LWI07902 LED后工序来料检验标准830.docx

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LWI07902LED后工序来料检验标准830

1.0目的：

规范来料检验方法，确保为生产部门提供合格的原材料。

2.0范围：

本文件适用于LED后工序来料检查。

3.0职责：

品质部：

负责LED后工序来料IQC检查人员。

4.0检验：

4.1检验方式：

抽样检查

4.2抽样方案：

4．2.1元器件物料：

依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQLⅡ进行。

4．2．2非元器件类物料：

依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQLⅢ进行。

4．2．3编带包装类物料按每盘取3PCS样品进行试装确认。

4.3合格质量水平：

4．3．1a类不合格：

性能依照AQL=0.025，外观依照AQL=0.45进行抽检确认。

4．3．2b类不合格：

性能依照AQL=0.065，外观依照AQL=1.0进行抽检确认。

备注：

试装物料必须满足符合工艺要求。

4.4定义：

4.4.1a.类不合格：

指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格物料。

4.4.2b.类不合格：

指对本公司产品性能影响轻微与样品对照在可接受范围内。

4.5ROHS标签：

a.供应商是否提供有效的RoHS指令内或RoHS指令外受限制的有害物质所有检测报告；①供应商提供的报告应为有认证的检测机构（如SGS）；②供应商提供的有害物质测试报告需在规定的有效期内。

b.供应商RoHS报告显示有害物质是否超标；①查看供应商提供的RoHS指令内的物质的含量必须符合本司《环境管理物质控制程序》（L-QM-001-005）；②查看供应商提供的RoHS指令外的其它指令所限制使用的物质含量必须符合《环境管理物质控制程序》（L-QM-001-005）；

c.是否有RoHS标签；①针对来料RoHS标签进行检验,如发现有未贴RoHS标签物料判为不合格,并标识清楚.

4.6外观包装及其≤来料品质控制检查报告≥与原物料来料标识的确认：

a.来料单中物料批号、型号、数量及相关资料与实际来料相符.

b.包装密封、防潮、防氧化，标识清楚、完整，收货日期在物料有效使用期内.

4.7检验仪器、仪表、量具的要求：

所有检验的仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。

4.8所有检验结果记录《来料品质控制检验报告》中。

4.9物料名称及检查内容：

4.9.1PCB板（最多10000块为一批）

检查

项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

尺寸

测量

尺寸测量：

PCB长宽、厚度、各元器件位置插孔符合工艺所提供图纸规格要求

参照L-WI-Q-021中AQLS-Ⅱ抽样标准

游标卡尺

卷尺

MIN

本体

外观

a.变形检测：

将其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘。

b.铜箔翘起/铜箔面氧化：

铜箔与PCB板无缝隙，焊盘处得铜箔面无氧化的现象。

参照L-WI-Q-021中AQLS-Ⅱ抽样标准

目视

MIN

可焊性

对PCB进行焊接，测试阻焊层附着力必须大于1.5kg.

