18球阀检修规程版.docx
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18球阀检修规程版
Q/GDW46
国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司企业标准
Q/GDW4654-001—2012-12218
球阀检修维护规程
2012-12-07发布
2012-12-07实施
国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司发布
目 次
前 言
本规程依据Q/GDW46–003—2012–00701（国网新源控股有限公司电站运行规程编写规范）编制。
《电站检修规程》分为26册。
本册为《电站检修规程》的第18分册。
本规程由国网新源湖北白莲河抽水蓄能公司标准化委员会提出。
本规程主要起草部门：
维护分场。
本规程主要起草人：
杨聚伟。
本规程审核人：
刘 英、景 城。
本标准审定人：
杨洪涛、胡志平。
本规程批准人：
陈 秋。
本规程由国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司生产技术部归口并负责解释。
本规程首次发布。
球阀检修维护规程
1 范围
本规程规定了白莲河抽水蓄能电站的正常维护、小修和大修操作规范。
本规程适用于白莲河抽水蓄能电站球阀设备的正常维护、小修和大修等工作。
白莲河抽水蓄能电站生产技术管理人员、维护人员及其他检修人员应掌握本规程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003
《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》GB/T14478—93
《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）
《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》DL/T496—2001
《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T563—95
《抽水蓄能电站检修导则》（Q/GDW544-2010）
ALSTOM技术图纸
3 术语和定义
GB/T1.1─2009、GB/T15497─2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了方便使用，以下重复列出了GB/T1.1、GB/T15497中的一些术语和定义。
发电机检修
为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。
它包括发电机A修、B修、C修、D修、抢修和小型技术改造。
A级检修Aclassmaintenance
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修Bclassmaintenance
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修Cclassmaintenance
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修Dclassmaintenance
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
质检点（H、W点）HoldPointandWitnessPoint
质检点（H、W点）是指在检修项目工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。
其中H点（holdpoint）为停工待检点，停工待检项目必须有用户代表参加，现场检验并签证后才能转入下道工序；W点（witnesspoint）为现场见证点，现场见证项目应有用户代表在场。
