LWI07902 LED后工序来料检验标准830.docx

1、LWI07902 LED后工序来料检验标准 8301.0目的：规范来料检验方法，确保为生产部门提供合格的原材料。2.0范围：本文件适用于LED后工序来料检查。3.0职责：品质部：负责LED后工序来料IQC检查人员。 4.0检验： 4.1检验方式： 抽样检查 4.2抽样方案： 42.1元器件物料：依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQL进行。 422非元器件类物料：依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQL进行。 423编带包装类物料按每盘取3PCS样品进行试装确认。 4.3合格质量水平： 431 a类不合格：性能依照AQL=

2、0.025，外观依照AQL=0.45进行抽检确认。 432 b类不合格：性能依照AQL=0.065，外观依照AQL=1.0进行抽检确认。 备注：试装物料必须满足符合工艺要求。4.4定义： 4.4.1 a.类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格物料。 4.4.2 b.类不合格：指对本公司产品性能影响轻微与样品对照在可接受范围内。4.5 ROHS标签：a.供应商是否提供有效的RoHS指令内或RoHS指令外受限制的有害物质所有检测报告；供应商提供的报告应为有认证的检测机构（如SGS）；供应商提供的有害物质测试报告需在规定的有效期内。b.供应商RoHS报告显示有害物质是否超标； 查看

3、供应商提供的RoHS指令内的物质的含量必须符合本司环境管理物质控制程序(L-QM-001-005)；查看供应商提供的RoHS指令外的其它指令所限制使用的物质含量必须符合环境管理物质控制程序(L-QM-001-005)；c.是否有RoHS标签；针对来料RoHS标签进行检验,如发现有未贴RoHS标签物料判为不合格,并标识清楚.4.6外观包装及其来料品质控制检查报告与原物料来料标识的确认：a.来料单中物料批号、型号、数量及相关资料与实际来料相符.b.包装密封、防潮、防氧化，标识清楚、完整，收货日期在物料有效使用期内.4.7 检验仪器、仪表、量具的要求： 所有检验的仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。

4、4.8所有检验结果记录来料品质控制检验报告中。4.9物料名称及检查内容：4.9.1 PCB板（最多10000块为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定尺寸测量尺寸测量：PCB长宽、厚度、各元器件位置插孔符合工艺所提供图纸规格要求参照L-WI-Q-021中AQLS-抽样标准游标卡尺卷尺MIN本体外观a. 变形检测：将其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘。b. 铜箔翘起/铜箔面氧化：铜箔与PCB板无缝隙，焊盘处得铜箔面无氧化的现象。参照L-WI-Q-021中AQLS-抽样标准目视MIN可焊性对PCB进行焊接，测试阻焊层附着力必须大于1.5kg.抽测1

5、0PCS推力器MAJPCB主要缺陷1.包装破损，无标识，或元器件位置标识不清楚、不完整。2.使用过程中，出现开路，短路，铜铂脱落，弯曲变形，丝印不清晰。4.9.2电阻（最多500Kpcs为一批）检查项目检查内容抽样方案检验方法判定电性测量测试电阻阻值是否与工艺图纸范围内。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准TH26001 TEST FIXTUREMAJ本体外观子力学无弯曲变形，无氧化变色，色环清晰、无划伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、显微镜MIN尺寸量测电阻本体L*W*H的尺寸与图纸所给尺寸范围内。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺MIN主要缺陷1.电阻阻值

6、与所标色环不符，引脚氧化。2.弯曲变形，色环不清晰。3. 包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整4.9.3 电容（最多100Kpcs为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定电性测量容量、电压、和漏电在工艺图纸要求范围内参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准TH26001 TEST FIXTUREMAJ本体外观无弯曲变形，无氧化变色，划伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、显微镜MIN尺寸测量电容本体L*W*H的尺寸与图纸所给尺寸一致。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺MIN电容主要缺陷1. 容量波动范围过大，漏电过大，引脚拉力不合格。2. 包装破

7、损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整4.9.4 电感（最多100Kpcs为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定电性测量电性参数在在工艺图纸要求范围内。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准TH26001 TEST FIXTURE仪器MAJ本体外观无弯曲变形，无氧化变色，划伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、显微镜MIN尺寸测量电感本体L*W*H的尺寸与图纸所给尺寸一致。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺MIN主要缺陷1. 电性参数是否在工艺要求范围内。2. 包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整4.9.5 整流管（最多100Kpc

