CPS21F变频恒压供水调节器说明书doc.docx

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CPS21F变频恒压供水调节器说明书doc

实用标准文档

CPS-21F变频恒压供水调节器

使用说明书

北京兰利东方科技有限公司

文案大全

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一、CPS-21F系列变频恒压供水调节器的特点3

二﹑控制器的产品规格及选型3

三、调节器的工作条件4

四﹑调节器示意图及说明4

五﹑端子说明4

六﹑功能代码一览表6

七﹑安装10

八﹑显示面板操作10

九、包装、运输和贮存12

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一、CPS-21F系列变频恒压供水调节器的特点

CPS-21F系列变频恒压供水调节器（以下简称为21F调节器）是我公司按照ISO9000质量体系的要求研发的调节器。

我们综合了十年来广大用户的需求，参照最新的标准，采用最新的单片机技

术，结合高可靠性的设计，开发出的21F调节器具有高可靠性、高稳定性。

21F调节器的主要特点：

1、五路模拟量输入（其中4路4~20mA电流输入，1路0~5V电压输入），10位AD采样，从

而

可实现单模拟量输入控制，叠压控制，以及液位、电机电流、温度等物理量的采集和相关控制；每路模拟量均可校零和调节增益。

2、1路模拟量输出（0~10V输出），可调节增益。

3、4路开关量输入。

4、6路开关量输出，与PLC接口方式灵活。

5、5种控制方式，可设定成P、I系数的比例积分调节方式，也可设定成模糊调节的控制方式，

亦可完全手动控制；均可实现正反控制。

6、双排数码管显示，可同时显示多个物理量。

7、菜单分级显示，同时做到不用不显示，方便调试。

8、抗干扰能力强，使系统工作更可靠。

9、国际化的标准外形尺寸，便于安装。

二﹑控制器的产品规格及选型

2.1产品规格型号

CPS–21F–□□

功能代号（如：

Ⅰ、Ⅱ等）

C:

C极输出

E:

E极输出

F:

F型

21:

