水电汽风中断事故应急预案详解.docx
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水电汽风中断事故应急预案详解
水、电、汽、风中断事故应急预案
新疆宝明矿业有限公司石长沟页岩干馏厂
二○一四年五月七日
水、电、汽、风中断事故应急预案
第一章：
目的
为正确、有效和快速的处理大面积的水、电、汽、风中断事故，最大限度的减少水、电、汽、风中断给各生产车间生产带来的影响和造成的损失。
保证各生产车间生产的连续性，预防安全事故和环境事故的发生，特制订本预案。
第二章：
适用范围
各生产车间范围内的水、电、汽、风中断事故应急处理及人员管理。
第三章：
现场应急组织机构及职责
一、现场应急组织机构
组长：
厂长
副组长：
生产厂长
成员：
厂调度室各车间职能科室
二、现场应急组织小组职责
负责全厂的水、电、汽、风中断事故应急处理的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。
第四章：
应急报告程序
生产现场发生重大停水、电、汽、风事故后，应立即组织操作人员采取措施保证设备安全，并立即向车间管理人员、厂调度报告，然后向分管负责人汇报。
第五章：
各车间水、电、汽、风中断事故应急预案
第一节：
原矿车间事故应急预案
原矿车间突然停电处理预案：
一、突然停电各岗位分别同时进行下列操作：
1、段长、班长、岗位人员：
立即向车间中控室汇报。
2、车间中控室：
立即询问停电原因，并立即向厂调度室汇报及时协调各岗位操作。
3、各岗位将控制箱转换开关打到“停止”位置。
4、岗位人员检查设备停运状况，是否正常，能否影响下一步正常启动。
5、中控室值班员及时退出当班系统控制，防止突然来电设备启动，必免造成设备损坏，人员伤害。
6、中控室值班员，做好来电后准备工作，指挥长、班长积极组织岗位人员对备用设备做好启动前设备的检查，同时对带负荷停下来的皮带设备组织人员进行卸料，保证皮带系统备用完好。
7、禁止带负荷启动。
二、来电后的系统启动前的准备工作
1、启动设备前中控室操作人员通过通讯设备，向各岗位讲明开机方式，料源及料流路线，让岗位人员做好设备启动前的检查，特别要检查转换开关，拉线开关及翻板位置。
2、岗位人员检查完毕，一切正常，汇报中控室，等待开机。
3、中控室接到各岗位可以开启设备的会报后，准备启动皮带，此时所有人离开设备转动部位。
三、启动
1、通过电视监控观查、设备正常、全线清楚、信号明确方可开车。
2、设备运行发生紧急故障时，可以紧急停机。
第二节：
原油车间事故应急预案
一、全厂停电干馏装置应急预案
（一）全厂停电整体操作步骤
正常生产时突然发生全厂停电，车间调度马上联系厂调度室询问停电原因，具体来电时间，然后马上通知车间领导，车间领导接到通知后马上启动应急程序。
（1）当班班长指挥干馏炉外操开炉顶放散泄压；开高温冷却水放散；停止放料、巡检、切换等操作。
所有转动设备电动启停开关的关闭按钮一次，所有远传启动的设备全部切换到空挡位置。
（2）当班班长指挥加热炉进行焖炉操作。
（3）当班班长指挥油回收外操开设备放散。
（4）当班班长指挥脱硫外操打开富液槽底到地槽阀门，防止富液槽冒罐。
