引风机检修资料包号炉.docx
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引风机检修资料包号炉
600MW机组检修文件包
GHTD-GL-013
#机组引风机设备检修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
年月日——年月日
国华台山发电有限公司
200年月日
版次：
第2版
检修文件包清单
页码：
3/26
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
5
各方签字
5
七.
修前准备
设备基本参数
6-7
设备修前状况
7
人员准备
8
工具准备
8-9
材料准备；
10
备件准备
10
施工现场准备
10
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
11-17
一十五.
检修技术记录卡
检修技术记录卡、数据记录质量签证表
18-22
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
23
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
24
目标指标完成情况
24
主要材料备件消耗统计
24
修后总体评价
24
确认完成工作
24
各方签字
24
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
25
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
26
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
26
版次：
第2版
一检修工作任务单
页码：
4/26
设备名称
#机组引风机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
☐1、拆卸风机大盖--工序1；
☐2、解体前检查--工序2；
☐3、风机转子的拆卸--工序3；
☐4、轴承箱的解体--工序4；
☐5、解体后清理检查测量--工序5；
☐6、风机的组装--工序6；
☐7、半联轴器装配--工序7；
☐8、叶轮装配--工序8；
☐9、中间轴半联轴器装配--工序9；
☐10、联轴器找正（电机校中心）--工序10；
☐11、电机轴瓦检修--工序11；
☐12、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检查--工序12；
☐13、风机盖大盖--工序13；
☐14、其它--工序14；
☐15、试运行--工序15；
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票□工作风险预控票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1、风机在冷热态运行平稳；
2、风机振动值小于0.05mm/s；
3、轴承箱温度不超过90℃；
4、风机本体及油站无渗点。
版次：
第2版
一检修工作任务单
页码：
5/26
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
3.11.1叶轮检查
H-1
W-2
3.11.2出入口挡板、联络挡板检查
H-2
W-3
3.11.4冷却风道和支吊架检查
H-3
W-4
3.11.5出入口膨胀节、入口围带检查
W-5
3.11.6轴承检查
W-6
3.17.1.内部检查，封人孔门
验收
人员
检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员
检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员和点检长
各方签字
甲方：
国华台山发电公司
乙方：
□监理
设备维护部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
6/26
□设备基本参数
1）引风机规范
型号
AN37e6（V19）
型式
静叶调节轴流式
生产厂家
成都电力机械厂
叶片调节范围
-750—300
TB工况
BMCR工况
风机入口流量（m3/s）
527
风机全压（Pa）
5561
介质温度（0C）
124.6
介质密度（kg/m3）
0.905
0.905
风机轴功率（Kw）
3647
风机全压效率（%）
82.0
82.0
风机转速（r/min）
585
585
转子转动惯量J（kgm2）
6400
旋转方向：
（电动机端看）
逆时针
最高允许入口烟温
200℃
电机
型号
YKS900-8
功率（KW）
5000
电压（KV）
6
转速（r/min）
747
频率（Hz）
50
绝缘等级
F级
2）电动机加热器
功率（W）
1200
电压（V）
380
3）冷却风机
风量（m3/h）
1640/3938
型号
9-19No5A
风压（Par）
6144/5468
转速（r/mi26）
2900
电机
功率（KW）
7.5
电流（A）
4A
电压（V）
380
4）油站
型号
FXFZ-10GA
油流量（L/mi26）
10
工作压力（Mpa）
0.4
供油油温（℃）
42
油箱容积（m3）
0.2
