450耐磨地坪.docx

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450耐磨地坪

目录

1编制依据1

2工程概况1

2.1工程简介1

2.2工程用材料1

2.3材料用量1

2.4施工进度计划1

2.5质量要求1

3施工准备2

3.1技术准备2

3.2施工条件准备2

3.3物资准备2

4施工方法及技术措施2

4.1施工工艺流程2

4.2施工要求2

4.3成品保护5

5质量保证措施6

5.1质量标准6

5.2耐磨地面质量通病及措施6

6安全文明施工8

6.1安全防护8

6.2现场文明施工9

1编制依据

1.1《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3《建筑工程资料管理规定》（DBJ01-51-2003）

1.4《BCA耐磨性的测定》（EN13892-4）

1.5《抗冲击性的测定》（ENISO6272）

1.6《混凝土磨损表面实施规范》（BS8204-2）

1.7相关设计文件

2工程概况

2.1工程简介

本工程是由米其林集团投资,全名为高性能子午线轮胎环保、搬迁、改造和扩建工程，辽宁诚信工程监理有限公司负责监理，中国建筑股份有限公司以EPC模式承包建设的工业建筑群。

位于沈阳市经济技术开发区：

细河四北街西侧、沈西六东路北侧，化学工业园细河北四街12号。

该工程由多个单体组成，本方案仅限于指导450单体的建筑施工。

450单体建筑名称为：

丁基胶密炼车间。

地上三层，第一层为±0.00～8.90m，第二层为8.90～18.40m，第三层为18.40～23.5m。

生产类别为丙类高层车间厂房，建筑总高度为36.40m。

并且是浇捣一次成型，结构混凝土标号C40。

2.2工程用材料

非金属骨料地面硬化剂。

2.3材料用量

非金属骨料地面硬化剂5kg/m2。

2.4施工进度计划

按土建结构进度要求进行。

2.5质量要求

确保达到优良工程标准：

地面平整度≤3mm/3m

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1由项目技术部编制专项施工方案并进行方案交底；

3.1.2施工前工程技术部对施工队进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全；

3.1.3施工前仔细核对设计图纸，施工放线应准确；

3.1.4明确商品混凝土的技术要求参数。

3.2施工条件准备

3.2.1施工环境：

应避免交叉作业，做好施工作业面的保温工作，最低施工温度：

5℃，最高施工温度：

38℃。

3.2.2临时照明设施准备充足，满足施工照明要求。

3.3物资准备

3.3.1根据甲方要求提前准备硬化剂材料随时进场，确保工程施工进度及施工质量；

3.3.2主要机具：

磨光机、切割机、刀片、圆盘、振捣器、整平器、水准仪、刮扛、滚筒及其它专用机械等。

4施工方法及技术措施

4.1施工工艺流程

模板验收—标高校核—混凝土浇筑—泌水—硬化剂施工

4.2施工要求

4.2.1标高校核

在模板及支撑防护验收以后，在大面积施工之前，使用水准仪、塔尺对楼面标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。

4.2.2混凝土浇筑

A）泵送混凝土浇筑要按顺序进行，否则会因混凝土凝结时间不均匀而导致无法进行规模机械镘抹施工。

B）楼面混凝土一次性浇筑至设计标高。

C）振捣：

使用插入式捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振后由工人用定制铝合金刮杆进行刮平操作，对于局部不便于用定制刮杆的区域采用小型刮杆进行找平，使用水准仪检测水平情况，对偏差部位及时进行调整。

D）二次整平：

使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，并采用水准仪进行抽样复平，可以提高地面的平整度，混凝土楼面的表面平整度应控制在3mm/3m。

由于硬化剂材料与混凝土结合形成的厚度约3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施工硬化剂的磨光机，靠自身的重量匀速镘抹时，也无法影响地坪平整度的偏差，因此采用水准仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的方法。

4.2.3去除泌水：

地面浇注找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。

4.2.4非金属骨料地面硬化剂施工

4.2.4.1耐磨硬化剂施工工艺

混凝土浇注层机器初磨提浆——撒布硬化剂第1遍——机器圆盘初磨——撒布硬化剂第2遍——机器圆盘细磨层——机器细磨收光层——硬化剂耐磨层——养护剂——切缝

4.2.4.2施工要求

耐磨材料施工是在混凝土施工完成后地面做出水平，而且去除泌水后开始进行并应有专业人员操作专门的机械，作业完成操作手负责大面积压实、打磨和收光，抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直、收光，其操作要点如下：