多泵系统，模糊控制

变频恒压供水系统

图1调节器型号说明

2.2选型说明：

21F调节器配合PLC控制，21F调节器完成对变频器的控制，PLC完成其它逻辑控制，二者通过开关量接口进行通讯。

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2.2.1CPS-21F-C□型调节器

CPS-21F-C□调节器的开关量输出为C极输出，请参看第5.1节“接线图”（第2页）。

2.2.2CPS-21F-E□型调节器

CPS-21F-E□调节器的开关量输出为E极输出，请参看第5.1节“接线图”（第2页）。

三、调节器的工作条件

3.1温度：

-5℃+55℃

3.2相对湿度：

≤95%（无凝露）

3.3电源：

AC175V265V50Hz

3.4海拔高度不超过2000米

3.5外壳防护等级：

IP20

3.6产品的执行标准：

Q/HDLLK001-2004

四﹑调节器示意图及说明CPS-21F型调节器面板示意图

图2面板示意图

五﹑端子说明

5.1接线图

说明：

1：

自动运行指示灯

2：

报警指示灯

3：

数码管显示信息窗口

一般情况下显示反馈压力值；在参数设定

时，显示参数的代码项和该参数的内容；另外，

还可显示报警故障信息

4：

数码管显示信息窗口

显示输出频率值和5路模拟量的反馈值，或显示设定压力值。

在参数设定时，当对模拟量输入调零和调输入范围时，自动显示对应模拟量的调节后的值

5：

指示灯

L1对应反馈压力的下下限；L2对应反馈压力的下限；

L3对应频率下限；L4对应反馈压力的上上限

6：

功能键

F键用于参数的调出及修改后的存储；

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端子名称

说

明

端子名称

说

明

1

L

13

DI1

开关量输入信号

1

调节器电源，AC220V

注1

2

N

14

DI2

开关量输入信号

2

3

G

接地

15

DI3

开关量输入信号

3，保留

4

VI1

模拟量输入

1，4~20mA电流信号

16

DI4

开关量输入信号

4，保留

图3E极输出图4C极输出

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5

VI2

模拟量输入

2，4~20mA电流信号

17

+24V

6

VI3

模拟量输入

3，4~20mA电流信号

18

DO1

7

VI4

模拟量输入

4，4~20mA电流信号

19

DO2

8

模拟量输入

5，0~5V电压信号，

20

DO3

VI5

最高电压应小于

5V

9

GND

模拟量输入公共地

21

DO4

10

VO1

模拟量输出信号，

0~10V电压信

22

DO5

号，

11

VO2

模拟量输出信号，

0~10V电压信号

23

DO6

12

GND

模拟量输出信号公共地

24

GND

注：

5.2

端子功能说明

开关量输入、输出信号的电源正，需

外接电源，调节器本身不对外提供24V电源

开关量输出信号1，对应反馈压力下下限

开关量输出信号2，对应反馈压力下限

开关量输出信号3，对应频率下限

开关量输出信号4，对应反馈压力上上限

开关量输出信号5，对应反馈压力上限

开关量输出信号6，保留

开关量输出信号公共地

表1

端子功能说明

1、开关量输入DI1、DI2与调节器执行压力关系如下表：

表2开关量输入与执行压力关系

DI1

DI2

对应执行压力

断开

断开

第一恒压值

断开

闭合

第二恒压值

闭合

断开

第三恒压值

闭合

闭合

第四恒压值

2、开关量输出有

C极输出和E极输出两种，C极输出最高电压为

60V，电流小于200mA；E极输出最高为

50V，

电流小于40mA。

3、调节器不对外输出

24V电源。

4、型号不同的调节器可以互换使用，接线端子对应关系如下（

RWV-1与PU-45K接线端子完全相同）

CPS-21F

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

PU-45K

1

2

3

4

5

6

—

—

7

8

9

10

CPS-21F

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

PU-45K

11

12

—

—

13

16

17

18

19

20

—

—

六﹑功能代码一览表

说明：

1.在调整各参数项时，数值类型的参数调到最大或最小值后参数不发生循环变化，其余类型的参数值可循环变化。

2.底色为深颜色的参数项为系统中常用的参数项。

表3调节器参数明细表

序号

显示

范围

单位

出厂

功能

说明

码

值

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0

0

参数组选择

0--4

4组参数。

包括：

1、基本参数；2、延时参数；

0

3、校准参数；4、定时参数；当设定为

0时，

调节器的参数处于锁定状态，用户可查看所有

组参数，但不可修改。

基本参数

1

1

第1恒压

0-999

mH2O

第一恒压值，对应

1台变量泵

50.0