（5）冬季做好防冻措施，检查伴热管线投用正常，关闭疏水器进水阀门，打开疏水器出水阀门将疏水器内的水排净；将间冷器各段回水阀门打开待间冷器内的水退线完毕后微开回水放空，在间冷器底部通入保护蒸汽；将所有水线阀门关闭，打开阀门后排凝阀，将管线内的水放空，做好保温工作；将所有水盆蒸汽保温阀打开向水盆内投入保护蒸汽保温。
（二）各岗位操作步骤
（1）段、班长岗位：
立即向调度汇报。
（2）车间调度岗位：
立即向厂调度汇报，并询问停电原因和来电时间，同时向上级领导汇报，及时协调各岗位操作。
（3）加热炉主操
①到现场手动关闭混合切断阀。
②立即将液压站开关手动回电（停止按钮点一下）。
③配合外操检查加热炉系统阀门关闭情况。
④助燃风机、混兑风机变频在DCS画面上归零。
⑤作好停电记录，将各主控点数据作为参考，监视系统压力、温度变化情况。
（4）加热炉外操
①立即将助燃风机、混兑风机、置换风机停止按钮点一下。
②通循环炉：
冷循环入口阀、热循环出口阀自动关闭，加热炉处于焖炉状态，开启热循环出口阀冷却水回水放散总阀。
③燃烧炉：
燃烧瓦斯主管切断阀、瓦斯燃烧阀、助燃风燃烧阀、烟道阀自动关闭，处于焖炉状态。
④换炉过程中：
冷循环入口阀、热循环出口阀、烟道阀、燃烧瓦斯燃烧阀、助燃空气燃烧阀、燃烧瓦斯主管阀自动关闭，使送瓦斯炉或燃烧炉均处于焖炉状态，其余阀门保持启闭状态不变。
⑤手动关闭混兑风机入口阀。
（5）干馏炉主操
①认真观察系统压力、温度变化情况趋势。
②根据压力情况，作相应调整，如瓦斯压力高可确定放空点放空。
③到现场协助外操关冷循环瓦斯总阀。
检查干馏炉各阀是否关闭到位。
将炉出口阀由远程改为现场手动控制（防止系统仪表风停时出口阀全开将大量空气吸入瓦斯系统）。
④作好记录和来电开车准备。
（6）干馏炉底外操
手动关闭各段冷循环瓦斯总阀，再关各单炉冷瓦斯阀。
（7）干馏炉顶外操
将放料阀开关复位。
（8）油回收（脱硫）主操
切断电捕控制箱电源开关。
（9）油回收外操
①将干馏气风机电源开关复位，确认高位油箱自动向干馏气风机供油。
②立即关闭剩余瓦斯阀。
③将各泵电源开关复位，关闭各泵出口阀。
（10）脱硫外操
①将各泵电源开关复位，关闭各泵出口阀。
②依次按下各机泵停车按钮，关闭脱硫泵回流阀、出入口阀，需开排空阀的泵要开排空阀。
此时各单元处理完毕，等待恢复供电，本应急预案结束。
（三）冬季停电防冻凝措施
原油车间循环水、冷却水管线数量较多，在冬季停电事故状态下，为防止设备管线冻凝，发生冬季全厂停电情况，马上启动本应急程序。
1、加热炉单元防冻凝
（1）加热炉单元水封罐
①蒸汽伴热水封罐
停电后，动力车间可以继续提供蒸汽，加热炉外操适当关小蒸汽入水封罐阀门，保证水封罐需要的同时节省蒸汽用量。
②电伴热水封罐
停电后，电伴热失去效果。
关闭水封罐入口阀门，开水封罐排水阀门，排净水封罐内的水。
（2）加热炉单元风机冷却水
停电后，关闭风机冷却水总管根部阀门，开阀后排凝。
风机冷却水进、回水管道阀门法兰解开，排净管道内冷却水。
2、干馏炉单元防冻凝
（1）干馏炉单元水封罐
①蒸汽伴热水封罐
停电后，动力车间可以继续提供蒸汽，加热炉外操适当关小蒸汽入水封罐阀门，保证水封罐需要的同时节省蒸汽用量。
②电伴热水封罐
停电后，电伴热失去效果。
关闭水封罐入口阀门，开水封罐排水阀门，排净水封罐内的水。
（2）干馏炉单元夹套水