A）除去浮浆

开始作业时选择在混凝土入模平整后初凝时开始，此时，以人和机械镘上去，基本上不下沉为标志。

使用加装圆盘的机械镘均匀地混凝土表面浮浆层破坏掉，由于靠近模板，立柱、凹坑的地方较其它地方初凝时早，所以宜先进行手工处理。

B）撒布耐磨剂

1、撒布前依据可施工区域的面积及地面进度情况，计算撒布耐磨材料的用量，避免用量不足后浪费材料。

2、第一次撒布耐磨材料将规定用量的2/3，手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面上，失水较快的靠近立柱、凹坑等处先撒布。

3、当耐磨材料吸收混凝土表面水分颜色变深时，进行第一次加装原盘的机械镘作业，圆盘处理不到位的地方，用人工手工镘作业，因为水分会提升，所以本过程不准加水湿润；

中间大约间隔一小时，可接着进行剩余1/3材料的撒布，,要观察地面是否有色差，把剩余材料撒布上去找补色差.这样可使材料充分吸收，表面未蒸发的水分，待材料吸收水分，颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械镘作业，使水分完全泌出。

4、撒布耐磨材料时应注意不要撒布到已完工的区域，可采用临时防护措施，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业过程中。

5、机械镘作业应纵横交错进行。

C）机械镘收光作业

1、视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，进行至少五次改装叶片的镘作业，机械镘的转速和机械镘角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整，机械镘作业不到的地方用人工手工铁镘作业完成。

2、机械镘作业应纵横交错进行。

D）表面收光作业

耐磨材料最终修饰是使用机械镘结合手工镘加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝顺直、平整。

E）耐磨地坪的养护

1、耐磨地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行，收面完成后应在地坪的表面覆盖塑料薄膜，因为硬化剂材料与混凝土经搓抹结合形成的是一块整体构造层，养护的作用不仅考虑面层材料，还应考虑混凝土。

为满足水泥水化的需要，当耐磨地坪施工完成4—6小时后，应均匀涂敷专业地坪养护剂，目的是保持混凝土中得潮湿，防止过快脱水影响强度。

2、涂敷养护剂厚用塑料薄膜和草帘被覆盖保温，养护周期不少于7天。

3、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入地面上施工，养护期后，要注意成品的保护。

4、成品保护期间地坪表面要防止其它工程施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备，要加设保护措施方可进行。

F）伸缩缝切割及填充

为了防止混凝土施工中断处的开裂，先后两次浇注的相邻两块混凝土接缝，由于混凝土收缩的不均匀性，可采取切缝诱导其缝的展开比较整齐美观，收缩缝切割应在耐磨地坪设施完成后，第3-4天进行。

切割缝宽5mm，深度15-20mm。

清理干净干燥后用泡膜棒、硅胶填充。

嵌泡膜棒离地坪面不能小于3—4mm。

泡膜棒上面硅胶厚度不能小于3—4mm。

切缝按照柱子轴线距离控制为4500×4500——6000×6000，在柱四周离柱500mm范围内进行切缝，切缝布置见下图：

4.2.4.3硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

A）硬化剂投入施工的时机掌握是施工硬化剂面层质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等；

B）投入时机：

施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机投入硬化剂撒料及后续施工。

投入过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起施工完后的起皮、落层，严重时硬化剂无法施工；

C）全面控制：

由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而错过施工时机;

D）柱根等构筑物与地面交接的部位，混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握施工时机。

4.3成品保护

因本工程楼面地坪完成后，还需进行二层结构施工，在针对上部混凝土梁柱或钢结构梁柱施工和墙体砌筑、钢结构，消防安装等等工序施工中可能产生局部表面破坏，要求对已完工的地坪需采用草帘被和木板满铺进行保护，直至工程结束。

对破损的表面部位可以修补，但会产生补丁现象。

修补方法：

用切割机切成正方形或长方形至钢筋表面，然后进行修补。

下图为地面成品保护示意图：

5质量保证措施

5.1质量标准

耐磨材料不起砂不脱层，表面平整，无麻面、无明显起伏，无抹痕，针眼每平米小于或等于6个，外观达到优良标准。

5.2耐磨地面质量通病及措施

5.2.1刀片抹痕

A）形成原因：

工人施工中没跟上混凝土凝固速度，机器设备和施工人员数量不够，思想上麻痹大意；

B）解决方法：

施工中应根据施工人员和机器数量来决定每次浇注混凝土的面积，最后一遍可以人工收光，人人树立质量意识。

5.2.2凹凸不平

A）形成原因：

磨盘时有的地方先干，有的地方湿（或浇筑混凝土过程中从开始到结束的时间差太长），施工人员没有细心检查，造成凹凸不平。

B）解决方法：

施工过程中注意混凝土凝固速度，随时检查，如发现不平，立刻处理。

5.2.3出现双缝

A）形成原因：

支模时没考虑切缝，没按标准方法支模，切缝没切在自然接缝处，造成双缝。

B）解决方法：

支模时应超过柱子中间位置20~30mm，下一板块施工前再按柱子中间切缝，缝要切得直、够深度，再剔去多余的部分，再浇注下板块混凝土，让自然缝和以后的切缝在一条线上。

