铁路路基工程基床沟槽施工作业指导书.docx
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铁路路基工程基床沟槽施工作业指导书
铁路路基工程基床沟槽施工作业指导书
1适用范围
适用于软质岩石类、强风化硬质岩及一般土质路堑段路基的接触网支柱基础、声屏障基础、电缆槽，预埋过轨管线等基床沟槽施工。
2作业准备
2.1技术准备
⑴施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵与站后工程的相关专业进行交流，了解接口间有哪些要求，使沟槽施工符合相关专业要求。
⑶对施工人员进行技术交底和岗前培训工作。
2.2人员配备
按500m一个施工单元考虑人员配备，如下表1：
表1每个作业单元人员配备表
序号
人员
数量（人）
1
负责人
1
2
领工员
1
3
技术主管
1
4
质检工程师
1
5
测量人员
3
6
安全员
1
7
木工
1
8
钢筋工
2
9
电焊工
1
10
混凝土工
3～4
11
运输工
4～5
12
砌筑工
8～12
13
修理工
1
14
机械工、普工
10～20
其中负责人、工班长、技术人员及专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
2.3机械设备配备
施工主要机械设备配置如下表2：
表2主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
数量
1
混凝土搅拌设备
1套
2
旋挖钻机
1台
3
开槽机
1台
4
压路机
1台
5
小型压路机
1台
6
装载机
1台
7
自卸车
2台
8
汽车吊
1台
9
小机动翻斗车
2台
10
钢筋加工设备
1套
11
交流电焊机
1台
3技术要求
⑴根据施工图标示位置利用全站仪进行精确施工放样，对声屏障或接触网立柱基础中心位置进行精确定位，同时做好护桩。
⑵施工前做好沟槽混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。
⑶沟槽所用混凝土必须采用厂内集中搅拌。
⑷施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期，不得在雨天施工。
4施工程序与工艺流程
4.1电缆槽施工工艺
图1电缆槽施工工艺框图
4.2接触网制作基础施工工艺
图2接触网支座钻孔灌注桩基础施工工艺框图
4.3综合接地施工工艺
图3综合接地施工工艺框图
4.4连通管道施工工艺
图4连通管道施工工艺框图
5施工要求
5.1施工准备
⑴根据施工图标示位置利用全站仪进行精确施工放样，对声屏障或接触网立柱基础中心位置进行精确定位，同时做好护桩。
测量出电缆槽，预埋过轨管线中线桩位置及轴线，进行定位标识。
⑵测量定位完成后，旋挖钻机就位。
将旋挖钻机钻尖对准声屏障或接触网立柱基础中心，准备开钻。
5.2电缆槽施工工艺
5.2.1测量定位
电缆槽安排在接触网立柱基础、声屏障基础与基床表层级配碎石填筑施工完成后进行；测量出电缆槽中线桩位置及轴线。
利用全站仪根据施工图标示位置、尺寸每10m为一测点精确测量定位。
5.2.2电缆槽沟开挖
路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。
沟槽开挖中要做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽。
5.2.3沟槽基底处理
基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，电缆槽安装前首先在基槽底部与路基接触面按施工图要求进行沟槽基底处理。
铺设中粗砂，采用小型振动压路机碾压，或铺设水泥砂浆。
5.2.4电缆槽的预制与运输
电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制，模板采用定做的定型模板，能够循环使用。
预制厂的模板数量应能满足现场施工需要。
电缆槽槽身和盖板按长1.0m的标准块预制，预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。
预制通信、信号电缆槽时应按照施工图要求预留排水孔，预制时采用每0.5m一根φ8mm镀锌钢筋将通信和信号槽分开，注意槽身底部横坡。
电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环。
电缆槽按照施工图位置设置手孔。
待混凝土强度达到施工图标示强度80%以上时采用汽车运输到指定位置。
5.2.5电缆槽安装
电缆槽采用人工配合5～8t汽车吊安装，砂浆勾缝。
电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺；电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。
盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合施工图要求，铺设平顺。
电缆槽埋设完成后，外侧再砌筑路肩浆砌片石，槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。
过渡段电缆槽连接要平顺。
5.2.6接缝防水材料填塞
拼装的电缆槽线性必须平顺。
电缆槽与路基衔接处缝隙利用施工图标示的防水材料填塞密实。