8、s为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定电性测量电性参数在在工艺图纸要求范围内。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准TH26001 TEST FIXTURE仪器MAJ本体外观1. 无弯曲变形、无氧化变色、划伤。2. 引脚是否有变形、短脚的现象3. 电信参数丝印是否清楚。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、显微镜MIN尺寸测量本体尺寸L*W*H与图纸所给尺寸一致。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺MIN整流管主要缺陷1.包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整。2.试用过程中，由于引脚原因不能正常焊锡，弯曲变形，氧化变色。3.电性参数与尺寸不符合工

9、艺要求。4.9.6 玻璃透明罩(磨砂罩)/PC透明罩(磨砂罩)（含所有灯管）（最多20000支为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定尺寸测量量测尺寸与工艺规格书一致。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺.卷尺MIN本体外观1. 变形：玻璃/PC罩放置于水平桌面距离眼睛20CM平视，确认玻璃罩与水平桌面是否有间距。2. 划伤：划伤部分不得位于发光有效区内，边缘划伤长2mm,宽度1mm.3. 破裂：玻璃罩无破裂或裂痕的现象。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、MIN玻璃/PC灯管主要缺陷1. 包装破损，无标识或标识不清楚、不完整;2. 本体破损、划伤、表明脏污;3. 材

10、质不能有其它杂质,也不能有混色等影响外观以及整批来料的一致性;4. 外观尺寸与规格书不一致;4.9.7 二极管（最多100Kpcs为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定电性测量耐压和漏电在要求范围内。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准TH26001 TEST FIXTURE仪器MAJ本体外观无弯曲变形，无氧化变色、划伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、MIN尺寸测量本体尺寸与工艺规格书是否一致参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺MIN二极管主要缺陷1. 包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整。2. 弯曲变形，氧化变色。3. 电性要求不符合规

11、格。4.9.8 铝灯头/塑胶堵头（最多50000个为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定尺寸测量符合规格说明，尺寸与规格书一致。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准游标卡尺MIN本体外观1、 铝灯头：无弯曲变形，无氧化变色，无镀铝脱落或镀铝不全、划伤。2、 塑胶堵头：无杂色、无混色、无变形、针脚无缺或少等；参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视、MIN试用组装后是否有间隙，间隙宽度L0.2mm。20PCS/1批目视MIN主要缺陷1. 包装破损，无防潮、防氧化，无标识，或标识不清楚、不完整。2. 试用过程中，弯曲变形，氧化变色。3. 尺寸不符合要求。4.9.9电线（每50000条

12、为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定来料单来料单中物料批号、型号、数量及相关资料与实际来料相符。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN电线效果无变色，焊接无虚点，连接牢靠。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN线材线径线材的线径,是单芯或是多芯线参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN线材材质线材的材质:铜材质、铝芯材质、合金材质、铝包铜材质等参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN线材安全性线材是否耐高温、是否耐高压等参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准恒温恒湿机、耐压测试仪MIN电线主要缺陷1、规格与其规格书不一致。2、焊锡不粘，表面

13、氧化，包装无标识。3、线材必须要求与实物保持一致；4.9.9.1灯架（每次来货为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定装配效果与相同型号的灯管进行组装，不可有不搭配，松动，卡死，装不进现象参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MAJ本体外观无弯曲变形，无氧化变色，无镀铝脱落或镀铝不全、划伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN灯架主要缺陷1. 弯曲变形，氧化变色，划伤。2. 装配搭配不良。5.1 IC（每次来货为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定本体外观无引脚变形，无氧化变色，丝印清晰、无划伤、破裂、损伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MINIC主

14、要缺陷1. 引脚变形，氧化变色。2. 划伤、破裂、损伤。3. 丝印不良。4.9.9.2场效应管（每次来货为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定本体外观无引脚变形，无氧化变色，丝印清晰、无划伤、破裂、损伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN场效应管主要缺陷1.引脚变形，氧化变色。2.划伤、破裂、损伤。3.丝印不良。4.包装破损，包装无标识4.9.9.3弹片（最多50000个为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定外观无切割不良、表面脏污参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN尺寸符合工艺要求，参照相关工艺卡。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准卡尺MINP