短时间停电，夹套水可不用处理；若长时间停电，干馏炉冷却段温度降低到100℃以下时，开启夹套水进、回水排水阀。
（3）干馏炉单元水盆补水
停电后，开启干馏炉水盆补水管线盲端排液阀，排出干馏炉水盆补水管线内水。
关闭水盆补水管线总阀门，开启阀上排液阀，连接软管，将总管低处积水排至地沟。
打开水盆伴热蒸汽阀，引蒸汽进入水盆保温。
3、油回收单元防冻凝
油回收单元在停电后，外操及时检查各处蒸汽伴热是否畅通，疏水器是否好用，及时处理有问题多的伴热管线。
间冷器各段水开回水放空，全线退水，退水结束后关闭上水放空少量投入塔底保护蒸汽。
干馏气风机房冷却水马上关闭来水总阀开导淋放净管路中的存水，防止冻凝。
4、脱硫单元防冻凝
脱硫单元在停电后，关闭各槽进出口阀门，开启各槽、管道排液阀，将管道内液体排至地槽。
同时，开启各槽蒸汽保温，地槽内残液通蒸汽保温。
5、油回收系统如果正在向储运车间送油，外操马上关闭送油泵出入口阀门，用蒸汽对送油管线进行扫线，扫线结束后关闭扫线蒸汽阀门，避免再次投运后油品串入蒸汽管线，同时冬季做好保温工作。
二、全厂停水干馏装置应急预案
全厂停水情况发生有如下几种情况。
（一）干馏炉夹套水停水
（1）班长立即向车间调度汇报。
（2）车间调度马上联系动力询问停水原因，并立即向上级领导汇报，及时协调各岗位操作。
车间领导接到通知后马上启动应急程序。
（3）干馏炉主操降低处理量，通冷瓦斯，主操时刻注意干馏炉压力和温度变化情况及时调整，密切监视夹套水温度和压力，防止汽化。
随时准备切炉。
（4）干馏炉外操用红外线测温枪对水夹套温度进行实测，温度超过90℃，停止推焦做切炉操作。
（5）加热炉主操适当降低热瓦斯温度。
注意：
当干馏炉温度持续升高，不能控制，夹套水不能及时供应时，班长联系调度、调度联系各岗位准备停车操作。
（二）干馏炉水盆停水
（1）联系调度，询问停水原因和来水时间。
（2）根据生产实际情况，利用生产水向水盆补水。
（3）冬季做好防冻措施，检查伴热管线投用正常，进行低点排凝。
（三）加热炉热循环出口阀冷却水停水
调度得知加热炉热循环出口阀停水后，联系厂调度询问停水原因及来水时间，若短时间内不能来水，各岗位执行以下操作。
（1）调度
①联系厂调度通知燃气车间，加热炉停用瓦斯、循环气柜停送瓦斯。
②通知加热炉主操停止燃烧。
（2）加热炉主操
①将两台燃烧炉切断燃烧，关闭烟道阀。
降低助燃风机、混兑风机频率，关闭燃烧瓦斯总管切断阀、混兑调节阀，停助燃风机、混兑风机。
②将混合室冷瓦斯入口阀全开，关小热循环瓦斯进口阀。
③打开另外两台加热炉热循环出口阀。
④密切监视热风阀回水温度，做好记录。
（3）加热炉外操
①关闭热风阀进、回水总管阀，打开热风阀回水总管放散。
②密切监视回水总管放散情况，如发现气化现象及时向班长汇报。
热风阀回水倒淋通入压缩空气，从回水放空排出。
（4）油回收主操
①根据系统压力情况降低干馏气风机频率。
②干馏气风机频率降低后，根据系统压力关小或关闭剩余瓦斯阀。
③脱硫系统全线停车。
（5）干馏炉主操
①根据炉出口温度情况降低推焦频率。
②根据进气量情况适当调整炉出口负压。
（6）恢复供水后操作
①调度接到来水通知后，联系燃气车间、加热炉、干馏炉、油回收准备将生产系统恢复正常。
②加热炉外操关闭热风阀回水总管放散阀，打开回水、进水总管阀门。