□设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
8/26
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具
☐
1.1
活动板手（12´）
☐
1.2
活动板手（18´）
☐
1.3
铜棒
☐
1.4
手锤（4P,8P）
☐
1.5
砂轮机（Ф100）
☐
1.6
手电钻
☐
1.7
内六角板手（1套）
☐
1.8
梅花板手（14~27）
☐
1.9
卡环钳
☐
1.10
管钳（12´、36´）
☐
1.11
手电筒
☐
1.12
拉马（180）
☐
2
起重工具
☐
2.1
葫芦（1T）
☐
2.2
葫芦（2T）
☐
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
9/26
2.3
钢丝绳
☐
3
检验仪器、
☐
3.1
百分表（6套）
☐
3.2
千分尺（0-25mm）
☐
3.3
游标卡尺（0-300mm）
☐
4
专用工具
☐
4.1
电动液压泵
☐
5
试验器具、
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
10/26
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
铅丝
☐
7
金相砂纸
☐
2
青壳纸（0.01~0.1
☐
8
#0砂纸
☐
3
美孚力富工业用合成滑脂（LITHSHC220）
☐
9
碎布
☐
4
LGMT3润滑脂
☐
10
平锉刀（6´,8´）
☐
5
煤油
☐
11
三角刮刀（6´）
☐
6
面粉
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
风机叶轮
☐
骨架密封Φ75×90×8
☐
2
NU260MC3轴承
☐
电机轴瓦
☐
3
7260MPUA轴承
☐
☐
4
出口膨胀节
☐
☐
5
入口围带
☐
☐
6
冷却风机叶轮（左、右旋）
☐
☐
施工现场准备
1
检修人员已做好准备
☐
2
工、机具准备齐全
☐
3
检修电源、水源、气源已接通
☐
4
备品备件已备好
☐
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
11/26
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1.打开人孔门，拆卸风机大盖
□1.1.打开风机人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，做好记录；
□1.2.联系热控人员拆除风机顶部风压测点连接管路；
□1.3.做好原始标记，拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下，放置合适位置；
□1.4.拆除引风机大盖法兰螺丝和定位销前，先在法兰相应部位做好原始标记，然后拆下螺栓和定位销，并按规定摆放整齐。
借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；
□1.5.联系起重工借助钢丝绳及风机顶部电动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并将其吊放到定置化的位置摆放整齐，并用枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
2.解体前检查
□2.1.检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；测量静叶径向间隙，做好原始记录；
□2.2.检查风机内部可见各部件有无明显失效现象；
□2.3.测量并记录叶轮与芯筒轴向间隙:
13～19mm。
3.风机转子的拆卸
□3.1.做好原始标记，拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒放到定置化的位置摆放整齐；
□3.2在短连接轴上做好标记，然后拆卸短连接轴两端螺栓，拆下短连接轴放到定置化的位置摆放整齐；
□3.3.拆除联轴器螺栓和叶轮固定螺栓，用M20×100螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，并妥善放置到定置位置，用枕木垫好；
□3.4.将冷风罩管路做好原始标记后将其拆除，取下风管兵封堵好管口，将管路定置放好，然后联系热控人员，拆除热控测点；
□3.5.做好原始标记，拆除前后冷却空气罩，松开冷却风管路和加油脂管路，封堵好管口，撑住轴承箱；
□3.6.测量并记录好结合面各部间隙，并做好原始标记，拆去与机壳芯筒相连的螺钉,然后将轴承组吊离机壳；
□3.7.将轴承组移送至检修工场。
4.轴承箱的解体
□4.1.在轴承箱端盖上做好标记后，拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖；
□4.2.按照气流方向,将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出（抽出前做好原始标记并做好各部份间隙的测量、记录工作）；
□4.3.用液压工具和拉拆工具拆卸外圈；
□4.4.松开主轴上的轴套拆下全部轴承，拆下的零部件定置化摆放整齐并妥善保管。
5.解体后清理检查测量
□5.1.清理叶轮。