15、C弹片主要缺陷1.切割不良，表面脏污。2.包装破损，包装无标识。3.尺寸不符合工艺要求。4.9.9.4保险丝（最多50000PCS为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定外观无弯曲变形，无氧化变色，无划伤。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN尺寸符合工艺要求，参照相关工艺卡。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准卡尺MIN性能检查是否有开路不良参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准万用表MAJ保险丝主要缺陷1.弯曲变形，氧化变色，划伤。4.9.9.5灯电源（最多5000个为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定外观无弯曲变形，无氧化变色，无划伤。参照L-WI-Q-02

16、1中AQL抽样标准目视MIN尺寸符合工艺要求，参照相关工艺卡。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准卡尺、卷尺MIN泛光灯电源壳主要缺陷1.弯曲变形，氧化变色，划伤。2尺寸不符合工艺要求。电源电性检测1、 电源的电性检验包括：电源电压、电流、功率、功率因素（PF）；2、 电源安全检测包括：电源的防水测试、EMI检测等；4.9.9.6 T8灯管连接座1/2（5000PCS/1批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定外观无氧化变色，破损、批封等不良参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN尺寸符合工艺要求，参照相关工艺卡。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准卡尺、卷尺MIN试用加锡是

17、否容易，组装后间隙是否过大。20PCS/批目视MIN连接座缺陷1.氧化不良，批封过大2尺寸不符合工艺要求。3.锡点无法焊接.4.9.9.7 T8型材（双色管）（最多5000个为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定外观1、 型材：无弯曲变形，无氧化变色，无划伤、赃物、挤压不良等；2、 双色管：无杂色、无混色、无斑点、无变形等参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN尺寸符合工艺要求，参照相关工艺卡。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准卡尺、卷尺MIN泛光灯外壳主要缺陷1、弯曲变形，氧化变色，划伤；2、尺寸不符合工艺要求；3、无杂色、无混色、无斑点、无变形；4.9.9.8 泛光灯

18、外壳（最多5000个为一批）检查项目检查内容抽样方案检查设备判定外观无弯曲变形，无氧化变色，无划伤、赃物、挤压不良等。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准目视MIN尺寸符合工艺要求，参照相关工艺卡。参照L-WI-Q-021中AQL抽样标准卡尺、卷尺MIN泛光灯外壳主要缺陷1.弯曲变形，氧化变色，划伤。2.尺寸不符合工艺要求。4.9.99 LED灯（LED成品灯同一型号2000PCS为一批）检验类型序号检查（不良）项目允许标准检测方法缺点类型适用产品包装检验1包装箱类型检查1、 产品采用纸箱、木箱或其它方式包装应符合定单和产品要求2、 产品采用普通包装、专用包装、其他包装应符合定单和产品要求

19、3、 包装箱内填充物采用纸皮、珍珠绵等应符合产品防护要求目测MA所有灯具产品2包装箱封装检查1、 封装应采用打包带进行封装，打包带应松弛适当，无断裂、破损、扭曲2、 封装透明胶带应呈“工”或“王”字型包装，无褶皱、断裂目测MA所有灯具产品3包装箱外观检查1、 表面破损小于5平方毫米，不允许有破裂不良2、 表面不允许有涂改、脏污等不良 目测MI所有灯具产品4单个产品包装类型检查1、 产品采用泡沫包装、珍珠绵包装、纸盒包装等应符合定单和产品要求目测MA所有灯具产品5包装标示、标签检查1、包装标示不允许有涂改、贴歪或标示内容错误2、产品标签不允许有位置错误、颠倒、撕毁 、模糊不清不良 目测 MI所有

20、灯具产品6装箱数量检查不允许产品包装数量和配件数量不符点数MA所有灯具产品7跌落检查水平自由跌落书序为一点三棱六面共10次，重量10KG以下高度为80cm，10-16KG为70cm，17-26KG为50cm，27-46KG为35cm，70KG以上为15cm，跌落完后，外箱无严重破损，产品无变形碰伤，功能测试完好。实测MA所有灯具产品功能检查8通电检查1、 正常通电后，适力拍打不允许有产品不亮、2、 异常发烫、冒烟不良3、 通电3-5分钟后不允许灯段（灯组）不亮、闪烁4、 不允许一组灯有明显亮度偏弱或偏强现象目测MA所有灯具产品9高压测试按不同灯具要求进行测试不能有击穿和报警现象高压仪MA10接