③加热炉主操将混合室恢复加热炉循环瓦斯流量。
启动助燃风机、混兑风机。
将另两台加热炉按正常点炉操作恢复燃烧。
④油回收主操根据系统压力情况逐渐提高干馏气风机频率，开启剩余瓦斯阀。
干馏炉主操根据炉出口温度情况逐渐提高推焦频率。
（四）间冷器冷却水停水
（1）油回收主操
①立即联系班长，班长联系调度，调度询问停水原因及恢复供水时间。
注意监控各设备温升情况。
②作好记录。
（2）油回收外操
①根据班长指令关闭运行间冷器循环冷却水入口阀门。
②做好恢复供循环水后正常生产操作。
注：
冬季间冷器冷却水停水
（1）油回收内操
认真监控各设备温度，及时联系外操处理。
组织停止脱硫系统运行，用脱硫液扫线。
（2）油回收外操
①联系班长。
冬季用蒸汽伴热管线或设备应定时检查或采取保温措施，低点排凝阀全部打开，排凝后全部关闭，以免冻坏设备。
②加蒸汽置换设备立即关闭。
排凝后，全关封闭。
③停止送油操作。
此时处理完毕，宣布应急程序结束。
三、全厂停风干馏装置应急预案
当全厂正常生产时发生仪表风压力低于0.4MPa时，马上宣布启动本应急程序。
（1）干馏炉主操
①联系班长，班长联系调度，调度询问来风时间。
密切监视仪表风总管压力变化，如果不低于0.4MPa，可以维持短时间运行；当压力降到0.3MPa，气动阀开关不稳定，干馏炉主操密切监视干馏炉出口阀开关状态。
②当压力降到0.2MPa，干馏炉出口阀全开，自动控制失灵。
通知外操停止放料，关严插板阀。
③如果电捕氧含量偏高，电捕应做停车处理，切断电捕电源。
④通知脱硫一区，提高处理量，增加脱硫塔喷淋脱硫液量，脱硫液和增加瓦斯气相匹配，保证脱硫效率，或者加大剩余瓦斯量。
⑤作好记录。
（2）干馏炉外操
①外操停止放料，主操关严中间仓阀和下料阀。
②外操检查中间仓阀和下料阀位置，如果有关不严的要关严，防止氧气吸入炉内，造成电捕跳车。
（3）油回收主操
注意观察回收系统各点温度，根据情况指挥外操操作。
（4）油回收外操
①相应增大旋喷塔喷淋水量，洗去增多的粉尘；相应提高干馏气风机频率，使风机出力和增加干馏气相匹配；
②增加间冷器循环水量，使循环水量和增加干馏气相匹配，保证冷却效果。
③作好记录。
（5）脱硫外操
增加脱硫塔喷淋脱硫液量，脱硫液和增加瓦斯气相匹配，保证脱硫效率。
各单元处理完毕等待恢复供风，此时宣布本应急程序结束。
四、全厂停蒸汽干馏装置应急预案
（1）油回收内操
认真监控各设备温度，及时联系外操处理。
组织停止脱硫系统运行，用脱硫液扫线。
（2）油回收外操
①联系班长。
冬季用蒸汽伴热管线或设备应定时检查或采取保温措施，低点排凝阀全部打开，排凝后全部关闭，以免冻坏设备。
②加蒸汽置换设备立即关闭。
排凝后，全关封闭。
③停止送油操作，冬季运行时必须用水进行退线，退线完成后，关闭出入口阀门，并且每间隔两小时再次用水扫线，避免管线冻堵发生。
第三节：
动力车间事故应急预案
一、动力车间停电应急预案
（一）停电现象
1、停电的判断
（1）所有的运转设备全部停止运行。
（2）照明灯、仪表指示全部熄灭；电流表指零。
2、停电原因
（1）变电所倒闸或跳闸。
（2）变压器或线路故障。
（二）停电时各岗位职责
1、班长：
负责停电事故处理的全面指挥。
2、主操：
按照预案和班长命令迅速就位，进行各参数监控及执行班长指令。
