3.1.7弹好房间及走道吊顶的标高线。

3.1.8吊顶所用的操作平台架已搭设完毕。

3.2劳动力需求及要求

劳动力需求计划如下:

序号

工种

人数

管理人员

放线测量工

抹灰工

架子工

木工

混凝土工

油工

普工

电工

电焊工

3.3主要设备、机具需用及要求

主要设备、机具需用计划如下:

名称

规格

单位

数量

备注

水准仪

DS3

自有

电焊机

切断机

WJ40-2

砂浆搅拌机

台秤

TGT-1000

砂浆试模

75×

75

木工圆盘锯

手推车

4.施工工艺步骤及控制要求

4.1施工工艺步骤

4.1.1抹灰工程施工工艺步骤:

4.2门工程施工工艺步骤

4.2.2木门施工工艺步骤:

4.2.3铝合金门施工工艺步骤:

4.3吊顶工程施工工艺步骤:

4.4地面工程施工工艺步骤

4.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤:

4.4.2玻化地砖面层施工工艺步骤:

4.5涂料工程施工工艺步骤:

4.5.1金属油漆:

4.5.2木件油漆:

4.5.3内外墙涂料:

4.6饰面砖工程施工工艺步骤

4.6.1卫生间、更衣室面瓷砖施工工艺步骤:

5.关键工序、重要工序的工艺控制要求

质量控制点

控制主要内容

等级

施工图纸会审、设计交底

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。

A

施工组织设计

进度、质量、安全等措施,质量控制点设置;

B

测量定位放线

施工区域坐标、水准点;

建(构)筑物的主轴线、工程定位测量。

原材料验收

产品合格证、出厂检验报告、复试报告

抹灰工程

分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙等上口直线度。

门窗工程

木门窗

槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值

钢门窗

槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离中心,各种缝隙限值。

塑钢门窗

吊顶工程

外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度

饰面砖安装工程

立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。

涂料工程

颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹

地面工程

基层

表面平整度、标高、坡度、厚度。

整体面层

表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直

活动地板面层

表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。

混凝土结构工程

轴线、标高、模板、钢筋、配合比

等级说明:

A-由业主、监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制

B-由监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制

6.0工艺过程各阶段的控制方法

控制点

类别

质量技术要求控制内容

检验方法

检具

责任人

检验

水泥标号、安定性

安定性、强度、凝结时间

抽样检查

化验

化验员

混凝土试块强度试验

试块抗压强度

压力机

材检员

砂、石检验

级配、含泥量等

台称

配合比计量

配合比符合设计要求

技术员

钢筋力学性能检验

抗拉、抗剪强度

机械性能试验

拉力机剪力机

测量放线

坐标、标高、水准点、测量成果

测量

水准仪卷尺

检查员

模板检验

几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性

观察测量

卷尺

钢筋工程

规格,数量,接头,绑扎方法,保护层,间距等

混凝土工程

原材料,配合比,养护,外加剂等

观察

磅称等

砌砖工程

木材,轴线,标高,灰缝,砂浆饱满度等

竣工验收

按图纸内容施工完毕,符合质量标准扩目标

检查审核

质量控制工程师

7.分项工程的施工工艺

7.1砌体工程

7.1.1基础砌筑(地坪以下砌体结构)

1)材料准备

内外墙室内地坪以下部分为240mm厚非粘土实心砖,材料强度MU10,M10水泥砂浆砌筑。

砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品,进场时要严格仔细的进行外面检测,符合标准方可进场,并按规范要求送到检测部门进行批量检测,达到设计或规范要求的指标后方准使用。

施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌,所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告,并要按规范要求进行复检。

2)主要施工方法

(1)基础砌筑前,垫层表面应清扫干净、洒水湿润,再盘墙身,每次盘墙角高度不应超过五层砖。

(2)基础大放脚砌于墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高;

如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数相一致。

(3)基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,240墙应反手挂线,370墙应双面挂线。

(4)基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。

(5)基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置,避免凿墙打洞影响墙体质量。

(6)抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆,厚度20mm,砂浆中加入防水粉,掺量为水泥重量的5%。

7.1.2砖墙体砌筑(地坪以上砌体结构)

内外墙采用240mm厚烧结多孔砖,材料强度MU10,M7.5混合砂浆砌筑。

2)施工要求

(1)砌筑墙体的根部应砌筑240mm厚非粘土实心砖,砌筑高度为200mm,

(2)所有墙体均需在顶部斜砌一层立砖,最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。

所有后砌砖墙,当墙长度大于5.00m时,墙顶部与梁或楼板应有拉结措施,3.84m标高处设置与框架结构连接的通长钢筋混凝土圈梁。

圈梁尺寸为240*300(高),配筋为4Φ14,箍筋Ф8@200,混凝土强度等级为C25,当圈梁兼当门窗过梁时,底层筋附加2Ф14,每边宽出门窗口300mm。

(4)框架柱与墙体拉结处每500mm高设置2Φ6拉结筋(混凝土配筋带处不设),拉接筋沿墙全长贯通。

3)主要施工方法

(1)测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

(2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处树立。

(3)墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

(4)在砖墙体砌筑前一天,所有粘土砖应提前一天浇水湿润,应使水浸入砖内15mm。

(5)墙体砌筑采用“三一砌筑法”,即满铺、满挤操作法

(6)严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。

(7)墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎。

(10)在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度,每砌一层都要用水

平尺进行控制,随时进行纠正。

(8)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层

及钢筋的正确位置,混凝土要振捣密实,同结构一样严格要求。

7.2抹灰工程

1、内墙基层采用9mm1:

0.5:

3水泥石灰膏砂浆打底扫毛,后用1:

2.5水泥石灰膏砂浆找平。

2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检

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