5.2.7养护
混凝土灌注完成后进行草袋洒水覆盖养护。
5.2.8施工注意事项
⑴电缆槽与级配碎石、接触网支柱、声屏障基础之间的间隙用沥青混凝土填塞密实，填塞材料、密实度要符合施工图要求，以防止地表水渗入路基本体。
⑵电力电缆槽在路基路堤坡脚或路堑地段的侧沟平台完成后，内夯填中粗砂。
⑶电缆槽开挖应采用专用的机械设备。
不得因其施工而损坏、危及路基的稳固和安全。
⑷在路桥、路涵等过渡段设置电缆槽，不同线路形式的电缆槽应平顺连接，弯曲角度符合施工图的要求。
⑸施工中观察电缆槽排水孔要保持排水畅通，综合接地孔的填塞方式和质量要满足施工图要求。
⑹仔细检查运输到施工工地的预制件的完整性，对于有缺陷、强度达不到施工图要求的预制块不能够使用。
5.3接触网及声屏障基础施工工艺
5.3.1钻孔
钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50~80cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清渣，钻孔深度和垂直度应符合施工图和技术规范要求；钻孔清渣宜在基床表层施工前完成。
如在基床表层施工后完成，钻孔清渣应倒在配合运输的自卸汽车上，不得倒在级配碎石表面，出渣及时从路基上运走。
5.3.2安装钢筋笼
钻到施工图标示高度清理余渣后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。
钢筋笼下放到到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在灌注混凝土时上浮。
钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。
5.3.3成孔检查、清孔
钻到施工图标示高度后，停止钻进，采用人工将孔底部浮（渣）土清理干净；
检孔：
检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度是否符合施工图要求。
5.3.4钢筋笼、预埋件安装及检验
运输、起吊、焊接、安装、固定，并进行检验确保预埋件位置准确。
5.3.5混凝土灌注
混凝土采用搅拌站集中拌制，采用罐车将混凝土运输到现场后配合串桶灌注，串桶距离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止拌合料离析。
振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。
混凝土灌注完成后将预埋的地脚螺栓校正。
最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。
施工时，可按照13～14根或26～28根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼后同时灌注，不能及时灌注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。
5.3.6预埋件安装及检验
混凝土灌注至顶层时安装顶层预埋件，并进行检验确保预埋件位置准确。
5.3.7养护
混凝土灌注完成后进行草袋洒水覆盖养护。
5.3.8施工注意事项
⑴如钻孔在基床表层施工后完成，钻孔清渣应倒在配合运输的自卸汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。
⑵施工过程中应及时将接触网与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。
⑶接触网立柱基础钻孔完成未灌注混凝土前应作好基础的防排水，以免施工用水或雨水进入接触网孔内。
基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。
⑷接触网立柱基础按照施工图要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废渣回填，为保证路基完整采用与基础同标号的混凝土回填。
⑸有渗水暗沟地段应在基础灌注并达到一定强度后再挖渗沟。
⑹接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合施工图要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。
⑺基础预埋的地脚螺栓应准确。
5.4过轨钢管施工工艺
5.4.1测量定位
埋设于路基上的过轨管线与路基同步施工。
根据施工图标示位置利用全站仪精确测量定位。
5.4.2基槽开挖
采用轮胎式小型开槽机械挖沟或人工开挖。
在基床内挖一条与钢管尺寸相当的横沟并进行管槽基处理。
5.4.3预埋过轨管线
将准备好的钢管铺设在沟内，用中粗砂回填管周并夯实。
每根过轨钢管均穿两根铁丝，并在钢管两端留一定的余量，以备后续工序施工使用。
预埋过轨钢管两端用麻布包裹保护。
5.4.4检查
对过轨管线的设置位置、方式进行检查确保其满足技术要求。
5.4.5回填夯实
埋设的过轨管线经检查合格后，用中粗砂回填管周并夯实。
5.4.6施工注意事项
修建于路基上的预埋过轨管线等各种设施需与路基同步修建，不得因其施工而损坏、危及路基的稳固与安全。
6材料要求
沟槽混凝土用原材料各项指标符合设计要求，及客运专线铁路有关混凝土的材料要求。
7质量控制及检验
7.1原材料质量标准及检验方法
表1原材料质量标准及检验方法