4 符号、代号和缩略语
下列符号、代号和缩略语适用于本文件。
H点：
为停工待检点（holdpoint）；
W点：
为现场见证点（witnesspoint）。
5 设备技术规范
5.1 设备概述
球阀本体
阀体。
阀体由高强度铸钢分两瓣铸造并在活门装入后焊接而成。
阀体连接上游侧延伸管和下游侧伸缩节，通过轴承支撑阀芯，阀体端法兰上装有活动密封环，钻有密封位置指示器安装孔（上下游各3个）及上游检修密封机械锁定安装孔（16个）。
活门。
球阀活门是直径方向带有两个轴的球形体，球形体内开有3.5米直径的孔，采用优质铸钢与枢轴一起整铸组成。
上/下游密封：
上游密封为检修密封，当进入蜗壳检修或下游密封检修时才投入，下游密封为下游密封。
上/下游密封都是采用可拆式结构，由嵌入阀体内侧空腔内的活动密封环与相邻阀芯上的固定密封环组成，均采用不锈钢锻件，两者相互配合形成钢体线性密封。
活动密封环上的非金属密封采用槽用O型密封，固定密封环用螺栓固定，防松方式采用焊接螺栓挡板方式。
上游密封装有16颗锁定装置。
锁定螺栓在水压差变化时不能投入，主要有当排空压力钢管时；当给下游管路充水时；当给进水阀阀体充水时，因为压力的变化引起锁定螺栓受力过大损坏锁定螺栓。
枢轴：
球阀枢轴为横轴双密封结构、自润滑轴套，本体材质为铝青铜，自润滑材料为英国TENMAT公司生产，分块用粘接剂直接粘接在轴套内部。
耳轴密封位于轴承压盖内侧，“U”型盘根。
阀体与轴承支撑之间还有一个“U”型盘根，防止泥沙进入轴承内。
操作机构及锁定装置：
球阀的操作机构为双接力器油压操作。
接力器的锁定装置包括一个液压锁定装置和一个机械锁定装置，均在球阀全关时投入。
延伸段和伸缩节：
进水阀下游侧设一长1975mm伸缩节与压力钢管进口段采用法兰连接；进水阀上游侧设一长4200mm延伸段与压力钢管现场焊接。
用于形成流道并传递水推力，提供主轴密封、旁通管、量测系统管路安装位置，同时下游设置伸缩节，方便实现对下游密封的检修。
解决由于温度及水推力的变化而引起球阀位移的问题，也便于球阀及其下游密封的检修和装拆。
旁通系统：
用于在球阀开启的时候给蜗壳充水平压，保证球阀静水开启。
旁通管上设置了旁通液压阀和用于旁通液压阀检修时用的安全检修阀。
球阀液压系统
每台球阀有一套独立的操作油系统，工作油压为6.2～6.4MPa，操作油为国产L-TSA46透平油。
主要由油泵、压力油罐、回油箱及其他自动化元件组成。
油泵：
集油箱上面安装两套相同的油泵。
每个油泵组由电动机、弹性联接轴、螺杆泵和管路组成。
螺杆泵主要由3个相互配合的螺杆（转子）构成，中间的是动力转子，两边是惰性转子。
动力转子的螺纹与惰性转子的螺纹啮合并与外套一起，形成一紧密的密封腔，随动力转子的转动，把密封腔的油形成压力打出。
油泵是自充油，正位移型。
油泵出口卸载阀由电磁阀控制，电磁阀由与压力油罐连接的压力开关控制，根据油罐压力控制卸载阀的打开关闭。
压力油罐：
压力油罐是球阀油压系统中储能装置，向球阀接力器和各液压控制阀提供操作油压。
压力油罐上装有压力、温度、油位等开关元件监视其工作情况，并装有气安全阀、油安全阀防止产生过高压力。
回油箱：
回油箱上布置有油泵、过滤器、阀门、管路以及相应控制回路的电磁阀、压力表、压力传感器等其他自动化元件。
5.2 设备参数
球阀技术参数
球阀型号
QF330-WY-3.6
过流直径
3500mm
额定水头
195m
最大工作水头
267m
球阀重量
157t
密封操作压力源
上游压力水
动、静密封材质
不锈钢
动密封导环材质
铝青铜
进水阀工作压力
3.23MPa
额定油压
6.4MPa
压力油罐容积
7.76m3
集油箱容积
4.78m3
接力器直径
420mm
接力器行程
2561mm
球阀主要部件参数表
序号
名称
材质
单件尺寸
（长×宽×高）m
单件最大重量（t）
1
球阀本体
6.52×5.5×4.4
157
2
下游伸缩节MK205
Φ3.6×11.7
20
3