检查叶轮的磨损情况，测量磨损量，磨损严重的要进行更换；叶轮磨损不得超过原厚度的1/3；
W-1:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
12/26
□5.2.检查前导叶磨损及同步情况，磨损不能超过原厚度的1/3，前导叶与外壳内壁及芯筒外壳在最小开度到最大开度旋转过程中，间隙在5mm左右，最小不小于3mm，前导叶圆臼在插入芯筒凹臼后，前导叶最小至最大开度旋转过程中，圆臼与凹臼的单侧间隙在3mm左右，转动灵活；
W-2:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□5.3.检查风机调节环完好无损伤，传动机构活动正常，滚轮是否灵活，滚轮与烟道外壁间隙是否均匀，导向轴承座是否正常，补加润滑脂；
W-3:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□5.4.检查后导叶，磨损超过原厚度1/3的要进行更换，后导叶与内筒接触面积应大于80%，且接触间隙小于0.15mm。
更换后导叶时，应一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行；
W-4:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□5.5.检查出入口挡板、联络挡板是否严密，密封片有无损坏现象，有损坏的要进行更换。
检查开关是否灵活，与热控校对开度，轴承加油；
W-5:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□5.6.检查内部支撑管有无磨损，如有磨损应进行处理，磨损超过原厚度1/3应更换；
□5.7.检查冷却风道。
风道和支吊架是否完整，保温应完好，如有损坏现象应进行处理；
W-6:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
13/26
□5.8.全面检查出入口膨胀节、入口围带及导流板，对裂纹、焊口开裂和破损等应进行补焊处理，出入口膨胀节及入口围带有损坏的应更换；
W-7:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□5.9.主轴清理干净，应光滑，无毛刺及凹凸不平现象；
□5.10.轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞；
□5.11.轴承用煤油清洗，有污垢和铁锈杂物要用软质工具清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm²时可以使用；
W-8:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□5.12检查入口导叶的铰接组件，发现有磨损或损坏的，应更换；
□5.13检查冷却风机叶轮、壳体及三通挡板是否完好，应无严重锈蚀及机械损伤，叶轮与电机轴配合紧力为0~0.03mm；
□5.14检查冷却风机入口滤网，应无堵塞及损坏；
6.风机的组装
□6.1.按反工序装配部件。
保证全部间隙和间距。
所有螺钉均应按图纸上所规定的转矩拧紧；
□6.2.轴承应防潮和不得弄脏,轴承的原有油脂涂料使用干净煤油洗去,不准使用压缩空气!
轴承洗净后必须上油；
□6.3.滚动轴承绝对不准使用强力装配:
不准敲打外圈或轴。
将新轴承清洗干净后，测量轴承内径及外径，同时测量轴承箱与轴承配合处的内径，以检查紧力配合情况，轴颈与轴承内径配合紧力应为0.061-0.018mm（H6/p5）；
□6.4.滚动轴承装配时,通常应将内圈和外圈带有钢印的一侧装在同一侧,并朝着热装滚动轴承的轴伸出端方向。
滚动轴承装配时，用轴承加热器或油浴的方法将轴承加热至50-80℃（根据轴承内径与轴颈配合紧力决定加热温度），不得超过100℃，保持10分钟后进行热装，当轴承装到轴肩位置后，应对轴承用工具进行固定，待冷却后发方可松开固定工具，以防止轴承窜动；
□6.5.滚动轴承装上以后,应涂上润滑脂SKFLGMT3,并装入轴承箱。
三个轴承、轴承盖与支承轴承、两个推力轴承之间的空腔使用润滑脂均匀充满，两个推力轴承之间隔圈在装配时，其环形槽使用润滑脂注满；
□6.6.在装配轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。
□6.7.将8根涂有润滑脂的铅丝粘在支承轴承外圈及相应轴承箱端面的四个位置上，盖上轴承压盖并拧紧螺丝，使铅丝压缩，松开轴承压盖螺丝取出被压缩的铅丝，分别测量铅丝的厚度计算其平均值及膨胀间隙。
端盖与支承轴承膨胀间隙是靠端盖加工尺寸来控制，范围在0.1～0.7mm；
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
14/26
□6.8.轴承推力间隙，端盖与轴承箱接触面间隙使用塞尺测量，控制在0.2～1.4mm，NU260轴承间隙可以通过塞尺或压铅丝的方法来测定保证在0.20～0.275mm。
□6.9.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖；
□6.10.轴承盖（承力侧）与轴承箱连接螺栓紧力为500N.m，轴端盖（推力侧）与轴承箱连接螺栓紧力也是500N.m；
