施工现场重大危险源交底.docx
《施工现场重大危险源交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工现场重大危险源交底.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![施工现场重大危险源交底.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-4/21/56213659-eb04-4d16-b94e-d87069a88eec/56213659-eb04-4d16-b94e-d87069a88eec1.gif)
施工现场重大危险源交底
安全教育记录
施工企业:
NO:
项目工程部
教育负责人
教育类别(临时)
教育日期
教育地点
主讲人
受教育单位
人数
安全教育内容:
施工现场重大危险源安全交底
1、基坑工程
危害因素:
坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电伤害措施:
(1)基坑开挖严格按照项目部制定的施工方案进行施工。
(2)每开挖至支撑位置时,先按要求设置支撑,待支撑全部加固完毕后,再向下开挖,以确保基坑稳定;
(3)支撑确保水平,防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故,并进行严密监测;
(4)支撑构件安装牢靠,避免局部失稳;
(5)支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作,并严密监测,避免突然卸载造成事故。
(6)随时检查支护的变形情况,发现异常情况,先撤离施工人员和设备,等维修完毕后,方可继续开挖。
(7)在基坑内进行电焊作业时,严禁将电线及用电设备浸泡水里面,以防漏电。
焊缝不允许虚焊,严格按焊接规范制作。
(8)基坑顶部边缘严禁堆置重物。
(9)基坑开挖时四周设置醒目的警示标识,并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。
(10)设置防护围档,护栏采用Φ48×3.5mm的管材,以扣件连接。
防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地0.6m。
栏杆柱采用钢管打入地面不小于500mm深,间距小于3m。
在施工过程,要随时监测钢板桩支护稳定情况,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:
*施工必要时,所有人员和机械撤至安全地点;
*对事故地段进行处理,必要时进行局部回填;
*施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。
根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并作好记录;
2、钢筋工程
危害因素:
触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、伤害、电焊弧光
2.1钢筋加工的基本要求
机械的安装坚实稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
作业后,应将成品堆放好,清理好场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
2.2钢筋调直切断机
料槽应安装平直,并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。
应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径
应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
送料前应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装1m长的钢管,钢筋
应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。
切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
2.3钢筋切断机
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准入口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端探出伤人,严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
2.4钢筋弯曲机
工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
作业中,严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速,也不得进行
清扫和加油。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
转盘换向时,应待停稳后进行。
作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
2.5钢筋工
人工断料,工具必须牢固。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
多人合运钢筋,起、落、转、行、停动作要一致,人工上下传递钢筋不的在同一垂直线上。
绑扎基础钢筋时,应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,需搭设脚手架和马道。
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和钢筋网。
绑扎时挂好安全带。
机械运转正常,方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
除锈应在基本调直后进行操作时要放平握紧站在钢丝刷侧面。
机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
弯曲长钢筋,应有人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
电渣压力焊钢筋时,下方不得站人,下方不得有易燃物品。
3、模板工程
危害因素:
支撑力不够、物体打击、高处坠落
本工程施工安全重点。
3.1竹胶板模板安全施工措施
工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。
工作时应集中思,避免钉子扎脚、空中坠落。
安装与拆除5m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。
高作业处要系安全带。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。
组合钢模板,拆除时上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等搭牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。
拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下,以免伤人。
模板上有预留洞口,应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
板车运输,摆放要整齐平稳,钢模板不得高出车厢上口,前后应设挡板,严禁快速推拉行走。
按规格摆放在指定地点,堆放高度一般不得高于1.5m,其下部地基垫物要平整、稳固。
清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。
3.2大模板施工安全措施
模板吊装专人指挥、统一信号,信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏成品混凝土。
大模板存放应随时将自稳角调好(自稳角要符合70~80度要求),面对面放置,防止倾倒,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。
没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上。
模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落。
就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
大模板的配件必须齐全,不得随意改变和拆卸。
模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。
所有模板及配件拆除完毕且将表面砼等杂物清理干净后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
4、混凝土工程
危害因素:
触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳
4.1适用范围及特点:
适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。
4.2施工重点及难点
由于建筑物面积大,混凝土运输难度较大,施工时采用拖式泵和汽车泵输送。
另外地下结构为有抗渗要求的混凝土,并且为大体积混凝土施工,此处也为工程施工重点。
4.3砼施工安全措施
混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,再放下支腿并调整后,使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
泵送管道的敷设应符合下列要求:
水平泵送管道宜直线敷设;垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵出处加装逆止阀;
敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀:
泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密缝,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业,泵送前应向料斗加入10L清水0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。
泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。
料斗格网上不得堆满混凝土上。
应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。
待搅拌均匀后再泵送,对骨料分离严重,料斗内会将明显不足时。
应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
泵机运转时,严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70°c时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续进行。
作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当返泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆除排除堵塞。
作业后,应将料斗内和管道内所有的混凝土输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可进行气阀开至最大。
在管道出口段前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。
对凝固的混凝土,应采用刮刀清除;应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
插入式震动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
操作人员应经过用电教育,作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
使插入式震动器用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。
作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久视长度增长时,应及时修复。
浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆。
不准站在溜槽帮上操作。
用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板支撑上操作。
使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
5、脚手架工程
危害因素:
缺少拉结点、架体倾斜、探头板、剪刀撑不到位。
物体打击、高处坠落
5.1落地式扣件钢管外脚手架
本工程外脚手架地下室采用落地式脚手架,三层以下结构施工采用悬挑式脚手架,四层以上采用轨道爬升式脚手架,具体详见专项施工方案。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.20米,立杆的横距1.50米,大横杆步距1.50米。
5.2脚手架搭设
脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求,并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。
搭设顺序:
外挑水平杆——由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧——安装斜杆与水平横杆扣紧——逐根树立立杆,随即与水平横杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆—第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。
杆件的安装和要求:
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。
剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。
脚手架各杆件伸出的端头,均应大于10cm以防止杆件滑脱。
5.3扣件的安装及注意事项:
开口朝向:
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口向上,以防雨水进入。
拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度,这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固然不好,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,所以螺栓的拧紧必须适度。
要求扭力矩控制在39—49N.M,最大不得超过59N.M。
为了控制拧紧程度,操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲,反复练习,以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。
构造要求:
立杆:
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差:
当架高在30m以内时,应不大于架高的1/200;使其全高偏斜不大于10cm。
大横杆:
上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm。
大、小横杆的允许挠度,一般暂定为杆件长度的1/50。
小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间加设一根,不铺板时加设的小横杆可以拆除。
剪刀撑:
剪刀撑应沿架宽、架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。
连墙杆:
垂直向应层层设置,其水平距离为4.0m,即2根立杆设一点与楼层地锚或框架柱拉接。
护栏和挡脚板:
在铺脚手板的操作层上,必须设护栏和挡脚板,栏杆高度1.2m,挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.4m)代替。
护头棚入口必须搭设护头棚,护头棚上满铺双层脚手板,并在入口处明显位置挂安全提示标识。
5.4脚手架的拆除
拆除前,工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。
班组要学习安照技术操作规程。
拆除脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
全面检查脚手架的扣件连接,连墙杆支撑是否牢固、安全。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除应符合以下要求:
拆除时,先搭的后拆,后搭的先拆。
一般拆除顺序为:
栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆——斜挑杆——水平横杆——水平挑杆
拆除前应对脚手架进行检查,如周围有电线或其它障碍物时,必须采取措施后才能拆除。
拆除时周围应设围栏或警戒标志,禁止人员进出,并应安排专人看管,拆除顺序应先上后下,一步一清,不准上下同时作业,严禁用推到的方法。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差不大于2步,如高差大于2步时增设连墙杆加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。
拆除架子时,地面要有专人指挥,上下呼应,动作协调,当松开与别人有关的接结点时应先告知对方,以防坠落。
随拆随运随清,禁止往下乱扔脚手架料具。
材料及工具要用塔吊运送。
5.5脚手架安全保证措施
必须有完善的安全防护措施,要按规定设置安全网,安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。
10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全,否则应在操作层下设安全网或采取其它安全措施。
操作人员上下架子,要有保证安全的成人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。
必须按规定设剪刀撑和支撑,高于7m的架子必须和建筑物连接牢固,保证架子不摇晃。
脚手架上要铺稳跳板,不得铺单块跳板且不得留探头板,跳板保证有三个支撑点,并绑扎牢固。
在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,经常清除架上的垃圾,注意控制架上荷载,禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。
暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、行架或吊钩变形等情况应及时处理。
遇有6级以上大风或大雾、大雨,应暂停高处作业,雨、雪后上架操作要有防滑措施。
钢管脚手有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
钢管、扣件、安全网等应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,钢管脚手架底部应设铁靴。
钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
外架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板必须满铺,离墩模板不得大于20cm,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20cm;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要订牢,不得用砖垫。
翻脚手板应两人有里外按顺序进行,再铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
外脚手架的外侧、斜道和平台,要绑一米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。
外脚手架满挂密目网,密目网用12#或14#铁线绑扎牢固。
受教育单位负责人:
项目负责人:
填表人:
时间: