钢结构建筑物工程施工方案.docx

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钢结构建筑物工程施工方案

钢结构建筑物工程施工方案

1、材料选择：

1.1钢结构主材的选择：

本工程中我公司工程材料的采购对象如下：

槽钢、角钢、工字钢；普通钢板、低合金钢板；焊接用焊条、焊剂。

所用材料必须满足图纸设计要求和施工规范的要求。

1.2为保证材料供应的措施：

为了保证材料能够及时达到加工厂、工地，同时避免出现异常情况下，特制定以下一些措施：

1.2.1技术部人员仔细核对预算科的材料计划，同时协同加工厂对材料采购时需要注意事项进行交底，保证材料量的准确。

1.2.2采购部认真考察各个供应商的实力，编制合同注明供应商的供货时限以及在不能及时供货时的应对措施。

1.2.3采购部预先对采购材料中需注意事项进行学习，严格以国家现行的有关标准规定进行材料验收，严把质量关。

1.2.4在材料运输过程中尽量采取在晚上，以避开白天的人流高峰，不使材料运输时间浪费在堵车上。

1.2.5每3天一次，组织编写材料进度计划人员以及加工厂人员以及加工厂人员开会，共同商议材料到货情况，将缺货情况并形成文字记录，对将出现缺货现象时，提前3天预见并通知供应商供货。

1.2.6将有材料到达现场前，安排专人确定堆放区域，尽量考虑加工的方便。

．

2、焊接材料：

2.1焊接材料选型：

焊接材料的性能及标准：

焊接材料在此次工程占很大比重，尤其其中各种不同截面材料之间连接，不同材性材料之间连接，对焊接材料选型很重要。

2.2焊接材料的保管：

A、原则：

（1）焊条的保管，要特别注意环境湿度。

空气中相对湿度和温度越高，水蒸气分压也就越高，则药皮越容易吸湿。

当空气中水蒸气分压≤5mmHg时，药皮吸湿量很小，但一般建议空气中的相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定的距离（约30厘米）。

（2）分清焊条型号、规格、不能混错。

（3）焊条运输、堆放过程不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条，如高强钢、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等更要当心。

焊条堆放不能太高。

B、焊条受潮的影响：

焊条受潮，药皮的颜色就发黑，焊条相碰没有清脆的金属声，另外，焊条表面长期受潮将会出现“白花”，有些焊条表面看上去虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧焊强，飞溅增多。

受潮焊条对工艺性能的影响：

（1）电弧强烈，燃烧不稳定；

（2）飞溅多，颗粒大；

（3）熔深大，容易产生咬边；

）熔渣的覆盖不均匀，焊波形状粗糙，造成压坑；4（．

（5）熔渣清除困难，低氢型的熔渣表面七孔多。

受潮焊条对可焊性的影响：

（1）焊条受潮吸收的水份，在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。

（2）焊条的吸湿与焊条的放置状态有关，如焊条敞口存放与捆在一起存放，或放在焊条筒中，吸湿量都不一样，为了限制焊条的吸湿量，一般焊条都在成品包装时用聚乙烯塑料袋封口，据资料介绍，即使这样，也不能长期的彻底防潮，因此，规定了焊条的极限吸湿量，见表：

药皮类型需要重新烘干的含水量

3%以上型钛

2%以上钛钙型

6%以上纤维素型

1.5%低氢以上型

低氢型焊条的含水量与焊缝的扩散氢含量成线性关系，根据资料介绍，药皮含0.2%水时，用水银法测得扩散氢为5m1/100g（E7018），因此，可以根据焊缝扩散氢含量来确定必须的烘焙温度。

C、焊条的重新烘干：

（1）焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后，可确保原来的性能。

（2）烘干温度均按焊条说明书规定，温度低了达不到除去水份的目的，过高了容易引起粘接剂的分解造成药皮开裂，焊接时熔化到裂纹处很近时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高，药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡。

）焊条烘干，一般采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少3（．

烘多少，随时烘随时用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数4mm为不超过3层，3.2mm不超过5层，否则叠起太厚造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。

烘干箱必须带有排潮装置。

（4）重新烘干次数，一般可以重复2次，超过2次必须征求焊条制造厂的意见。

D、焊条的报废：

结构钢焊条，尤其是低氢焊条及耐热钢、低温钢焊条，焊芯锈迹严重（用弯曲焊条的方法显露药皮内焊芯），药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落（如铸铁焊条），靠药皮过渡合金元素的焊条发现药皮剥落，可认为这类焊条已不能使用。