下游密封阀座MK201
Φ3.7×8.5
6.3t
6 设备检修项目和要求、检修周期
6.1 定期维护项目及周期（每周一次）
1）检查电气控制柜指示灯指示是否正确，有无损坏；
2）检查各油压、水压表指示是否正常；
3）检查油压系统压力、油温；
4）检查集油箱、压力油罐油位；
5）检查压力油泵、循环油泵运行情况（包括噪音、振动、建压）；
6）检查压力油罐补气阀是否正常工作；
7）检查油过滤器有无堵塞；
8）检查油管路有无漏油；
9）检查各阀门工作位置是否正确；
10）检查检修密封、下游密封操作排水管有无漏水；
11）检查操作油、水回路有无渗漏；
12）检查操作水回路过滤器有无堵塞；
13）检查油、水管路管夹有无松动；
14）检查球阀位置开关接力器锁定位置、开关有无松动；
15）了解运行值班缺陷记录。
6.2 小修标准项目（每年C、D修各一次）
C修标准项目
1）透平油样化验与分析；
2）油泵检查及处理；
3）油泵卸载阀整定值检查调整；
4）油系统阀组检修；
5）油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验；
6）油水气管路、阀门检查、处理；
7）密封操作用水滤过器清扫检查；
8）球阀接力器、锁定装置检查；
9）下游密封外观检查、球阀漏水量测量；
10）球阀基础螺栓、接力器基础螺栓等检查；
11）球阀油罐安全阀校验配合；
12）电气控制柜配合球阀系统整体功能调试及传动试验；
13）自动化元件校验和更换；
14）PLC参数及程序备份；
15）控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对和更新加热器检查及温控器设定值核对盘柜照明检查；
16）控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换；
17）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对；
18）液压系统保护整定值核对；
19）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验；
20）PLC冗余CPU切换试验；
21）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查；
22）油泵电机电机检查、绝缘检查。
D修标准项目
1）检修项目参考球阀C修标准项目
2）机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
大修标准项目（周期视具体情况而定）
A修标准项目
1）透平油样化验与分析；
2）油泵检查及处理；
3）油泵卸载阀整定值检查调整；
4）油系统阀组检修；
5）油系统过滤器清扫检查及处理，滤芯更换；
6）集油槽、压力油罐清扫、检查与处理、防腐；
7）主油阀检查与处理；
8）油罐补气装置检查处理与自动补气功能试验；
9）压力开关、位置开关整定值检查调整；
10）油水气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压试验；
11）下游密封检查以及过滤器清扫检查；
12）下游密封专用密封圈检查、更换（下游密封漏水量检查）；
13）球阀枢轴密封检查、更换；
14）球阀伸缩节密封更换；
15）球阀接力器锁锭机构检查与调整；
16）球阀接力器排油、解体检查、处理（含耐压试验）及回装；
17）安全阀校验；
18）球阀基础螺栓、密封螺栓检查；
19）球阀下游密封位置传感器调整；
20）球阀检修密封位置传感器调整；
21）球阀系统调试；
22）球阀开关时间试验；
23）电气柜配合球阀系统整体功能调试及传动试验；
24）自动化元件，表计校验和更换；
25）PLC参数及程序备份；
26）控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对和更新加热器检查及温控器设定值核对盘柜照明检查；