抽测10PCS

推力器

MAJ

PCB主要缺陷

1.包装破损，无标识，或元器件位置标识不清楚、不完整。

2.使用过程中，出现开路，短路，铜铂脱落，弯曲变形，丝印不清晰。

4.9.2电阻（最多500Kpcs为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检验方法

判定

电性测量

测试电阻阻值是否与工艺图纸范围内。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

TH26001TESTFIXTURE

MAJ

本体外观

子力学无弯曲变形，无氧化变色，色环清晰、无划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

显微镜

MIN

尺寸量测

电阻本体L*W*H的尺寸与图纸所给尺寸范围内。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

游标卡尺

MIN

主要缺陷

1.电阻阻值与所标色环不符，引脚氧化。

2.弯曲变形，色环不清晰。

3.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整

4.9.3电容（最多100Kpcs为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

电性测量

容量、电压、和漏电在工艺图纸要求范围内

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

TH26001TESTFIXTURE

MAJ

本体外观

无弯曲变形，无氧化变色，划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

显微镜

MIN

尺寸测量

电容本体L*W*H的尺寸与图纸所给尺寸一致。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

`游标卡尺

MIN

电容主要缺陷

1.容量波动范围过大，漏电过大，引脚拉力不合格。

2.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整

4.9.4电感（最多100Kpcs为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

电性测量

电性参数在在工艺图纸要求范围内。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

TH26001TESTFIXTURE仪器

MAJ

本体外观

无弯曲变形，无氧化变色，划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

显微镜

MIN

尺寸测量

电感本体L*W*H的尺寸与图纸所给尺寸一致。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

游标卡尺

MIN

主要缺陷

1.电性参数是否在工艺要求范围内。

2.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整

4.9.5整流管（最多100Kpcs为一批）

检查

项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

电性

测量

电性参数在在工艺图纸要求范围内。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

TH26001TESTFIXTURE仪器

MAJ

本体

外观

1.无弯曲变形、无氧化变色、划伤。

2.引脚是否有变形、短脚的现象

3.电信参数丝印是否清楚。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

显微镜

MIN

尺寸

测量

本体尺寸L*W*H与图纸所给尺寸一致。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

游标卡尺

MIN

整流管主要缺陷

1.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整。

2.试用过程中，由于引脚原因不能正常焊锡，弯曲变形，氧化变色。

3.电性参数与尺寸不符合工艺要求。

4.9.6玻璃透明罩（磨砂罩）/PC透明罩（磨砂罩）（含所有灯管）（最多20000支为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

尺寸测量

量测尺寸与工艺规格书一致。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

游标卡尺.卷尺

MIN

本体外观

1.变形：

玻璃/PC罩放置于水平桌面距离眼睛20CM平视，确认玻璃罩与水平桌面是否有间距。

2.划伤：

划伤部分不得位于发光有效区内，边缘划伤长≤2mm,宽度≤1mm.

3.破裂：

玻璃罩无破裂或裂痕的现象。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

MIN

玻璃/PC灯管主要缺陷

1.包装破损，无标识或标识不清楚、不完整;

2.本体破损、划伤、表明脏污;

3.材质不能有其它杂质,也不能有混色等影响外观以及整批来料的一致性;

4.外观尺寸与规格书不一致;

4.9.7二极管（最多100Kpcs为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

电性测量

耐压和漏电在要求范围内。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

TH26001TESTFIXTURE仪器

MAJ

本体外观

无弯曲变形，无氧化变色、划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

MIN

尺寸测量

本体尺寸与工艺规格书是否一致

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

游标卡尺

MIN

二极管主要缺陷

1.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整。

2.弯曲变形，氧化变色。

3.电性要求不符合规格。

4.9.8铝灯头/塑胶堵头（最多50000个为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

尺寸测量

符合规格说明，尺寸与规格书一致。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

游标卡尺

MIN

本体外观

1、铝灯头：

无弯曲变形，无氧化变色，无镀铝脱落或镀铝不全、划伤。

2、塑胶堵头：

无杂色、无混色、无变形、针脚无缺或少等；

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视、

MIN

试用

组装后是否有间隙，间隙宽度L≤0.2mm。

20PCS/1批

目视

MIN

主要缺陷

1.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整。

2.试用过程中，弯曲变形，氧化变色。

3.尺寸不符合要求。

4.9.9电线（每50000条为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

来料单

来料单中物料批号、型号、数量及相关资料与实际来料相符。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

电线效果

无变色，焊接无虚点，连接牢靠。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

线材线径

线材的线径,是单芯或是多芯线

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

线材材质

线材的材质:

