450耐磨地坪.docx
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450耐磨地坪
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1工程简介1
2.2工程用材料1
2.3材料用量1
2.4施工进度计划1
2.5质量要求1
3施工准备2
3.1技术准备2
3.2施工条件准备2
3.3物资准备2
4施工方法及技术措施2
4.1施工工艺流程2
4.2施工要求2
4.3成品保护5
5质量保证措施6
5.1质量标准6
5.2耐磨地面质量通病及措施6
6安全文明施工8
6.1安全防护8
6.2现场文明施工9
1编制依据
1.1《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.3《建筑工程资料管理规定》(DBJ01-51-2003)
1.4《BCA耐磨性的测定》(EN13892-4)
1.5《抗冲击性的测定》(ENISO6272)
1.6《混凝土磨损表面实施规范》(BS8204-2)
1.7相关设计文件
2工程概况
2.1工程简介
本工程是由米其林集团投资,全名为高性能子午线轮胎环保、搬迁、改造和扩建工程,辽宁诚信工程监理有限公司负责监理,中国建筑股份有限公司以EPC模式承包建设的工业建筑群。
位于沈阳市经济技术开发区:
细河四北街西侧、沈西六东路北侧,化学工业园细河北四街12号。
该工程由多个单体组成,本方案仅限于指导450单体的建筑施工。
450单体建筑名称为:
丁基胶密炼车间。
地上三层,第一层为±0.00~8.90m,第二层为8.90~18.40m,第三层为18.40~23.5m。
生产类别为丙类高层车间厂房,建筑总高度为36.40m。
并且是浇捣一次成型,结构混凝土标号C40。
2.2工程用材料
非金属骨料地面硬化剂。
2.3材料用量
非金属骨料地面硬化剂5kg/m2。
2.4施工进度计划
按土建结构进度要求进行。
2.5质量要求
确保达到优良工程标准:
地面平整度≤3mm/3m
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1由项目技术部编制专项施工方案并进行方案交底;
3.1.2施工前工程技术部对施工队进行质量、安全培训及技术交底,使工人熟悉施工部位重点、要点,确保施工质量、保证施工安全;
3.1.3施工前仔细核对设计图纸,施工放线应准确;
3.1.4明确商品混凝土的技术要求参数。
3.2施工条件准备
3.2.1施工环境:
应避免交叉作业,做好施工作业面的保温工作,最低施工温度:
5℃,最高施工温度:
38℃。
3.2.2临时照明设施准备充足,满足施工照明要求。
3.3物资准备
3.3.1根据甲方要求提前准备硬化剂材料随时进场,确保工程施工进度及施工质量;
3.3.2主要机具:
磨光机、切割机、刀片、圆盘、振捣器、整平器、水准仪、刮扛、滚筒及其它专用机械等。
4施工方法及技术措施
4.1施工工艺流程
模板验收—标高校核—混凝土浇筑—泌水—硬化剂施工
4.2施工要求
4.2.1标高校核
在模板及支撑防护验收以后,在大面积施工之前,使用水准仪、塔尺对楼面标高进行校核,将标高系统调整到最佳水平。
4.2.2混凝土浇筑
A)泵送混凝土浇筑要按顺序进行,否则会因混凝土凝结时间不均匀而导致无法进行规模机械镘抹施工。
B)楼面混凝土一次性浇筑至设计标高。
C)振捣:
使用插入式捣器进行振捣作业,应特别注意边角处之部位一定要捣实,混凝土振后由工人用定制铝合金刮杆进行刮平操作,对于局部不便于用定制刮杆的区域采用小型刮杆进行找平,使用水准仪检测水平情况,对偏差部位及时进行调整。
D)二次整平:
使用手动式整平器进行再次整平,把浮游物、表面气泡等刮平,并采用水准仪进行抽样复平,可以提高地面的平整度,混凝土楼面的表面平整度应控制在3mm/3m。
由于硬化剂材料与混凝土结合形成的厚度约3-4mm,无法以此来控制地面的平整度,而施工硬化剂的磨光机,靠自身的重量匀速镘抹时,也无法影响地坪平整度的偏差,因此采用水准仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的方法。
4.2.3去除泌水:
地面浇注找平完成后,如混凝土表面出现泌水,应使用橡胶管刮除多余泌水,但不可刮除浆料,否则将不能施工硬化剂。
4.2.4非金属骨料地面硬化剂施工
4.2.4.1耐磨硬化剂施工工艺
混凝土浇注层机器初磨提浆——撒布硬化剂第1遍——机器圆盘初磨——撒布硬化剂第2遍——机器圆盘细磨层——机器细磨收光层——硬化剂耐磨层——养护剂——切缝
4.2.4.2施工要求
耐磨材料施工是在混凝土施工完成后地面做出水平,而且去除泌水后开始进行并应有专业人员操作专门的机械,作业完成操作手负责大面积压实、打磨和收光,抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直、收光,其操作要点如下:
A)除去浮浆
开始作业时选择在混凝土入模平整后初凝时开始,此时,以人和机械镘上去,基本上不下沉为标志。
使用加装圆盘的机械镘均匀地混凝土表面浮浆层破坏掉,由于靠近模板,立柱、凹坑的地方较其它地方初凝时早,所以宜先进行手工处理。
