电动双梁双钩桥式起重机专项施工方案Word文档下载推荐.doc
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工期：
15天
施工进度计划：
日期
工序
1天
3天
5天
7天
9天
11天
13天
施工准备
基础轨道验收
吊装、拼装
电气安装
调试
验收、交工
4、施工人员配备计划
序号
工种
人数
备注
安全员
2
电工
具备特种设备作业资质
3
钳工
4
焊工
持证上岗
5
普工
6
起重工
合计
14
5、施工主要机具及材料、设备
（1）机具及材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
50吨汽车吊
台
脚手架钢管
6m
根
80
竹跳板
300×
50×
3000
块
20
道木
160×
220×
2500
千斤顶
2T
个
倒链
5T
7
8
大锤
8#
9
扳手
10
钢丝
0.5mm
米
50
（2）计量器具
水准仪
DS3
检验合格
钢卷尺
0~30m
0~5m
钢直尺
0~500mm
测力计
0~100KN
弹簧称
250N
水平仪
0.02mm/m
塞尺
200A20
U型管
0~50mm
百分表
0~10mm
6、工艺流程图
施工准备：
1、办理施工审批手续2、施工方案的编制3、施工人员资格的审查4、技术交底5、施工机具以及计量器具的配备6、现场平面布置7、随机资料的审查8、零部件的清点以及质量复验
设备材料验收
基础验收
轨道铺设、车挡安装
桥架拼装
大车运行机构以及主梁的吊装
小车以及主梁电气的安装
司机室的安装
电气部分安装
安全防护装置安装
空负荷试验
静负荷试验
动负荷试验，验收、交工
7、主要施工方法和步骤
7.1施工准备
7.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下
1）设备质量证明书
2）安装（使用）说明书
3）产品电气接线图
4）产品电气原理图及符号说明
5）产品部件安装图
7.1.2编制施工方案（措施）
7.1.3办理审批手续，并出示下列资料
1）安装许可证副本
2）特种作业人员资质证
3）随设备出厂的有关图纸以及技术资料
4）建设单位和施工单位双方签订的施工合同
7.1.5安装前，对施工机具、计量器具进行确认
7.1.6安装前，应进行技术交底
7.2设备材料验收
对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
7.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
7.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
7.3基础验收
7.3.1工序交接：
交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）
7.3.2桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收
检查项目
质量标准
检验方法及器具
基础梁外观
无裂纹、露筋、蜂窝、麻面
观察
梁中心线对设计定位轴线的位置偏差
≤5mm
尺量检查
混凝土强度
≥70%设计强度
检查试验报告
行车梁标高与设计标高偏差
±
10mm
水准仪测量
表面平整度
2mm靠尺和楔形塞尺检查
预留螺栓孔
位置偏差
螺栓孔孔径
比螺栓直径大2～3mm
找平层
外观
找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平
螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度
≤2mm
任意6mm长度范围内各螺栓处顶面标高差
≤±
3mm
沿车间全长各螺栓顶面标高差
5mm
7.4轨道检验、车挡安装
7.4.1轨道检查若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装。
7.4.2起重机轨道跨度S的极限偏差值ΔS不得超过下列数值:
ΔS=±
4mm。
（见图1）
图1
测量方法：
（见图2）
B1
B
A
图2
将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。
7.4.3轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±
10mm，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。
两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2m测量长度内不得大于2mm。
7.4.4在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±
10mm。
沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±
1mm。
（见图3）
7.4.5轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。
7.4.6轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。
7.4.7轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
7.4.8轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。
（见图4）
图3
图4
图5
7.4.9轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值（见图5）
长度方向：
tgβ≤0.003；
横向：
tgβ≤0.005。
4.4.10两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照
标准图95G325中的CD-3制作。
车挡安装应符合以下要求
a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。
b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。
c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。
4.4.11轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定
项目
允许偏差值（mm）
轨距与设计尺寸偏差
≤5
钢卷尺加150N拉力时测量
单轨中心线
平直度偏差
≤3
拉线测量
与基准线偏差
轨道
纵向水平度
＜1/1500柱距，且≯10
横向水平度
＜1/100轨宽
水平尺测量
全程轨顶标高高、低差
道轨同断面两轨顶标高偏差
柱子处
其他处
15
轨道间隙
1～２
塞尺测量
轨道接头
横向错口
≤１
平尺、塞尺测量
高低差
7.5起重机的安装
7.5.1桥架组装
7.5.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
7.5.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
项次
质量要求
螺栓紧固
不得使用打击和超过螺栓的许用应力
双螺母防松时
薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片
装配精致螺栓、高强螺栓
按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度
螺栓、螺母
螺栓不宜过长，螺栓露出2~4扣螺母的长度
多螺栓连接
旋紧交叉进行，并分几次拧紧
连接螺栓的数量与材质
必须符合设计要求
7.5.1.3桥架对角线检测方法：
（见图6）
L2
L1
f
图6
用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
7.5.1.4主梁水平旁弯的测量：
（见图7）
将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：
X=1/2（X1—X2）
图7
7.5.1.5主梁上拱度（下挠度）的测量方法：
（见图8）
选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁
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