3、外操：
协助主操做好各参数监视、检查、调整，执行就地操作任务。
4、调度：
迅速通知车间领导停电状况，并将现场情况通知厂调。
（三）各单元操作步骤
1、锅炉单元操作
（1）立即启动柴油泵向锅炉内补水，防止锅炉缺水干烧。
（2）立即关闭主汽阀门，保持锅炉一定的汽压。
（3）关闭连续排污阀门。
（4）报告车间调度，联系厂调度查明停电原因。
如短时间内不来电，锅炉做停炉处理。
注：
锅炉停电应急预案的基本任务：
（1）保证锅炉不受停电影响而损坏。
（2）及时恢复锅炉备用，待供电恢复后能及时恢复生产、排除事故险情。
（3）预防安全事故发生。
2、软水站操作
（1）检查树脂罐进水压力，如果低于0.3Mpa，关闭出口阀门，如果高于0.3Mpa，可继续生产软水，并联系生产水泵房，确认供水正常。
（2）配合锅炉班长启运柴油泵。
（3）岗位人员做好来电前的准备工作。
3、空压站操作
（1）通知班长及调度现场停电情况（要求检修电工第一时间到达现场）。
（2）来电后立即对开机条件进行复核，确认空压机满足开机条件后按调度指令开机运行。
（3）开机10分钟内现场监控运行参数，保持通讯畅通，将异常数据及时汇报班长，及时调整操作。
待运行数据稳定后恢复正常运行。
4、循环水泵房
（1）迅速启动热风阀循环水泵（启用备用电源）。
（2）确认各水泵止回阀位置处于关闭状态。
（3）依次关闭各循环水泵出口阀门，调整至备用状态。
（4）调整各水池液位处于启动水位以上，随时可启动水泵。
（5）恢复供电后，获调度启动许可后按操作规程启动各循环系统。
5、生产/消防水泵房
（1）生产/消防泵管线，生活泵管线，确认各补气阀门处于开启状态，必要时手动开启，避免管线负压（如无补气阀，保持泵出口阀门开启，打开出水旋塞）。
（2）待管线补充空气后关闭泵出水阀门，确认吸水井水位高于启动水位，使泵处于待机状态，可随时启动。
（3）报告班长、调度停电状况。
（4）来电后，按操作规程调整水位及阀门，使泵处于随时启动状态。
（5）向调度询问启动许可，确认指令后按操作规程启动各系统水泵。
6、换热站
（1）报告班长、调度停电状况。
（2）停电持续3分钟以上时，关闭换热器蒸汽进口阀门。
（3）确认补水箱水位为安全液位。
（4）待来电后迅速向调度发出启动请求，获得许可后按操作规程启动循环泵，打开蒸汽进口阀门。
二、动力车间停水应急预案
（一）停水现象
1、停水的判断
（1）设备进水管线压力表指示为“零”刻度。
（2）确认进水管线失水或就近容器水位迅速下降。
2、停水原因
（1）供水泵设备停运。
（2）供水线路故障。
（二）停水时各岗位职责
1、班长：
负责停水事故处理的全面指挥。
2、主操：
按照预案和班长命令迅速就位，进行各参数监控及执行班长指令。
3、外操：
协助主操做好各参数监视、检查、调整，执行就地操作任务。
4、调度：
迅速通知车间领导停水状况，并将现场情况通知厂调。
（三）各单元操作步骤
1、锅炉单元操作
（1）锅炉供水故障后第一时间通知班长、调度现场状况。
（2）如果是供水泵故障，立刻通知调度让检修车间到现场维修，降低锅炉负荷，保持调度联系，及时将现场数据报告调度。
（3）如果是全厂停水，软水池液位迅速下降，可临时调消防车为软水池补水，维持锅炉短暂运行。
同时做停炉准备。