B)撒布耐磨剂
1、撒布前依据可施工区域的面积及地面进度情况,计算撒布耐磨材料的用量,避免用量不足后浪费材料。
2、第一次撒布耐磨材料将规定用量的2/3,手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面上,失水较快的靠近立柱、凹坑等处先撒布。
3、当耐磨材料吸收混凝土表面水分颜色变深时,进行第一次加装原盘的机械镘作业,圆盘处理不到位的地方,用人工手工镘作业,因为水分会提升,所以本过程不准加水湿润;
中间大约间隔一小时,可接着进行剩余1/3材料的撒布,,要观察地面是否有色差,把剩余材料撒布上去找补色差.这样可使材料充分吸收,表面未蒸发的水分,待材料吸收水分,颜色变深时,进行第二次加装圆盘的机械镘作业,使水分完全泌出。
4、撒布耐磨材料时应注意不要撒布到已完工的区域,可采用临时防护措施,避免造成污染,特别是交叉作业和分仓作业过程中。
5、机械镘作业应纵横交错进行。
C)机械镘收光作业
1、视混凝土的硬化情况,在表面渐无光泽后,进行至少五次改装叶片的镘作业,机械镘的转速和机械镘角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整,机械镘作业不到的地方用人工手工铁镘作业完成。
2、机械镘作业应纵横交错进行。
D)表面收光作业
耐磨材料最终修饰是使用机械镘结合手工镘加工完成,作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现,并保持接缝顺直、平整。
E)耐磨地坪的养护
1、耐磨地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行,收面完成后应在地坪的表面覆盖塑料薄膜,因为硬化剂材料与混凝土经搓抹结合形成的是一块整体构造层,养护的作用不仅考虑面层材料,还应考虑混凝土。
为满足水泥水化的需要,当耐磨地坪施工完成4—6小时后,应均匀涂敷专业地坪养护剂,目的是保持混凝土中得潮湿,防止过快脱水影响强度。
2、涂敷养护剂厚用塑料薄膜和草帘被覆盖保温,养护周期不少于7天。
3、地面养护期间不准上人,其它工种不得进入地面上施工,养护期后,要注意成品的保护。
4、成品保护期间地坪表面要防止其它工程施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染,必须经过地坪表面的设备,要加设保护措施方可进行。
F)伸缩缝切割及填充
为了防止混凝土施工中断处的开裂,先后两次浇注的相邻两块混凝土接缝,由于混凝土收缩的不均匀性,可采取切缝诱导其缝的展开比较整齐美观,收缩缝切割应在耐磨地坪设施完成后,第3-4天进行。
切割缝宽5mm,深度15-20mm。
清理干净干燥后用泡膜棒、硅胶填充。
嵌泡膜棒离地坪面不能小于3—4mm。
泡膜棒上面硅胶厚度不能小于3—4mm。
切缝按照柱子轴线距离控制为4500×4500——6000×6000,在柱四周离柱500mm范围内进行切缝,切缝布置见下图:
4.2.4.3硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
A)硬化剂投入施工的时机掌握是施工硬化剂面层质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等;
B)投入时机:
施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机投入硬化剂撒料及后续施工。
投入过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起施工完后的起皮、落层,严重时硬化剂无法施工;
C)全面控制:
由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而错过施工时机;
D)柱根等构筑物与地面交接的部位,混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握施工时机。
4.3成品保护
因本工程楼面地坪完成后,还需进行二层结构施工,在针对上部混凝土梁柱或钢结构梁柱施工和墙体砌筑、钢结构,消防安装等等工序施工中可能产生局部表面破坏,要求对已完工的地坪需采用草帘被和木板满铺进行保护,直至工程结束。
对破损的表面部位可以修补,但会产生补丁现象。
修补方法:
用切割机切成正方形或长方形至钢筋表面,然后进行修补。
下图为地面成品保护示意图:
5质量保证措施
5.1质量标准
耐磨材料不起砂不脱层,表面平整,无麻面、无明显起伏,无抹痕,针眼每平米小于或等于6个,外观达到优良标准。
5.2耐磨地面质量通病及措施
5.2.1刀片抹痕
A)形成原因:
工人施工中没跟上混凝土凝固速度,机器设备和施工人员数量不够,思想上麻痹大意;
B)解决方法:
施工中应根据施工人员和机器数量来决定每次浇注混凝土的面积,最后一遍可以人工收光,人人树立质量意识。
5.2.2凹凸不平
A)形成原因:
磨盘时有的地方先干,有的地方湿(或浇筑混凝土过程中从开始到结束的时间差太长),施工人员没有细心检查,造成凹凸不平。