2

2

第2恒压

0-999

mH2O

第二恒压值，对应

1台变量泵+1台工频泵

51.0

3

3

第3恒压

0-999

mH2O

第三恒压值，对应

1台变量泵+2台工频泵

52.0

4

4

第4恒压

0-999

mH2O

第四恒压值，对应

1台变量泵+3台工频泵

55.0

5

5

恒压偏差

0-999

反馈压力在目标恒压值±恒压偏差的范围内，

2.0

mH2O

输出不调节

当调节器的控制方式为模糊运算控制时，此偏

差可尽量小，以达到更佳的控制效果。

6

6

压力下下限

0-999

mH2O

反馈压力的下下限，低于此值下下限输出口

45.0

（DO1）闭合，作为设备的启动压力。

7

7

压力下限

0-999

mH2O

反馈压力的下限，低于此值下限输出口（

DO2）48.0

闭合，作为设备的加泵压力。

8

8

压力上限

0-999

mH2O

反馈压力的上限，高于此值上限输出口（

DO5）52.0

闭合，

9

9

压力上上限

0-999

mH2O

反馈压力的上上限，高于此值上上限输出口

55.0

（DO4）闭合，做设备的停机压力。

10

A

频率下限

0-50.0

Hz

当系统运行的过程中，频率低于此值时下限输

35.0

出口（DO3）闭合，做设备的减泵压力。

11

b

频率上限

0-50.0

Hz

在系统增加泵时，调节器首先将频率输出降到

40.0

此频率上，等待系统的延时（参数

18）后，再

调节变频器的输出

12

C

控制方式

0--4

0：

手动，由手动操作面板上的上下键控制变

4

正

调

频器的频率输出，调节器自身不调节

节：

反

1：

PI正调节，此时需要设定系统得

P、I

等参

馈压力

数，调节器根据此设定进行正向控制

高于设

2：

PI反调节，此时需要设定系统得

P、I

等参

定压力

数，调节器根据此设定进行反向控制

加频率

3：

模糊控制正调节，由系统直接自动正向控

反

调

制，无需人工设定

P、I、D参数，只需要设定

节：

反

变频器的加减速时间

馈压力

4：

模糊控制反调节，由系统直接自动反向控

高于设

制，无需人工设定

P、I、D参数，只需要设定

定压力

变频器的加减速时间

减频率

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13*

c

PID运算周

10-999

10ms

系统得PID的运算周期

10

当参数

期

12设定

14*

P

比例系数

0-9.99

比例系统

1.00

为1或

2时此3

15*

I

积分常数

0-9.99

积分系数

1.00

项才显

示

16

u（

下

变频器加速

1-999

变频器的最快加速时间

10

此两项

）

时间

参数应

s

大于或

等于变

频器中

17

u（

上

变频器减速

1-999

s

变频器的最快减速时间

10

加减速

）

时间

时间

18

d

加泵缓冲延

0-99

s

加泵时，调节器输出首先快速降到设定的“上

10

时

限频率”，经过此设定延时后，调节器重新开始

根据反馈压力进行调节。

19

L

出口压力量

0-999

出口传感器的量程

100

程

mH2O

20

O（

下

进口压力下

0-999

预留

30.0

）

下限

mH2O

21

O（

上

进口压力下

0-999

预留

40.0

）

限

mH2O

22

N（

下

液位下下限

0-999

预留

30.0

）

23

n（

上

液位下限

0-999

预留

40.0

）

延时参数

24

dA

备用

00-99

--

预留

10

25

db

备用

00-99

--

预留

10

26

dc

备用

00-99

--

预留

10

27

dd

备用

00-99

--

预留

10

28

dE

备用

00-99

--

预留

10

29

dF

备用

00-99

--

预留

10

30

dH

备用

00-99

--

预留

10

31

dL

备用

00-99

--

预留

10

32

EE

故障码

00-99

--

预留

10

校准参数

33

F．

频率显示（校

80-120

如果调节器的输出和变频器的实际运行频

100

准）

%

率不符，可调节此项参数使二者一致

34

H

出口压力（校

0-30.0

当出口压力的输入为零，而调节器的显示

20.5

零）

%不为零时，可调节此参数，使调节器的输

入为零

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35

36

h

进口压力（校

0-30.0

预留

20.5

H．

出口压力（校

50-150

%

当出口压力的最大值和调节器的显示值不

100

零）

一致时，可通过调节此参数使二者一致，

准）

%

37

h．

进口压力（校

50-150

预留

100

%

以便实际反馈压力和调节器的显示压力一

准）

致

38

Y

水箱液位（校

0-30.0

%

预留