铜材质、铝芯材质、合金材质、铝包铜材质等

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

线材安全性

线材是否耐高温、是否耐高压等

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

恒温恒湿机、耐压测试仪

MIN

电线主要缺陷

1、规格与其规格书不一致。

2、焊锡不粘，表面氧化，包装无标识。

3、线材必须要求与实物保持一致；

4.9.9.1灯架（每次来货为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

`判定

装配效果

与相同型号的灯管进行组装，不可有不搭配，松动，卡死，装不进现象

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MAJ

本体外观

无弯曲变形，无氧化变色，无镀铝脱落或镀铝不全、划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

灯架

主要缺陷

1.弯曲变形，氧化变色，划伤。

2.装配搭配不良。

5.1IC（每次来货为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

本体外观

无引脚变形，无氧化变色，丝印清晰、无划伤、破裂、损伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

IC主要缺陷

1.引脚变形，氧化变色。

2.划伤、破裂、损伤。

3.丝印不良。

4.9.9.2场效应管（每次来货为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

本体外观

无引脚变形，无氧化变色，丝印清晰、无划伤、破裂、损伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

场效应管主要缺陷

1.引脚变形，氧化变色。

2.划伤、破裂、损伤。

3.丝印不良。

4.包装破损，包装无标识

4.9.9.3弹片（最多50000个为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

外观

无切割不良、表面脏污

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

尺寸

符合工艺要求，参照相关工艺卡。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

卡尺

MIN

PC弹片主要缺陷

1.切割不良，表面脏污。

2.包装破损，包装无标识。

3.尺寸不符合工艺要求。

4.9.9.4保险丝（最多50000PCS为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

外观

无弯曲变形，无氧化变色，无划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

尺寸

符合工艺要求，参照相关工艺卡。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

卡尺

MIN

性能

检查是否有开路不良

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

万用表

MAJ

保险丝主要缺陷

1.弯曲变形，氧化变色，划伤。

4.9.9.5灯电源（最多5000个为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

外观

无弯曲变形，无氧化变色，无划伤。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

尺寸

符合工艺要求，参照相关工艺卡。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

卡尺、卷尺

MIN

泛光灯电源壳主要缺陷

1.弯曲变形，氧化变色，划伤。

2尺寸不符合工艺要求。

电源电性检测

1、电源的电性检验包括：

电源电压、电流、功率、功率因素（PF）；

2、电源安全检测包括：

电源的防水测试、EMI检测等；

4.9.9.6T8灯管连接座1/2（5000PCS/1批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

外观

无氧化变色，破损、批封等不良

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

尺寸

符合工艺要求，参照相关工艺卡。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

卡尺、卷尺

MIN

试用

加锡是否容易，组装后间隙是否过大。

20PCS/批

目视

MIN

连接座缺陷

1.氧化不良，批封过大2尺寸不符合工艺要求。

3.锡点无法焊接.

4.9.9.7T8型材（双色管）（最多5000个为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

外观

1、型材：

无弯曲变形，无氧化变色，无划伤、赃物、挤压不良等；

2、双色管：

无杂色、无混色、无斑点、无变形等

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

尺寸

符合工艺要求，参照相关工艺卡。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

卡尺、卷尺

MIN

泛光灯外壳主要缺陷

1、弯曲变形，氧化变色，划伤；2、尺寸不符合工艺要求；3、无杂色、无混色、无斑点、无变形；

4.9.9.8泛光灯外壳（最多5000个为一批）

检查项目

检查内容

抽样方案

检查设备

判定

外观

无弯曲变形，无氧化变色，无划伤、赃物、挤压不良等。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

目视

MIN

尺寸

符合工艺要求，参照相关工艺卡。

参照L-WI-Q-021中AQLⅡ抽样标准

卡尺、卷尺

MIN

泛光灯外壳主要缺陷

1.弯曲变形，氧化变色，划伤。

2.尺寸不符合工艺要求。

4.9.9．9LED灯（LED成品灯同一型号2000PCS为一批）

检验类型

序号

检查（不良）项目

允许标准

检测方法

缺点类型

适用产品

包装检验

包装箱类型检查

1、产品采用纸箱、木箱或其它方式包装应符合定单和产品要求

2、产品采用普通包装、专用包装、其他包装应符合定单和产品要求

3、包装箱内填充物采用纸皮、珍珠绵等应符合产品防护要求

目测

所有灯

具产品

包装箱封装检查

1、封装应采用打包带进行封装，打包带应松弛适当，无断裂、破损、扭曲

2、封装透明胶带应呈“工”或“王”字型包装，无褶皱、断裂

目测

所有灯

具产品

包装箱外观检查

1、表面破损小于5平方毫米，不允许有破裂不良

2、表面不允许有涂改、脏污等不良

目测

所有灯

具产品

单个产品包装类型检查

1、产品采用泡沫包装、珍珠绵包装、纸盒包装等应符合定单和产品要求

目测

所有灯

具产品

包装标示、标签检查

1、包装标示不允许有涂改、贴歪或标示内容错误

2、产品标签不允许有位置错误、颠倒、撕毁、模糊不清不良

目测

所有灯

具产品

装箱数量检查

不允许产品包装数量和配件数量不符

点数

所有灯

具产品

跌落检查

水平自由跌落书序为一点三棱六面共10次，重量10KG以下高度为80cm，10-16KG为70cm，17-26KG为50cm，27-46KG为35cm，70KG以上为15cm，跌落完后，外箱无严重破损，产品无变形碰伤，功能测试完好。