B)解决方法:
施工过程中注意混凝土凝固速度,随时检查,如发现不平,立刻处理。
5.2.3出现双缝
A)形成原因:
支模时没考虑切缝,没按标准方法支模,切缝没切在自然接缝处,造成双缝。
B)解决方法:
支模时应超过柱子中间位置20~30mm,下一板块施工前再按柱子中间切缝,缝要切得直、够深度,再剔去多余的部分,再浇注下板块混凝土,让自然缝和以后的切缝在一条线上。
如条件允许可等到自然缝开后再切割。
6冬季施工
由于该区域楼板施工时,沈阳地区已进入冬季施工季节,为保证硬化耐磨地坪的施工质量,对商品混凝土的技术参数和施工环境温度进行严格的控制。
6.1混凝土技术要求
A)水灰比不大于0.5;
B)混凝土骨料最大直径30mm;
C)混凝土塌落度泵送混凝土应控制在160-180mm;
D)添加早强剂、防冻剂;
E)为防止地面面层产生裂纹,考虑添加微膨胀剂。
6.2温度保证措施
6.2.1预计首层楼板混凝土浇筑在11月10日左右,项目施工人员提前三天观察施工的天气情况,对施工期间的天气变化情况和温度进行监测。
尽量选择平均气温相对较高的时候进行耐磨地坪的收面工作。
6.2.2根据混凝土的工程量合理安排混凝土开始的浇筑时间,过程中专人指挥现场混凝土浇筑的工作,尽量使耐磨地坪的施工在一天中温度较高的时间段内进行。
同时耐磨地坪的施工技术人员在混凝土进入初凝时,随时观察现场混凝土的强度情况,根据混凝土的初凝时间和施工经验准确把握耐磨地坪施工插入时间。
6.2.3当施工环境温度低于5℃时,对施工作业面搭设保温塑料大棚进行保温。
依托现有的柱子钢筋,插入2m长的钢管进行固定作为支点,在作业面的四周和顶部用直径6mm的圆钢和8#火烧丝做成1000×1000网,在其四周和上部围上彩条布进行封闭,上部可覆盖草帘被进行保温。
确保施工温度在5℃左右。
7安全文明施工
7.1安全防护
7.1.1施工人员必须贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,必须按照安全规章制度进行安全施工。
7.1.2所有施工人员进入施工现场前,必须进行安全教育。
人员进入现场,必须戴安全帽,并系好帽带,穿好工作服,严禁穿高根易滑.拖鞋进入施工现场。
7.1.3患有严重的心脏病.癫痫病.高血压.贫血等病者,严禁从事施工作业。
7.1.4施工人员进入施工现场严禁吸烟或将火种带入现场,严禁随地大小便,严禁酒后作业。
严禁戏耍打闹,聚众闹事,不得妨碍各级管理人员履行正常义务。
严禁破坏施工现场的成品设备。
7.1.5进入施工现场必须服从领导和安检人员的指挥,遵守劳动纪律,严守岗位,不串岗,作业时思想要集中。
不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备:
电闸,阀门,开关等。
使用各种设备时应严格按照操作规程进行,不得违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,有责任制止他人违章作业。
施工现场的各种标志严禁随意撤除或损坏。
7.1.6搬运物品时应穿戴好规定的劳动用品,搬运前应检查搬运的东西是否牢固和安全可靠,搬运时使用的工具要完好。
施工现场堆放的各种材料,应分类码放整齐。
对易燃材料要按规定地点存放管理。
7.1.7施工操作要做到活完脚下清,现场余料,包装容器回收及时,堆放整齐。
7.1.8夜间施工时,应有足够的照明,灯具应远离易燃物,严禁私自拉电线。
7.1.9手持电动工具必须具备有效的安全防护措施,使用手持电动工具必须熟悉相应的操作规程,不得进行违章操作。
使用电器设备时,不得私自拉线,应由专职电工操作,并使用漏电保护器。
7.1.10手持电动工具使用前应进行检查,外壳,手柄,负荷线,插头开关,空载试验运转正常合格后方可使用,在潮湿的场所或金属架上导电性能良好的场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。
如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作不大于15MA,动作时间不大于0.1S的漏电保护器。
7.1.11现场内移动式电动工具,类似搅拌机,磨光机,手砂轮,角磨机等等都应有漏电保护装置,并定期检查漏电装置的动作灵敏度及可靠性能。
7.2现场文明施工
7.2.1文明施工检查的内容有8个方面:
安全防护,临时用电,机器安全,保卫消防,现场管理,料具管理,环境保护,环卫卫生。
7.2.2现场机具,各种材料进场后要堆放整齐,设堆放场地,设专人负责管理,发放。
材料进场有计划,有退料手续和制度。
7.2.3操作人员应活完脚下清,工完场地清,有洒、漏、剩要及时清理。
7.2.4施工现场设专门存放施工垃圾,废料及时清运回收。
7.2.5防止大气污染:
施工垃圾装袋运到指定地点,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。
施工垃圾要及时清运,适当洒水减少扬尘。
7.2.6防止水污染:
油漆涂料,要防止跑、冒、滴、漏,污染水体。
当油漆打翻外漏时,用砂或泥土覆盖后扫掉。
切勿将油漆倒入下水道或排水管。