空调系统安装施工方案多联机和水机.docx

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空调系统安装施工方案多联机和水机

XXXX一期工程

综合服务大楼---空调系统

施工组织设计

编制单位：

XX集团责任有限责任公司

编制人：

XX

编制日期：

2009-12-22

:

工程概况二：

编制依据

三：

施工内容

四：

施工方案

五：

劳动力安排、进度计划、施工机具

六：

质量控制措施

七：

安全防护措施

八：

成品保护措施

九：

降低成本措施

十：

文明施工管理、环境保护措施

卜一：

其它

空调系统施工方案

一：

工程概况

本工程为XX一期工程一一综合服务办公大楼，位于XX总建筑面积为54020.32m2,

建筑总高度为102.9m，防火类别为一类高层民用建筑。

二：

编制依据

2.1《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

2.2《公共建筑节能设计标准》（50189-2005）

2.3《公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006）

2.4业主的设计要求和工艺、土建等专业设计资料

三：

施工内容

3.1综合服务办公大楼空调系统（一层至24层空调风管、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电。

）

四:

施工方案

技术准备工作

根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。

根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

（一）、设备运输方法

1：

屋面主要冷水机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。

冷冻设备的吊装是

本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运

输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有

起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

2：

热泵几组运输

热泵机组安装在三层，其垂直运输主要利用吊车运输。

设备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。

吊装时应注意安装方位。

二）、热泵机组的安装

1、热泵机组安装工艺有以下几点。

安装前准备工作

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差》1/1000;

（2）设备就位；

（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;

（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

（5）将设备放下，置于减振器（垫）上;

（6）精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超

过3块，设备调平后用点焊固定。

三）、水泵安装

本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

安装前准备工作：

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线;

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差》1/1000;

（2）设备就位；

（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;

（4）安装橡胶减震垫。

（5）将设备放下，置于减振垫上;

（6）精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超

过3块，设备调平后用点焊固定。

3.水泵安装及成品保护

（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体;

（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。

管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道;

（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

四）、空调机组的安装

⑴工艺流程

工艺流程为：

设备基础验收T空气处理设备开箱检查T现场运输T分段式组对就位（整

体式安装就位）7找平找正T质量检验。

⑵安装方法

风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线

与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后，顶高

至一定高度，安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度

和垂直度，要求偏差》0.1/1000。

风柜吊装安装，吊杆用①10〜16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装

水平度、垂直度符合规范要求。

安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。

⑶成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。

防止杂物落入机组内。

空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

五）、空调室外机组的安装

⑴工艺流程

工艺流程为：

设备基础验收T设备开箱检查T现场运输T就位（整体式安装就位）T

找平找正T质量检验。

⑵安装方法安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差》0.1/1000。

⑶成品保护空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。

防止杂物落入机组内。

空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

六）、风机盘管的安装

⑴工艺流程

预检T电机检查试转T表冷器水压检验T放线T吊架制安T风机盘管安装T连接配管

T检验

⑵操作工艺

1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察

3min不渗不漏。

4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。

5卧式吊装风机盘管，用4支①10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

6用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水

坡度。

7水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm凝结水管采用

软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡

度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

8风机盘管与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

⑶成品保护

1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。

应有防雨措施。

2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

（七）风机的安装

1.工艺流程

基础验收t开箱检查t搬运t清洗t安装、找平、找正t试运转、检查验收

2.风机安装：

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应

均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在

同一直线上。

（7）

以保证电动机与通风机的轴线互相

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,

平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装

好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不

要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大

气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，

应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5〜2.5倍。

如果

受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：

经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，

运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3.成品保护

（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软

的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

风机安装后，不应承受其他机件的重量。

（八）、风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。

风管的加工及制

作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工

人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架

标识进行保存。

由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

一）、风管及其部件制作

本工程空调风管采用475型玻璃棉超级风管，厚度25mm外包铝箔；通风管采用镀

锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定:

风管