□6.11.轴承箱装配好后，通过轴承箱盖上加油孔一次性挤入润滑脂0.5-1Kg；
W-9:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□6.12.轴承箱运到现场安装就位后，联系热控人员恢复测点。
7.半联轴器装配
□7.1.联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象；
□7.2.清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5），联轴器螺栓拧紧力矩为820N.M；
□7.3.按照拆卸前做好的标记回装半联轴器。
8.叶轮装配
□8.1.将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝，螺丝紧力为600N.M；
□8.2.叶轮经检查无缺陷，与拆卸工序相反，上紧叶轮固定螺栓，紧力为850N.M；
□8.3.测量叶轮与芯筒轴向间隙，记录并与原始纪录进行对比，确认叶轮安装到位，锁好双耳止动垫圈；
□8.4.检查叶轮径向间隙。
径向间隙:
10-3mm。
9.中间轴半联轴器装配
□9.1.联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象；
□9.2.清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5）；
□9.3.按照拆卸前做好的标记回装中间轴半联轴器。
10.联轴器找正（电机校中心）
□10.1.电机就位前底板清理干净，将原垫片放好。
□10.2.电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定
□10.3.高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表（径向轴向各一套）；
□10.4.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。
在打正中，应保证风机在冷态时有5～6mm的预拉量，使风机在热态时热膨胀量得到补偿。
□10.5.风机轴水平度误差小于0.15mm，电机主轴水平误差小于0.05mm。
上、下张口间隙：
0．20～0．35mm（电机侧上张口，风机侧下张口两者之和小于0.55mm），左右张口轴向偏差小于0.15mm。
H-1:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
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□10.6.中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。
□10.7.装配中间轴防护罩。
11.电机瓦的检修
11.1.电机瓦拆卸
□11.1.1.通知热工人员拆除测量轴瓦温度热控元件；
□11.1.2.拆除轴承箱润滑油进油和回油管道法兰，做好拆卸标记并封堵管口；
□11.1.3.将轴承箱内润滑油放净，做好标记后，拆卸轴承箱上盖螺栓及轴封对扣螺丝；
□11.1.4.旋下顶丝将轴承箱上盖顶起，揭开上盖；
□11.1.5.检查轴承箱结合面有无垫片，测量其厚度并做好记录；
□11.1.6.用压铅丝法测量上瓦与轴颈的径向间隙，并用塞尺测量轴向推力间隙，并做好记录；
□11.1.7.检查上瓦及甩油环外观有无损坏，在上下瓦结合面上做好标记防止回装时装反，在下瓦面与轴承箱相对应结合面上做好标记，防止下瓦回装时装反。
用16T千斤顶垫上枕木，顶起电机转子，将下瓦翻出进行检查，钨金瓦表面应光洁，且呈银亮色光泽，无黄色斑点、杂质、裂纹、砂眼、剥落、局部溶化而重皮等缺陷，并做好记录。
用小锤轻轻敲打方法，检查钨金瓦是否脱壳分离，听到敲声清脆，无杂音，同时将手指放到钨金瓦与瓦壳结合处无颤抖感觉，即表明无分离现象，并做好记录（必要时可做轴瓦煤油渗透）。
下瓦接地线检查及轴瓦绝缘垫联系电气做绝缘试验；
11.2.刮研轴瓦及测量刮研后瓦口间隙
□11.2.1.检查轴颈应光洁，椭圆度合格；
□11.2.2.检查钨金瓦与轴颈接触点，用红丹粉调入少量润滑油涂在钨金瓦表面上，将钨金瓦放入轴承箱内，放下千斤顶，进行三至五次盘车后取出钨金瓦；
□11.2.3.钨金瓦有大面积接触时就要进行刮研；
□11.2.4.钨金瓦的刮研采用手工方法，使用柳叶刮刀或三角刮刀，每次刮削都是针对各个高点，愈接近完成时刮削就得愈轻愈薄，下一遍与上一遍要呈交叉状态，形成网状，使得轴承运行时润滑油的流动不致倾向一方，每刮研一次就得涂上红丹粉在轴径上研磨，反复多次直至合格为止；
□11.2.5.检查钨金瓦面与轴径接触情况，色印检查接触点应符合要求：
钨金瓦面与轴颈接触角600～900，接触面积不小于85%，接触点不少于2点/cm2，且接触点要大小一致，沿轴向均匀分布。
H-2:
一级验收
二级验收
三级验收
检修负责人
技术负责人
□检修专工
□质检工程师
点检员
□监理
□点检长
□生技部主管
□11.2.6.测量轴瓦轴向间隙，端侧外间隙大于1mm，且瓦口呈楔形布置，开油囊要规范，成圆滑过渡，不得有明显楞线；
□11.2.6.钨金瓦面研好后将轴瓦放入轴承箱内，放下千斤顶开始测量瓦口间隙，瓦口间隙为：
用0.1~0.2mm塞尺塞入深度为15—20mm，做好记录。
□11.2.7.钨金瓦检验合格后，顶起千斤
升级会员 