检验项目
质量标准及允许偏差
检验数量及方法
钢筋
外观质量
符合代号、尺寸、外形质量等技术要求
查每批钢筋，采用观察、检查出厂合格证、质保书
拉伸、冷弯
符合技术标准
同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件。
分别做拉伸、冷弯试验
钢筋焊接试验
拉力冷弯试验值符合规定
每≤200个接头为一批，从中切取6个试件。
3个做拉力试验，3个做冷弯试验
水泥
符合规定
水泥按同一产地、品种、同一规格每200t抽样检验1组。
查验水泥的产品质量和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度进行检验
砂、石
粗、细骨料的各项指标应符合规范规定
砂、石料按同一生产地点每400m3抽样检验1组。
对砂、石料含泥量、强度等进行查验
7.2相关工程质量标准及检验方法
见表2。
表2相关工程质量标准及检验方法
检验项目
质量标准及允许误差
检验数量及方法
声屏障接触网支柱基础
基础混凝土强度
基础的基坑必须全部用混凝土灌注密实，表面与基床表面衔接密实
采用观察全部检查
基础混凝土强度
混凝土强度应符合施工图要求
同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。
每批制作2组混凝土抗压试件。
进行抗压强度试验
钢筋骨架、预埋件安装
形式、钢筋连接方式、预埋件安置应符合施工图要求
采用观察、尺量全检
电缆槽
混凝土强度
混凝土强度应符合施工图要求
同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。
每批制作2组混凝土抗压试件。
进行抗压强度试验
电缆槽安装
预制件应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密室、平整接缝咬合完好，与基础和边坡间用水泥砂浆填塞缝隙。
盖板间空隙应符合施工图要求，铺设平稳
每50m抽样检验3处。
采用观察的方法
电缆槽间的填充材料
电缆槽与级配碎石间、与混凝土块间、与声屏障及接触网支柱间与侧沟间等缝隙的填充材料和填充质量符合施工图要求
对填充质量全部检查，每100m3作1组砂浆强度等级抽样检验试件，观察填充质量。
进行抗压强度试验
电缆槽排水孔
电缆槽排水孔应排水畅通
采用观察全部检验
过渡段电缆
过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合施工图要求
采用观察全部检验
电缆槽
电缆槽综合接地孔堵塞
电缆槽综合接地孔的堵塞应符合施工图要求
采用观察全部检验
预埋管线
设置位置
预埋管线设置应符合施工图要求
采用观察、测量全部检验
与基床接触面处理
预埋管线与基床接触面处理措施应符合施工图要求
采用观察、测量全部检验
7.3接触网支柱基础施工的允许偏差
表3接触网支柱基础施工的允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
按接触网支柱数量抽样检验10%
尺量
2
沿线路纵向位置
±10mm
水准仪测
3
形状尺寸（截面尺寸）
±20mm
尺量
4
埋置深度
不小于施工图标示值
水准仪测
7.4声屏障基础施工的允许偏差
表4声屏障基础施工的允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
按声屏障基础数量抽样检验10%
尺量
2
形状尺寸（截面尺寸）
±20mm
尺量
3
埋置深度
不小于施工图标示值
水准仪测
7.5电缆槽施工的允许偏差
表5电缆槽施工的允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
-0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检查5处
尺量
2
相邻槽节/盖板顶面离差
±5mm/±2mm
尺量
3
顶面高程
±10mm
水准仪测
4
相邻槽节侧面对齐度
±10mm
尺量
8安全措施
⑴施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑶为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，机械作业半径内严禁站人，非工作人员不得进入各施工作业区，坚持班前进行安全教育制度。
⑷基床沟槽施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
⑸机械驾驶人员必须严格执行操作规程。
夜间进行施工作业时，施工段应有充足的照明设施。
9环保及文明施工
⑴建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。
⑵规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。
施工便道定时洒水降尘，运输粉状材料要加以遮盖。
⑶在施工中严格遵守《环境保护法》，控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
⑷注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间。
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