21、插线检查正常通电10分钟后测试中不允许异常发烫烫手MA所有灯具产品11启动检查进行点亮或冲击测试时，启动速度在0.5S以内目测MA所有灯具产品12发光颜色检查同批产品或同一客户产品通电后相隔0.5 M观察不应有明显颜色差异目测MA所有灯具产品13震动检查请依照LED灯具通用规范中的震动项目进行测试。震动测试仪MA所有灯具产品14功率检查灯具的实际功率必须在额定功率的10%以内积分球MA所有灯具产品15色温检查2725145、3045175、3465245、3985275、4503243、5028283、5665355、6530510K积分球MA所有灯具产品16RA检查灯具的实际RA必须在标注R

22、A的3%以内积分球MA所有灯具产品17PF值检查灯具的实际PF值允许比标注PF值小0.05积分球MA所有灯具产品18光通量检查灯具的实际光通量必须在额定光通量的5%的标准范围内积分球MA所有灯具产品接插件检查19配套检查对插公母头不允许有无法装配、装配困难；接插件松紧适当实配MA所有灯具产品防水检查20产品防水检查按IP65等级进行测试，特殊的按客户要求操作试水MA户外产品外观检查21产品表面检查1、 产品表面应完整干净、无残胶、裂纹现象2、 外壳刮花、黑点、杂物不应影响发光效果。（隔0.5 M观察不明显）3、 接插件表面干净，不允许残胶或严重变形不良4、 产品表面处理不可有气泡，纱纹，污点和

23、杂志，表面要求均匀。卡尺/目测MA所有灯具产品22产品标签型号检查名牌标签不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等） 目测MA所有灯具产品23产品外壳颜色检查隔0.5 M观察不应有明显颜色差异或直接影响产品发光效果之颜色差异目测MA所有灯具产品24五金件装配检查1、 外壳及散热器表面处理与订单要求一致2、 使用之螺丝型号与规格指定螺丝型号一致3、 用螺丝刀适力旋转不应有松动或滑丝不良目测/实配MA所有灯具产品25密封胶检查1、 不允许胶未干，胶面应平整、光滑，无堆胶或残胶现象2、 胶边不允许有开裂现

24、象3、 胶水颜色与定单和产品要求一致 目测MA户外灯具产品5.0所有检查物料都依照我司来料检验文件L-WI-Q-021正常抽检，一次性抽样方案，一般检查水平AQL S-检查。如有需加严抽检时会在来料品质控制检查报告中注明。5.1资料：作来料检查时，请参阅文件：供应商提供的规格。5.1.1LED来料品质控制检验报告附录1: 来料品质控制检验报告IQC INSPECTION REPORT物料信息（Material Message） 报告编号（Report No.）: LED-物料名称(Commodity):日期(Date):收货数量(Received Quantity):物料编号(Material

25、 No.):供应厂商(Supplier):检查日期(Inspected Date):1.RoHS要求检查：RoHS Requirement inspected.1.1是否有RoHS标签? 是（Yes） 否（No）1.2供应商是否提供有害物质检测报告? 是（Yes） 否（No） 报告编号：1.3检测报告显示有害物质是否超标 ? 是（Yes） 否（No） 超标内容: 1.4XRF检测 是 否 如果是检测报告编号（附检测报告）：2检查内容（Inspection Content）不良品记录（Record of Defects）_生产试用状况：工序试用是否合格确认人IPQC确认不良情况描述注：必须由各工序IPQC确认并签名检查项目检查结果判定 备注（Remark）：3检验结果（INSPECTION RESULT）检验结果（INSPECTION RESULT）检查员（Inspected by）审阅（Reviewed by）合格（PASSED）不合格（REJECTED）4处理结果(DISPOSITION RESULT)品质部（QA）:_ 工程部（IE）_物控部（PMC）:_ 采购部（PUR）:_生产部（PR）:_审批（Reviewed by）:_ 批准:(Approved by):_