如条件允许可等到自然缝开后再切割。

6冬季施工

由于该区域楼板施工时，沈阳地区已进入冬季施工季节，为保证硬化耐磨地坪的施工质量，对商品混凝土的技术参数和施工环境温度进行严格的控制。

6.1混凝土技术要求

A）水灰比不大于0.5；

B）混凝土骨料最大直径30mm；

C）混凝土塌落度泵送混凝土应控制在160-180mm；

D）添加早强剂、防冻剂；

E）为防止地面面层产生裂纹，考虑添加微膨胀剂。

6.2温度保证措施

6.2.1预计首层楼板混凝土浇筑在11月10日左右，项目施工人员提前三天观察施工的天气情况，对施工期间的天气变化情况和温度进行监测。

尽量选择平均气温相对较高的时候进行耐磨地坪的收面工作。

6.2.2根据混凝土的工程量合理安排混凝土开始的浇筑时间，过程中专人指挥现场混凝土浇筑的工作，尽量使耐磨地坪的施工在一天中温度较高的时间段内进行。

同时耐磨地坪的施工技术人员在混凝土进入初凝时，随时观察现场混凝土的强度情况，根据混凝土的初凝时间和施工经验准确把握耐磨地坪施工插入时间。

6.2.3当施工环境温度低于5℃时，对施工作业面搭设保温塑料大棚进行保温。

依托现有的柱子钢筋，插入2m长的钢管进行固定作为支点，在作业面的四周和顶部用直径6mm的圆钢和8#火烧丝做成1000×1000网，在其四周和上部围上彩条布进行封闭，上部可覆盖草帘被进行保温。

确保施工温度在5℃左右。

7安全文明施工

7.1安全防护

7.1.1施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，必须按照安全规章制度进行安全施工。

7.1.2所有施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育。

人员进入现场，必须戴安全帽，并系好帽带，穿好工作服，严禁穿高根易滑．拖鞋进入施工现场。

7.1.3患有严重的心脏病．癫痫病．高血压．贫血等病者，严禁从事施工作业。

7.1.4施工人员进入施工现场严禁吸烟或将火种带入现场，严禁随地大小便，严禁酒后作业。

严禁戏耍打闹，聚众闹事，不得妨碍各级管理人员履行正常义务。

严禁破坏施工现场的成品设备。

7.1.5进入施工现场必须服从领导和安检人员的指挥，遵守劳动纪律，严守岗位，不串岗，作业时思想要集中。

不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备：

电闸，阀门，开关等。

使用各种设备时应严格按照操作规程进行，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业。

施工现场的各种标志严禁随意撤除或损坏。

7.1.6搬运物品时应穿戴好规定的劳动用品，搬运前应检查搬运的东西是否牢固和安全可靠，搬运时使用的工具要完好。

施工现场堆放的各种材料，应分类码放整齐。

对易燃材料要按规定地点存放管理。

7.1.7施工操作要做到活完脚下清，现场余料，包装容器回收及时，堆放整齐。

7.1.8夜间施工时，应有足够的照明，灯具应远离易燃物，严禁私自拉电线。

7.1.9手持电动工具必须具备有效的安全防护措施，使用手持电动工具必须熟悉相应的操作规程，不得进行违章操作。

使用电器设备时，不得私自拉线，应由专职电工操作，并使用漏电保护器。

7.1.10手持电动工具使用前应进行检查，外壳，手柄，负荷线，插头开关，空载试验运转正常合格后方可使用，在潮湿的场所或金属架上导电性能良好的场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。

如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作不大于15MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。

7.1.11现场内移动式电动工具，类似搅拌机，磨光机，手砂轮，角磨机等等都应有漏电保护装置，并定期检查漏电装置的动作灵敏度及可靠性能。

7.2现场文明施工

7.2.1文明施工检查的内容有8个方面：

安全防护，临时用电，机器安全，保卫消防，现场管理，料具管理，环境保护，环卫卫生。

7.2.2现场机具，各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理，发放。

材料进场有计划，有退料手续和制度。

7.2.3操作人员应活完脚下清，工完场地清，有洒、漏、剩要及时清理。

7.2.4施工现场设专门存放施工垃圾，废料及时清运回收。

7.2.5防止大气污染：

施工垃圾装袋运到指定地点，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。

施工垃圾要及时清运，适当洒水减少扬尘。

7.2.6防止水污染：

油漆涂料，要防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

当油漆打翻外漏时，用砂或泥土覆盖后扫掉。

切勿将油漆倒入下水道或排水管。