（4）如确认较长时间（6小时以上）不能恢复供水，经厂调许可后按操作规程进行停炉操作。
（5）停炉后调整锅炉至待用状态，可随时启动。
注：
锅炉停水应急预案的基本任务
（1）保证锅炉不受停水影响而损坏。
（2）及时恢复锅炉备用，待供水恢复后能及时恢复生产、排除事故险情。
（3）预防安全事故发生。
2、软水站操作
（1）发生停水事故后第一时间通知班长、调度现场状况。
（2）当班负责人迅速组织检查软水池液位，估算现有水量还可以运行多长时间，将现场真实情况立即写出书面报告，将停水原因、时间、预计修复时间及可能造成的影响等详细情况提交生产调度、公司领导，迅速将上级指示传达到受影响的锅炉、燃气车间、循环水站等用户，取得支持，协助各用户提前做好备水准备和工作安排。
（3）如果是短时间得停水状况，可用消防车为软水池补水应急。
（4）长时间的停水状况，一边用消防水补水应急，一边协同各用户调节生产运行直至恢复供水。
3、空压站操作
（1）通知班长及调度现场停水情况，申请暂时停止空压站运行。
（2）获得调度停运许可后依次停止空压机及冷干机运行。
（3）等待指令，直至恢复供水。
（4）进行启动前的检查，确认具备启动条件后报当班负责人及调度，获得调度指令后按操作规程启动空压机及冷干机。
（5）检查各部位数据，确认正常工作后转入正常操作、巡检。
4、循环水泵房
（1）获知补水中断后立即检查各循环水池液位，将现场情况报当班负责人及调度。
（2）当循环水池液位降至警戒水位时报调度，准备停运循环泵。
（3）经调度许可后按操作规程停运循环泵。
（4）巡检各水池液位。
（5）恢复供水后即可为各水池补水至启动水位，准备启运水泵。
（6）获得调度许可后按操作规程启动循环水泵，及时检查各部位数据，确认系统正常投运后转入正常巡检。
5、生产/消防水泵房
（1）获知补水线故障后迅速检查各水池液位，估算能维持运行时间，将现场情况通知当班负责人及调度。
（2）当水池液位接近警戒液位时通知调度，做好停运准备。
（3）获调度停运许可后停止水泵运行。
（4）待恢复供水后及时巡检液位，当液位到达启动液位时报调度准备启动水泵。
（5）获调度许可后按操作规程启动水泵，检查各部位数据，确认正常运转后转入正常运行、巡检。
6、换热站
（1）获知水箱不能补水后及时通知当班负责人及调度现场情况。
（2）当水箱水位低于1/3高度时，补水泵操作改为手动，延长补水时间及降低循环泵运行压力（可低于正在运行压力10%）。
（3）当热水回水压力低于0.2Mpa时，停止运行循环泵。
（4）待水箱恢复供水后将液位调整运行液位，通知调度准备启动换热站。
（5）获调度许可后启动循环泵、补水泵，观察热水分手器出口压力，达到正常运行压力后转入自动运行。
（5）正常运行、巡检。
第四节：
燃气车间事故应急预案
一、停电事故应急预案
1、煤气站单元
（1）煤气发生炉主操岗位
①主操人员迅速打开煤气加压机进口压力操控界面，并将压力值及时报告班长。
②由班长迅速组织各岗位人员，按各自岗位操作程序进行处理。
③联系车间调度，通知电气人员立即检查停电原因。
④作好停电纪录，将各主控点数据作为参考，监视系统压力、温度变化情况。
（2）煤气发生炉外操
①立即打开外来蒸汽阀门，保持炉底正压（一般压力不能大于4KPa）。
②迅速关闭各自生产炉空气支路阀门。
