成套配电柜控制柜屏台安装施工作业指导书.docx
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成套配电柜控制柜屏台安装施工作业指导书
昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备（风水电）安装及设备区装修工程项目（东段）三标段
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装作业指导书
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
中铁一局集团建筑安装工程有限公司
昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备（风水电）安装及设备区装修工程项目（东段）三标段项目部
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工作业指导书
1适用范围
适用于电压为10KV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜及动力
开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2作业准备
2.1技术准备
1、施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
2、施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
3、施工方案明确：
对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
4、新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。
2.2设备及材料要求
1、设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2、配电柜内主要元器件应为"CCC"认证产品，规格、型号符合设计要求。
3、柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配
4、手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
5、安装使用材料应符合下列要求：
型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
6、镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
7、其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
8、配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。
9、导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3作业条件
1、施工图纸及技术资料齐全无误。
按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底（技术、质量、安全和消防等措施落实）。
2、柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。
3、土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
4、设备到货，型号、质量符合设计要求。
2.4技术要求
1、配电柜在调整过程中，垂直度、柜间间隙、成列盘面等安装允许偏差应符合以下标准：
盘柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。
2、施工应执行的标准规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171）
3施工程序及工艺要求
3.1施工程序
施工程序为：
施工前准备→基础槽钢的制作及安装→配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线→柜内清扫→调整试验→试运行验收。
4工艺流程
施工准备
技术交底记录
设备检查验收
材料合格证书检验报告
验收记录
基础型钢制作安装
配电柜、控制柜二次搬运
柜体安装及一、二次接线
柜内清扫
调整试验
试运行试验
检查实验记
检查验收
录
不符合
符合
结束
技术准备
物资准备设备设施准备作业条件准备
不符合处置和再验收
5施工要求
5.1设备验收检查
1、根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2、检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3、对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4、柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
5、如设备到场不能立即安装时，应存放在室内或能避雨雪、风沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和元器件按规定保管。
5.2基础型钢制作安装
1、基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据设计图或标准图或配电柜的尺寸或重量而定。
2、首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3、对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4、按施工图纸所标位置，将加工好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正。
找平过程中，需用垫铁的部位每处不能多于三片。
找平、找正后，用电焊将基础型钢架、预埋铁件及垫铁焊牢在一起。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
5、基础型钢安装完毕后，用50×4的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
6配电柜二次搬运
1、配电箱有生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
2、设备运输前，需对现场的情况进行检查，确定是否需搭设运输平台和垂直吊装平台。
3、设备运输须由起重作业，电工配合进行。
7柜体安装
1、按配电柜底座尺寸，配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。
2、安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外的原则进行。
3、依次将配电柜放在各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。
4、调整找正时，可以采用0.5mm的钢垫片垫平，每处垫片最多不应超过三片。
5、在调整过程中，垂直度、柜间间隙、成列盘面等安装允许偏差应符合以下标准：
盘柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。
6、配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢用镀锌螺栓固定。
7、对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接
8柜内一、二次接线
1、柜内一次接线
2、
（1）主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。
（2）电缆应采用绑扎带固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。
（3）根据现场实际条件，配电柜电缆进线方式分为上进线或下进线。
由于配电柜一次接线端子一般是自上至下垂直排布、并且在同一水平线上。
下进线方式，最上端的电缆先进线并且在最里端，从最里端向外排布。
下进线方式正好相反。
2、柜内二次接线
（1）按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。
（2）端子排的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子排上，端子排处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。
（3）端子排的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。
（4）当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。
3、柜内清扫
配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。
9调整试验
1、调整配电柜机械联锁，重点检查防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。
2、二次控制线调整：
将所有的接线端子螺丝在紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的相间和相对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ,
二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。
3、模拟试验：
将柜（台）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压在熔断器上端，接通临时电源和操作电源。
按照图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠；音响指示正确。
10试运行验收
1、送电试运行前的准备工作
（1）备齐经过检验合格的继电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时地线、绝缘垫、干粉灭火器等。
（2）再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上是否有遗留的工具、材料等。
2、空载送电试运行
（1）低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。
（2）合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。
3、验收：
经过空载试运行试验24h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，运行正常后，即可办理验收手续。
11劳动组织
根据工程性质和现场实际条件，成套配电柜从到货、安装、送电、验收使用的时间也不同。
配电柜的施工过程与别的施工项目穿插进行，在人员安排只能按照具体的
施工而定，现通过地铁一个车站的配电柜安装工程量进行实践，总结出一个工作面比较理想的人员配置见下表。
作业劳动组织表
序号
工作项目
作业内容
人数
时间
电工
2
基础槽钢制作安
1
焊工
4
3d
装
辅助工人
6
汽车吊司机
1
配电柜、控制柜搬
起重工
1
2
2d
运
电工
1
辅助工人
12
电工
4
柜体安装及柜体
3
一次线接线工
4
10d
一、二次接线
二次线接线工
2
焊工
1
辅助工人
10
电工
2
技术负责人
1
质检工程师
1
4
调整试验、试运行
5d
专职安全员
1
试验员
4
辅助人员
5
12材料要求
1、型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2、镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
3、其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
4、配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。
5、导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
13设备机具配置
根据机械工作能力和实际工作量，工具用品及检测装置见下表。
工具用品及检测装置
序号
作业
机具设备名称
单位
数量
备注
基础槽钢
切割机
台
1
型钢切割
1
制作及安
电焊机
台
1
基础槽钢焊接
装
水平尺
把
1
基础找平
配电柜搬
汽车吊
台
1
2
用
手动液压推车
台
2
电工工具
套
4
压线钳
把
6
手电钻
把
1
电锤
把
1
柜体稳装
水平尺
把
1
及柜体
3
力矩扳手
把
4
一、二次
接线
钢卷尺
把
1
线坠
个
1
手动液压推车
台
2
兆欧表
个
2
万用表
个
4
调整试
电工工具
套
2
4
验、试运
兆欧表
个
2
行
万用表
个
4
14质量控制及检验
14.1质量控制
1、柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。
2、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台）内保护导体最小截面积SP不应小于规范的规定。
3、手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4、高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标
准》（GB50150）的规定交接试验合格且应符合下列规定：
5、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
6、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
7、低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。
柜、屏、台间线路的线间，线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
8、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5M
Ω。
蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。
14.2质量检验
配电柜在调整过程中，垂直度、柜间间隙、成列盘面等安装允许偏差应符合以下标准：
盘柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。
15安全措施及环保要求
15.1安全措施
1、施工人员进入场地必须进行三级教育；电工、电气焊工、起重工等作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可上岗。
2、定期进行安全交底，安全员负责检查并监督措施。
严格执行安全交底中的各种要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
3、带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。
4、登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或在绝缘子上进行作业。
5、电气焊操作前必须办理用火手续，并用动火证，准备可行的措施，有专人监护。
6、设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无
误后，方可通电调试。
15.2环保要求
1、施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运。
收集后运至指定地点集中处理，照明符合要求，道理畅通，并设专人保洁。
2、搞好现场降尘及通风工作，保障人体职业健康。
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