27）控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换；
28）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对；
29）液压系统保护整定值核对；
30）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验；
31）PLC冗余CPU切换试验；
32）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查；
33）油泵电机电机检查、绝缘检查。
B修标准项目
1）检修标准项目参考机组C修项目；
2）有针对性的解决C修工期无法安排的重大缺陷，具体参照A修相应项目。
7 设备检修工序及技术要求
7.1 球阀下游伸缩节密封检修
主要检修内容包括：
1）游密封伸缩节压环调整；
2）下游密封伸缩节U型盘根处理或更换；
3）下游密封伸缩节Ｏ型盘根处理或更换。
主要安全隔离措施：
1）球阀可靠关闭并投入接力器锁锭；
2）投入球阀检修密封及其锁锭；
3）投入球阀下游密封；
4）旁通电动阀关闭并上锁；
5）尾闸可靠关闭；
6）蜗壳及尾水排水。
参考图号
BLH050xx-00-001-3/4BLH030xx-33-001-C
检修工具及材料
1）主要检修工具：
球阀室桥机，力矩扳手（1000NM，40mm，46mm套筒）各一套，活动扳手，锤击扳手（46mm）2只，手拉葫芦（5T、10T）各2只，卡扣（10T、20T）各4只，电焊机、焊条及焊接工具1套，千斤顶（10T、5T）各3台，快速脚手架4副，安全带，钢板尺，橡皮锤，大小锤，撬棍。
2）主要检修材料：
"U"型橡胶密封（3590mm），"O"型密封圈（φ10mm,4m）,钢板（10mm，4块），氧气、乙炔、凡士林，酒精，破布。
检修工艺
1）准备工作：
将球阀室桥架开至球阀上方，分别将2个10T的导链及1个5T的导链挂在桥机挂钩上。
2）拆除下游检修平台。
3）用两只10T的导链挂伸缩节下游钢管MK205的吊耳上，稍微带紧，用液压扳手拆除伸缩节钢管上法兰M30连接螺栓，拆卸完后用千斤顶或小撬棍对称的将伸缩节压环MK202网上游移开，然后除去压环附近伸缩节上约20mm的油漆及污物，然后移开U型密封圈，移开伸缩节密封座MK203，直到有10mm的间隙。
4）清洗伸缩节压环，密封座，盘根槽，滑道及U型密封圈，螺栓及螺母等。
如果盘根槽内有毛刺就用油石打磨光滑，螺栓有毛刺用锉刀处理。
更换伸缩节用的U型盘根备品。
5）伸缩节调整与回装：
在伸缩节的法兰面、密封座上装好盘根涂上黄油，用导链提升密封座MK203,对齐两发兰面，对称装上4棵螺栓压进伸缩节，注意用钢板尺测量保持压进的距离一致，然后在密封座外缘均匀焊接4个楔子板压码重点调整密封座与伸缩节钢管直径对应部位间隙一致（1±0.2mm）。
然后用橡皮锤将U型密封均匀的打入密封座盘根槽内，最后安装密封压环，用力矩扳手菌菇所有螺栓（M30螺栓，1000NM）。
6）拆除伸缩节上焊接的压码，打磨平整后按要求进行防腐。
7.2 球阀下游密封检修
下游密封检修主要包括：
1）密封活动环处理或更换；
2）密封固定环处理或更换；
3）“O”型盘根更换。
主要安全隔离措施
1）球阀可靠关闭并投入接力器锁锭；
2）投入球阀检修密封及其锁锭；
3）旁通电动阀关闭并锁上；
4）尾闸可靠关闭；
5）蜗壳及尾水排水，
6）球阀阀体排水泄压。
参考图号
BLH050xx-00-001-3/4BLH030xx-33-001-C
BLH030xx-40-001-CBLH030xx-10-003-D
检修工具及材料
1）主要检修工具：
球阀室桥机，电动扳手及套筒，力矩扳手（1000NM，40mm，46mm套筒）各一套，活动扳手，锤击扳手（46mm）2只，手拉葫芦（20T、10T）各2只，卡扣（10T、20T）各4只，电焊机、焊条及焊接工具1套，千斤顶（10T、5T）各3台，快速脚手架4副，安全带，钢板尺，橡皮锤，大小锤，撬棍。