③适当拉起钟罩阀，调整控制炉出压力0.2-0.4KPa。
④切断电捕焦油器，电捕轻油器控制柜电源。
⑤切断加煤机电源。
⑥以上程序处理完毕后，向主控室或者班长汇报，并做好记录。
（3）除灰工岗位
①检查炉底水封，使该水封保持溢流，灰盘水封保持工艺高度。
②切断除灰机电源。
③处理完以上程序后，向主控室或班长汇报，并做好记录。
（4）鼓风机岗位
①关闭鼓风机出口阀门。
②切断鼓风机电源。
③岗位操作完毕，向主控室或班长汇报，并做好记录。
④来电后，按照操作规程风机启动程序进行操作。
（5）加压机岗位
①按照油站停电操作程序，开高位油箱阀门，保证加压机正常润滑。
②立即关闭加压机出口阀门。
③切断加压机电源。
④完成以上程序后，向主控室或班长汇报，并做好记录。
⑤来电后，按照操作规程加压机启动程序进行操作。
2、脱硫单元
（1）将各泵电源开关复位，关闭各泵出口阀。
（2）关闭再生槽底脱硫液总阀，关闭消泡管。
（3）关闭再生槽底部所有压缩空气球阀，所有脱硫液入口球阀。
（4）依次按下各机泵停车按钮，关闭脱硫泵回流阀、出入口阀，需开排空阀的泵要开排空阀。
（5）作好停电记录。
3、安全要点
①在班长统一指挥下有序操作，发现问题及时处理和汇报。
②正确穿戴劳动保护用品，避免人身伤害。
③带对讲机等通讯工具，保证联系通畅；夜间带手电等照明工具，防止碰撞、滑倒、跌落等。
④冬季做好防冻措施，检查伴热管线投用正常，进行低点排凝。
二、停蒸汽事故应急预案
1、煤气站单元
（1）联系车间调度室，查明停供蒸汽单位事故原因。
（2）若停供蒸汽在一小时内，煤气站降低负荷维持生产。
（3）在停供蒸汽范围内，严禁探火。
（4）若停供蒸汽超过一小时，则按操作规程生产炉转热备用炉进行。
（5）风机操作岗位人员关加压机出口阀、鼓风机出口阀。
（6）切断加压机、鼓风机电源。
（7）正常供蒸汽后，煤气站按操作规程中送气程序进行。
2、脱硫单元
（1）班长联系调度，查明停蒸汽原因。
（2）关闭蒸汽阀门。
（3）关闭熔硫釜上部排清夜阀、进料阀门，停止向熔硫釜进料，向班长及调度报告。
（4）关闭泡沫泵进出口阀门。
（5）系统正常维持循环操作。
（6）长时间停蒸汽可根据调度指令进行相应操作。
3、安全要点
①在班长统一指挥下有序操作，发现问题及时处理和汇报。
②正确穿戴劳动保护用品，避免人身伤害。
③带对讲机等通讯工具，保证联系通畅；夜间带手电等照明工具，防止碰撞、滑倒、跌落等。
④冬季做好防冻措施，检查伴热管线投用正常，进行低点排凝。
三、停水事故应急预案
1、煤气站单元
（1）停生产水
①联系车间调度室，查明停供生产水单位事故原因。
②若在20分钟内不能恢复供生产水，煤气站降低负荷维持生产。
③若超过20分钟不能恢复正常供生产水，按照操作规程生产炉转热备炉。
④风机操作岗位人员关加压机出口阀、鼓风机出口阀。
⑤切断加压机、鼓风机电源。
⑥正常供生产水后，煤气站按操作规程中送气程序进行。
（2）停热循环水操作
①联系有关单位，查明设备原因，作好记录。
②三小时内，煤气站降低负荷维持生产。
③超过三小时，按照操作规程生产炉转热备炉。
④风机操作岗位人员关加压机出口阀、鼓风机出口阀。
⑤切断加压机、鼓风机电源。
⑥
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