20.5

零）

39

Y．

水箱液位（校

50-150

%

预留

100

准）

40

T

备用（P4）

0-30.0

%

预留

20.5

41

T．

备用（P4）

50-150

%

预留

100

42

E

备用（P5）

0-30.0

%

预留

0

43

E．

备用（P5）

50-150

%

预留

100

定时参数

44

CH

24小时显示校

00-23

预留

0

对

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45

CF

60分显示校对

00-59

预留

0

46

CA

启动时间1（时）

00-23

预留

0

47

C.A

启动时间1（分）

00-59

预留

0

48

Cb

停机时间1（时）

00-23

预留

0

49

C.b

停机时间1（分）

00-59

预留

0

50

CC

启动时间2（时）

00-23

预留

0

51

C.C

启动时间2（分）

00-59

预留

0

52

Cc

停机时间2（时）

00-23

预留

0

53

C.c

停机时间2（分）

00-59

预留

0

54

Cd

启动时间3（时）

00-23

预留

0

55

C.d

启动时间3（分）

00-59

预留

0

56

CE

停机时间3（时）

00-23

预留

0

57

C.E

停机时间3（分）

00-59

预留

0

七﹑安装

21F整机外形尺寸为48×96×108（mm）。

CPS-21F调节器嵌装于控制柜面板上，显示面板外形符合国际标准，尺寸为

48×96mm，安装时仅需在控制面

板上开一个方孔，方孔的尺寸为

46×93mm（公差为+0.5,-0.0）

，周围应留出

10cm左右的空间。

八﹑显示面板操作

8.1四位数字显示器

上排数字显示器有2种显示状态：

参数显示和供水压力显示，显示转换方法：

（1）任何时候按F键，进入参数显示状态；

（2）进入参数显示状态后，如连续

15S内无操作，则自动转为压力显示状态；（3）如果需要快速退出参数状态，可

按S键退出，回到正常压力显示状态。

（4）参数显示状态下，也可连续按F键，循环一周后退出。

下排数字显示器用于显示其它各模拟量：

频率（F）、目标值（S）压力（H和

h）、液位（y）、等，每按一次S键，变换一种显示量，循环往复。

注意：

当上排

显示器做“校准参数”修改时，下排显示器自动显示对应的输入模拟量校准后的值，直到上排显示退出参数状态，下排显示的原显示内容恢复，以方便用户校准调试。

图8面板操作示意图

8.2按键用途

操作面板中，

键用于调出功能菜单、使上排显示器进入参数显示状态。

键用于切换第二排数码管显示内容；依次为F.频率、S.恒压设定值、H.模拟输入1、h.模拟输入2、y.模拟输入3、T.模拟输入4、E.模拟输入5。

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另外：

上排显示器在参数显示状态时，S键可作为快速退出键使用，但用S键退出时，之前所修改的参数不

存储。

键用于修改各参数的具体数值。

另外：

键在手动调速控制时用于增减频率。

注：

1、以上各键在按下的同时蜂鸣器会发出长短不同的声音。

短音表示当前按

键操作有效，长音表示无效。

2、显示面板上运行RUN灯（绿色）亮则表示系统自动运行，报警ALM（红

色）闪烁则表示系统有报警发生，而且在下排数码管上会显示具体的

报警信息。

3、界面在最后一次操作15秒后会自动返回正常显示模式。

8.1设定系统参数

步骤按顺序如下：

1、按键，进入参数设定的界面，在第0号参数中用选择调整的参数组。

2、按键进入参数设定界面。

此时，上排左部分数码管闪烁。

继续按键找到要修改的参数项。

3、按键调整参数值的大小，此时，上排右边3位数码管闪烁。

（修改参数值时，按是

加，按是减，如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键。

）

4、按键，则前面步骤中修改的参数设定成功（被保存、掉电不会丢失）。

连续修改设置多个参数

时，由于每设置一个参数都会按键1次，因此多个参数的修改设置值会自然被保存。

5、如果需要退出参数修改状态，按键退出，回到正常显示状态。

也可连续按键，循环一周

后退出。

注：

当修改系统某一参数时，如果调整完参数值后没有按键，则调整的参数项

无效，或

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按键直接退出，修改后的参数也不会存储。

特殊说明：

当修改参数选择“校准参数组”时，第二排数码管都将显示对应输入模拟量校准后的值，直到退出修改参数状态，原显示内容恢复，以方便用户校准。

8.2手动调速运行

手动调速操作方法：

将参数项12修改为0，存储后退出参数修改状态。

然后按键调整输出频率。

九、包装、运输和贮存

9.1运输

本产品属于精密仪器，在运输过程之中应轻装轻卸，避免雨水的淋袭，避免与含腐蚀性的物品

同时装运。

9.2贮存

本产品应放置在干燥、通风、没有腐蚀性的气体的库房内，防止雨淋、重压

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