2）主要检修材料：
球阀下游密封活动环及固定环，下游密封位置开关、"U"型橡胶密封（3590mm），"O"型密封圈（φ10mm,4m）,钢板（10mm，4块），氧气、乙炔、凡士林，酒精，破布。
检修工艺
下游密封的拆卸
1）准备工作：
将球阀室桥架开至球阀上方，分别将2个10T的导链及2个20T的导链挂在桥机挂钩上。
2）拆除球阀下游测压管路、下游密封供水管路及下有密封位置开关。
3）拆除球阀下游检修平台，拆除球阀下游伸缩节法兰及密封（具体方法见“球阀下游伸缩节密封检修”部分）。
4）拆除液压旁通：
先用10T导链吊住液压旁通阀并带上一定力度，同时在挂一个导链以便调整液压阀起吊的水平及重心。
开始拆旁通阀操作油管并用25的堵头堵住油管，拆旁通管与检修旁通阀连接螺栓，拆工作旁通管与压力钢管连接螺栓（用电动液压扳手、M40的套筒）拆好后吊出旁通管与液压旁通阀放至地面上。
在检修旁通阀上装上堵头，用螺栓带紧。
吊出的管路与阀门清洗干净用布盖好。
5）拆除球阀伸缩节下游钢管MK205：
松螺栓前挂好20T导链并使钢丝绳带上劲，在伸缩节钢管与上下游钢管连接位置上做好记号，等螺栓拆除后（对称保留8颗），并在伸缩节法兰上对称焊两块铁板用10T的千斤顶在铁板处将球阀伸缩节均匀往上游顶，注意测量球阀与伸缩节的一周间隙均匀，同时调节导链的紧度。
分离后伸缩节缓慢落下，底下要垫上足够的大木方子,避免设备损坏。
6）拆除球阀伸缩节上游钢管MK201：
松螺栓前挂好20T导链并使钢丝绳带上劲，在伸缩节钢管与上下游钢管连接位置上做好记号，用电动扳手拆除螺栓（对称保留8颗），并在伸缩节法兰上对称焊两块铁板用10T的千斤顶在铁板处将球阀伸缩节均匀往上游顶，注意测量球阀与伸缩节的一周间隙均匀，同时调节导链的紧度。
分离后伸缩节缓慢落下，底下要垫上足够的大木方子,避免设备损坏。
7）中间环及下游密封活动环的拆卸：
先用导链吊好活动环底座，用M16的内六角扳手拆固定在阀体上内六角螺栓，然后用4个M16的顶丝顶出中间环，注意中间环与阀体的间隙均匀。
中间环顶出后用绳子将中间环与密封活动环绑住以防止滑出，然后用桥机吊到安装场的三个支墩上。
密封活动环朝下地上垫上木板，用三根撬杠支在位置指示器的卡口处同时往下撬，就可以撬出密封活动环，期间应防止密封圈损坏。
8）如果固定环要更换，需用角磨机或者直磨机切开下游密封阀座88个紧固螺栓盖板，松开紧固螺栓。
下游密封的处理与回装
1）更换密封圈或密封环：
清洗中间环与密封活动环及盘根槽，清洗阀体、伸缩节、安装组合面、螺栓及螺母。
如果盘根槽内有毛刺就用油石打磨光滑，螺栓有毛刺用锉刀处理，更换所有的“O”型盘根或密封环。
2）中间环及下游密封活动环的回装：
先在密封环上装好号盘根涂上黄油（可以多一点），对上销子往中间环上回装。
注意要水平放置然后用三根槽钢螺杆将密封活动环压进中间环，同时用木柄把盘根慢慢往里挤，在压的过程中注意不要损坏盘根。
依次装好其他三条盘根涂上黄油，起吊密封活动环与中间环回装，对上位置装上4根M16的压紧螺杆，利用它将中间环压紧阀体。
注意测量间隙及盘根的情况，在中间环压与阀体的间隙中不要有赃物进入。
3）安装下游密封阀座固定环88个紧固螺栓，用氩弧焊焊接螺栓盖板。
4）下游密封操作环打压试验：
在下游密封投退腔操作管接头用15mm的堵头堵住，投入腔的测压管用15mm堵头堵上。
装上下游密封位置指示杆，丝牙处涂上二硫化钼，指示杆头部涂黄油，调节紧度使得指示杆在投退方向上有2mm的活动范围。
把打压泵接到下游密封投退腔底部的排水接头上。
先打投入腔，再打退出腔，压力为35bar保持15分钟。
5）下游密封阀座MK201安装及螺栓伸长值测量：
根据图纸要求连接螺栓的预紧力矩设置，并用百分表复核螺栓拉伸长度。
按照“米”字型对称打完8个螺栓，再依次对称打紧所有剩余螺栓。
6）回装全部自动化元件并测试：
首先检查自动化元件工作状态并手动投退密封，检测密封投退情况及自动化元件反馈情况。
7）伸缩节回装：