实测

所有灯

具产品

功能检查

通电检查

1、正常通电后，适力拍打不允许有产品不亮、

2、异常发烫、冒烟不良

3、通电3-5分钟后不允许灯段（灯组）不亮、闪烁

4、不允许一组灯有明显亮度偏弱或偏强现象

目测

所有灯

具产品

高压测试

按不同灯具要求进行测试不能有击穿和报警现象

高压仪

接插线检查

正常通电10分钟后测试中不允许异常发烫

烫手

所有灯

具产品

启动检查

进行点亮或冲击测试时，启动速度在0.5S以内

目测

所有灯

具产品

发光颜色检查

同批产品或同一客户产品通电后相隔0.5M观察不应有明显颜色差异

目测

所有灯

具产品

震动检查

请依照LED灯具通用规范中的震动项目进行测试。

震动测试仪

所有灯具产品

功率检查

灯具的实际功率必须在额定功率的±10%以内

积分球

所有灯

具产品

色温检查

2725±145、3045±175、3465±245、3985±275、4503±243、5028±283、5665±355、6530±510K

积分球

所有灯

具产品

RA检查

灯具的实际RA必须在标注RA的±3%以内

积分球

所有灯

具产品

PF值检查

灯具的实际PF值允许比标注PF值小0.05

积分球

所有灯

具产品

光通量检查

灯具的实际光通量必须在额定光通量的±5%的标准范围内

积分球

所有灯

具产品

接插件检查

配套检查

对插公母头不允许有无法装配、装配困难；接插件松紧适当

实配

所有灯

具产品

防水检查

产品防水检查

按IP65等级进行测试，特殊的按客户要求操作

试水

户外产品

外观检查

产品表面检查

1、产品表面应完整干净、无残胶、裂纹现象

2、外壳刮花、黑点、杂物不应影响发光效果。

（隔0.5M观察不明显）

3、接插件表面干净，不允许残胶或严重变形不良

4、产品表面处理不可有气泡，纱纹，污点和杂志，表面要求均匀。

卡尺/目测

所有灯

具产品

产品标签型号检查

名牌标签不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）

目测

所有灯

具产品

产品外壳颜色检查

隔0.5M观察不应有明显颜色差异或直接影响产品发光效果之颜色差异

目测

所有灯

具产品

五金件装配检查

1、外壳及散热器表面处理与订单要求一致

2、使用之螺丝型号与规格指定螺丝型号一致

3、用螺丝刀适力旋转不应有松动或滑丝不良

目测/实配

所有灯

具产品

密封胶检查

1、不允许胶未干，胶面应平整、光滑，无堆胶或残胶现象

2、胶边不允许有开裂现象

3、胶水颜色与定单和产品要求一致

目测

户外灯

具产品

5.0所有检查物料都依照我司来料检验文件《L-WI-Q-021》正常抽检，一次性抽样方案，一般检查水平AQLS-Ⅱ检查。

如有需加严抽检时会在《来料品质控制检查报告》中注明。

5.1资料：

作来料检查时，请参阅文件：

供应商提供的规格。

5.1.1《LED来料品质控制检验报告》

附录1:

来料品质控制检验报告

IQCINSPECTIONREPORT

物料信息（MaterialMessage）报告编号（ReportNo.）:

LED-

物料名称

（Commodity）:

日期

（Date）:

收货数量

（ReceivedQuantity）:

物料编号

（MaterialNo.）:

供应厂商

（Supplier）:

检查日期

（InspectedDate）:

1.RoHS要求检查：

RoHSRequirementinspected.

1.1

是否有RoHS标签?

是（Yes）□否（No）□

1.2

供应商是否提供有害物质检测报告?

是（Yes）□否（No）□报告编号：

1.3

检测报告显示有害物质是否超标?

是（Yes）□否（No）□超标内容:

1.4

XRF检测是□否□如果是检测报告编号（附检测报告）：

2．检查内容（InspectionContent）

不良品记录

（RecordofDefects）

_____________________________________

生产试用状况：

工序

试用是

否合格

确认人

IPQC确认

不良情况描述

注：

必须由各工序IPQC确认并签名

检查

项目

检查结果

判定

备注（Remark）：

3．检验结果（INSPECTIONRESULT）

检验结果（INSPECTIONRESULT）

检查员（Inspectedby）

审阅（Reviewedby）

合格（PASSED）

不合格（REJECTED）

4．处理结果（DISPOSITIONRESULT）

品质部（QA）:

_______________________________工程部（IE）____________________________________

物控部（PMC）:

______________________________采购部（PUR）:

__________________________________

生产部（PR）:

______________________________

审批（Reviewedby）:

_______________________批准:

（Approvedby）:

_____

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