模板施工及满堂支撑架专项.docx
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模板施工及满堂支撑架专项
锦绣家园
2号楼
模板施工、满堂支撑架专项（方案）
目录
第一章：
工程概况………………………………3
第二章：
设计依据………………………………3
第三章：
模板材料的配制及支模方法……4
第四章：
模板施工的质量保证措施………19
第五章：
模板施工的安全保证措施………21
锦绣家园
模板施工、满堂支撑架（专项）方案
第1章、工程概况：
本工程为锦绣家园2号楼，位于许昌市魏武大道与连城路交汇处。
本工程
为十八层公寓工程地下两层为框架结构。
其地下二层2434.88m2,地上19956.488m2，总建筑面积22391.68m2，建筑层数高度：
地下2层，建筑高度77.4m。
第2章、编制依据：
1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；
3、锦绣家园工程施工图；
5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；工程施工图纸及现场概况
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
16、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
17、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
18、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）
第2章、模板材料的配制及支模方法及人员分配。
木工需36人，分三个班组1到6轴、6到11周、核心筒部分及楼梯12人、
模板负一层需
2.01、支模材料的选择：
本工程采用以下支模材料：
竹胶板、刚模板：
梁柱及平板模板。
松木方料（50mm100mm）：
模板连接排挡。
钢管Φ48：
围楞、支模架、柱箍。
扣件：
各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。
2.02、各部位支模方法：
2.0201、梁模板
梁模板底板采用12*，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》。
顶托
2.0202、柱模板
本工程中外围内楞50×100方木＠150，内楞外侧用Φ48＠450钢管柱箍箍筋，详见《柱模板支撑示意图》；
竹胶板
2.0203、楼板支模示意图
每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距1000mm（长向）×1000mm（短向）。
牵杆水平间距为1000mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。
板底排架支撑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距1000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》。
顶托
2.0204、楼梯
本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为50×100＠150方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见《楼梯支模详图》。
竹胶板
竹胶板
定加工木条
50*100方木
φ48钢管
2.0205、剪力墙模板
剪力墙采用九夹板配制，Φ12＠450Φ/14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用50×100＠150方木，水平向围檩采用Φ48×3.3＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，50×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2700二种规格。
墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长板带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm，
（5）模板（斜）支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。
每组斜撑竖向上设置3～4道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。
斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。
第3章、模板施工的质量保证措施：
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。
2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4、本工程采用商品混泥土。
在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
每排固定采用两根钢管加固。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.
6、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。
当安装完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。
自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。
7、模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时及时更换部分模板。
8、支模排架采用Φ48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。
梁板底搁栅50×100mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底设2根搁栅以上。
楼板底搁栅采用100×50mm木龙骨，间距小于500mm。
9、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸100×100×20mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.8米/道；
④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°º角设置，每轴设一道；
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
⑥整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
⑦梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
⑧所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
⑨梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。
第4章、模板施工的安全保证措施：
4.01、模板施工前的安全技术准备工作：
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
4.02、模板施工的安全要求：
6.0201、模板施工安全的基本要求：
1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7、木料及易燃材料要远离火源堆放。
8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
6.0202、模板安装的安全技术要求：
1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2、操作人员上下基坑要设扶梯。
3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.
10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
12、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
4.03、拆模的安全要求与技术
4.0301、拆模的安全要求
1、拆模时对混泥土强度的要求。
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
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