（具体方法见“球阀下游伸缩节密封检修”部分）。
8）回装球阀旁通阀、管路及检修平台。
9）做球阀手动及自动开启试验。
7.3 球阀上游密封检修
上游密封的检修包括
上游密封锁定螺杆处理；
密封活动环处理或更换；
密封固定环处理或更换；
“Ｏ”型盘根更换。
上游密封检修安全措施
必须排空压力钢管和尾水管；
操作上游密封在退出位置。
参考图纸
BLH050xx-00-001-3/4BLH030xx-33-001-C
BLH030xx-40-001-CBLH030xx-10-003-D
检修工具及材料准备
1）主要检修工具：
球阀室桥机，电动扳手及套筒，气驱液压泵及液压拉伸器，力矩扳手（1000NM，40mm，46mm套筒）各一套，活动扳手，锤击扳手（46mm）2只，手拉葫芦（20T、10T）各2只，卡扣（10T、20T）各4只，电焊机、焊条及焊接工具1套，千斤顶（10T、5T）各3台，快速脚手架4副，安全带，钢板尺，橡皮锤，大小锤，撬棍。
2）主要检修材料：
球阀上游密封活动环及固定环，上游密封位置开关、"U"型橡胶密封（3590mm），"O"型密封圈（φ10mm,4m）,钢板（10mm，4块），氧气、乙炔、凡士林，酒精，破布。
检修工艺
上游密封的拆卸
1）拆除球阀旁通管路，包括拆除工作旁通阀位置开关、位置变送器、操作油管，拆除工作旁通阀和旁通管，并一起吊至安装间。
2）拆除伸管节（具体方法见“球阀下游密封检修”部分）。
3）拆除球阀操作接力器与拐臂的连接销，固定好接力器。
4）将球阀上游假接缝下部焊接托板，上部焊接吊耳并与上游压力钢管连接紧固，假接缝钢管位置与上游延伸段相对位置应标明，回装时严格对照安装。
5）拆卸球阀与压力钢管延伸段连接螺栓，此螺栓为圆形了螺栓应用液压拉伸器配气驱液压泵拆卸。
6）松开球阀4个基础连接螺栓。
7）往下游方向移动球阀，使球阀与延伸段法兰面至少有300mm的间隙后直接吊开球阀至安装间位置，期间应防止上游假接缝滑落。
8）拆除球阀上游密封16个锁定螺杆。
9）拆除球阀上游密封3个位置开，旋出上游密封3个位置开关的传动杆。
10）拆除上游密封中间环4个固定螺栓，用顶丝顶出中间环，将密封活动环与中间环绑牢，一起吊至安装场。
11）将密封环与中间环分离。
12）如果密封活动环需更换，则拆下密封环的导向销。
13）如果固定环需更换或处理，则拆除88个固定螺丝，取下固定环。
14）所有部件清洗。
上游密封的回装
1）更换新的“Ｏ”型盘根。
2）安装密封活动环导向销，涂loctite242。
3）安装固定环，固定螺丝涂loctite242。
4）中间环与密封活动环组合，注意在不要损坏“Ｏ”型盘根，各盘根槽涂二磁化钼。
5）安装上游密封位置开关传动杆，传动杆有水道方向应有1-1.5mm的可移动距离。
6）安装上游密封位置开关，开关支架必须与法兰组合缝保持平行。
7）用手压泵把上游密封打到退出位置，并保持15bar的压力。
8）安装上游密封锁定螺杆，“O”型圈如有损坏须更换，锁定杆涂二硫化钼。
9）确认锁定螺杆与密封环有半圈螺纹的间隙，即锁定螺杆旋到底后退出半圈螺纹。
10）用手压泵把上游密封打到投入位置。
11）检查和调整上游密封位置开关。
12）上游密封密封性检查：
在球阀与压力钢管延伸段连接前，在球阀法兰面安装一个闷头。
上游密封在投入位置，通过闷头底部的接口充水，并打25bar的水压。
如有漏水可以从阀体排水阀看出。
13）用手压泵操作上游密封到退出位置。
14）吊装球阀至安装位置，安装上游密封假接缝，首先应清扫密封槽，涂抹凡士林并安装相应的密封圈，应防止密封圈受损漏水。
15）连接球阀与压力钢管延伸段，全部戴上螺栓后，用小锤打紧一遍，测量法兰组各缝应无间隙，然后气驱液压泵按照“米”字型顺序对称紧固螺栓，并用百分表测量螺栓伸长值应为0.748±10%。
16）安装球阀基础连接螺栓。
17）接力器连接。
18）下游伸缩节及其他部件安
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