3、围护结构彩钢板及屋面系统：

本工程的彩钢板和屋面系统在整个工程中占十分主要的地位，为确保工程质量，可选择经过FM认证的产品。

屋面系统应保证完善齐全的排水、防水、保温隔热等性能，构造应简单合理且安全牢固。

屋面板的连接应采用直立缝屋面与连接件固定在檩条上，连接件须满足屋面板纵向的热胀冷缩，屋面板的搭接处应使用密封胶。

4、原材料管理：

4.1材料采购：

项目专业技术员在编制施工预算时，必须考虑以下四方面内容：

4.1.1图纸中的设计及数量和招标文件及答疑要求；

4.1.2业主方面书面形式的要求；

根据构件实际情况，为降低损耗采用定尺材料。

4.1.3．

4.1.4要求材料与其相应的质量保证书一同进场，以便核查。

材料员根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

对不同规格、不同材质的材料应单独归类存放。

根据设计要求对材料进行复检，复检结果合格后，方可用于加工制作。

加工制作前由放样人员对所有来料进行排料，加工所剩余料，标明材质、规格后退库并登记。

4.2材料管理：

4.2.1材料管理的任务：

按钢结构制作和安装的需要供应材料，保证生产正常进行。

积极组织货源、提供新材料、新型工具与企业技术部门配合促进技术进步。

减少占用流动资金和利息支出，降低物质保管的损耗费用，以较低的费用供应材料，提高物资周转率。

4.2.2材料供应计划编制：

掌握本企业在计划期的有关资料，分析上期实际完成情况的有关资料、分析有利和不利因素、采取有效措施、改进物质供应工作、降低工程成本。

材料计划分工程材料和辅助材料两类，工程材料是构成钢结构制作和安装工程实体有直接联系的工程材料和连接材料。

辅助材料也通称施工材料，施工用材是为完成钢结构制作和安装的临时用料，施工用料不构成工程实体，施工用料分低值易耗品、周转材料、特殊措施用料，连接用料，各种工器具等。

工程材料根据施工详图和材料消耗定额编制。

施工用料的主要材料，如加固用钢材等则根据工艺设计、施工方案、作

业设计编制，对于其施工中用的低值易耗品，如氧气、乙炔砌体等一般建筑工作量的含量估算材料用量。

按定额要求编制材料用量。

4.2.3材料库存：

在物资管理中对各种物资占用的资金必须进行严格的控制，采用ABC分类法对繁多复杂的物资品种进行分类排队，以便对流动资金实行重点管理，ABC分类法就是把企业全部物资，按品种和占用资金的多少划为A、B、C三大类。

4.2.4库存量的控制方法：

库存量控制要根据采购费、保管费、缺货损失费的库存系统费用统一考虑进行控制。

订购费用和保管费用与物资的订货次数订货数量存在着密切的关系；采购批量大或采购次数多，就会使保管费用降低，而订购费用增加；反之，采购批量小或采购次数少，这样保管费用增加而订购费用降低。

从订购费用角度要求来看采用批量越大越好，只有当两者的总费用相等时为最经济的批量。

最佳库存量通过表格方法进行计算。

4.2.5仓库管理：

物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混合，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。

同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。

要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。

按库号、架号、层号、位号四者统一编号与帐页上的统一编号对应。

4.2.6材料代用：

钢结构制造和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量，符合设计要．

求和《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制作和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有效大的修改，需用材料代用时，必须由供应部门按要求提出材料代用申请，呈报业主专业负责工程师和报请设计单位审核监理批准后方可使用。

施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命、设计标准和结构的总尺寸。

材料的代用必须得到业主、设计院和监理的签字同意，才能进行代用施工。

4.3材料落实措施：

4.3.1项目部除了委派材料采购员进行材料采购外，项目经理还亲自督促、联系、洽谈材料的采购事宜。

4.3.2除了项目部进行材料采购外，公司材料部门还协同项目部进行材料的采购工作。

4.3.3项目部除了保持与供应商的正常联系外，还需保持与其他合格的钢材供应方的联系，一旦材料供应商出现供应不及等问题，项目部经请示同意后，方可即与有供应能力的其他供应商签订合同，以保证材料按时、按质、按量的供应。

4.3.4项目材料采购员及时将材料采购情况汇报给项目部，以便材料出现无法按时、按质、按量的采购时，在可进行材料代换时，项目技术人员可及时办理材料代换，并通知到有关各方。

4.3.5项目部随时与监理、业主方联系，若材料出现供应问题，及时与监理、业主方联系，商讨对策，采取应对措施，保证材料供应。

．

4.3.6了解国内各大钢材生产厂家的生产情况及销售情况，若有需要，项目部可立即与厂家签订购货合同。

4.3.7在与各供货商签订购货合同时，要求供货商有信誉担保，并有一定金额的押金保证。

一旦出现供货不及时，对供货商有一定数量的金额处罚。

5、钢结构加工制作与运输：

5.1总体思路：

本工程钢结构工程的加工制作考虑全部在工厂加工制作。

运输到施工现场进行拼装和安装，本工程中钢构件的运输全部采用城市道路运输。

5.2组织与部署：

5.2.1施工组织：

按照施工进度计划的总体要求，结合钢结构加工制作的总体思路及考虑钢结构加工工厂的实际加工能力，本工程钢结构工程的加工制作全部在钢结构加工厂进行。

钢构件加工厂加工更能保证其制作质量、工期，并且加工厂到施工现场之间的有城市道路相通，在运输上不会产生任何问题。

5.2.2施工部署：

按照施工方案提出的总的施工进度计划的要求，本工程钢结构加工制作总的施工顺序如下：

钢柱制作—GL2制作—屋面梁及支撑制作—GL1制作。

每部分的钢构件加工制作完成后立即分批运输到工地。

5.3钢结构加工制作方法：

钢结构在制作前，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，项目技术负责人应就施工难点、要点及作业部署等方面对专业技术人员进行

详细的交底。

检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于图纸，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；对于本工程中的关键部位及有特殊要求的地方要加以重点说明。

在此基础上，专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，经技术负责人检查无误后，存盘并转换为计算机的可识别码，作为自动下料的依据，并打印出样板，以便作为复核加工制作、拼装、组装及安装质量的模板。

5.3.1工艺流程：

板材预处理—下料—校平—铣边—开坡口—压型—钻、划—焊接—检验—校正—防腐—检验出厂。

5.3.2板材预处理：

在进行板材的预处理前，进行表面（防锈）处理，使材料表面质量达到Sa2.5级，并喷涂预处理底漆，以免加工制作及存放过程中生锈。

如果所进板料宽度尺寸超过2.00m，则需先下料再预处理。

5.3.3下料：

根据所需零件形状及数量，利用计算机系统进行最合理的套排