抹灰交底.docx

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抹灰交底

一、墙面基层基本情况：

　　本工程结构建成已有四年余，其表面积灰较多，抹灰前必须大面积冲洗。

工程结构表面平整度差；内外墙立面垂直度偏差较大，根据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间，大部分有7~9cm，故而对这次的抹灰视之不同平常，为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项方案。

　　二、材料选用：

　　1、水泥选用32.5＃普通硅酸盐水泥。

　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）

　　3、高强粘结剂选用JCTA——300，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。

　　4、钢板网选用2mm厚（粉刷厚度超过4cm以上时采用）。

　　三、作业条件：

　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm.

　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。

对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

　　4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

　　四、墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺：

　　1、基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

　　2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：

抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）；对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。

墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

　　3、墙面冲筋（打栏）：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。

冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

　　4、做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。

抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

　　5、抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜采用1：

1：

6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5~7mm.待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平后。

应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。

发现问题要及时修补（或返工）处理。

对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

　　6、抹罩面层：

面层抹纸筋灰：

待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。

纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。

窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：

　　1、基层处理：

套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

　　2、抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1：

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光

六、施工注意事项

　　1、工程质量通病的避免

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。

其产生的主要原因及对策有如下几点：

a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。

每遍厚度宜为7—9mm.（注：

①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的规定。

②中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。

③顶棚抹灰对表面平整一项可不检查，但应平顺）。

d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

产生的主要原因及对策有以下几点：

a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。

在基层为混凝土时较为常见。

b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

c、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰白）现象。

　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。

其主要原因及防范对策是：

抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。

造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。

　　（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

　　（5）踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。

　　（6）管道后抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　（7）钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。

主要原因防范对策有：

a、使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。

b、钢板网顶棚大小龙骨间距过大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。

c、顶棚吊筋木材含水率过大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。

d、棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。

或是对面积较大的房间未采用吊挂麻绳丝束的做法。

　　2、安全技术措施：

（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

　　（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚睬或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

　　（4）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

　　（5）输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

　　3、产品保护

（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

　　（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

抹灰工程概述

用水泥、石灰、石膏、砂（或石粒等）及其砂浆,涂抹在建筑物的墙、顶、地、柱等表面上,直接做成饰面层的装饰工程,称为"抹灰工程",又称"抹灰饰面工程"或"抹灰罩面工程",简称"抹灰"。

抹灰工程是最初始和最直接的装饰工程，是建筑装饰重要组成部分。

抹灰工程按使用的材料以及其装饰效果分类可分为：

1.一般抹灰

一般抹灰所使用的材料有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。

根据房屋质量要求和主要工序的不同,一般抹灰又分为高级抹灰、普通抹灰二个级别。

一般抹灰的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、街景、借槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.装饰抹灰

指通过操作工艺及选用材料等方面的改进,使抹灰更富于装饰效果。

主要有水刷石、干粘石、假面砖、水磨石、斩假石、拉毛与拉条灰、灰线以及机械喷涂、弹涂、滚涂、彩色抹灰等。

3.特种砂浆抹灰

采用保温砂浆、耐酸砂浆、防水砂浆等材料进行的具有特殊要求的抹灰。

为确保抹灰粘结牢固,抹面平整,减少收缩裂缝,抹灰工程应分层进行。

（1）底层。

与基层起粘结作用,还起初步找平作用,厚5～7mm。

应要求基层横平竖直,否则,底层的厚度会过大，容易造成质量问题。

（2）中层。

主要起找平和传递荷载的作用,厚5～12mm。

施工时,要求大面积平整、垂直、表面粗糙,以增加与面层的粘结能力。

（3）面层。

主要起装饰作用，厚2～5mm。

室内粉刷,还要起反光作用,增加室内亮度。

当前一般的墙面装饰工程中，常常做仿瓷、乳胶漆等面层，因而常常取消抹灰的面层这一层次。

7.1.2一般抹灰施工

1.一般抹灰的材料

（1）水泥

常用的水泥有：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥体积的安定性必须合格。

（2）石灰

块状生石灰须经熟化成石灰膏才能使用,在常温下,熟化时间不应少于15d;用于罩面的石灰膏,在常温下,熟化的时间不得少于30d。

（3）砂

抹灰工程用的砂,一般是中砂或中、粗混合砂,但必须颗粒坚硬、洁净,含泥土等杂质不超过3%。

2.一般抹灰的条件

一般抹灰的施工,必须在结构工程或基层质量检验合格并进行工序交接后进行。

抹灰前应对下列项目进行检查：

（1）主体结构和水电、暖气、煤气设备的预埋件,以及消防梯、雨水管管箍、泄水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否齐全和牢固,各种预埋铁件、木砖位置标高是否正确。

（2）门窗框及其他木制品是否安装齐全并校正后固定,是否预留抹灰层厚度,门窗口高度是否符合室内水平线标高。

（3）板条、苇销或钢丝网吊顶是否牢固,标高是否正确。

（4）水、电管线、配电箱是否安装完毕,有无漏项、水暖管道是否做过压力试验,地漏位置标高是否正确。

（5）对己安装好的门窗框,采用铁板或板条进行保护。

3.一般抹灰施工工序

（1）基层处理

一般抹灰工程的基层主要有砌砖面、混凝土面、砌块面等。

为了保证抹灰层与基层之间能粘结牢固,不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象,在抹灰之前,基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均应清除干净。

基层表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1：

3水泥砂浆找平。

表面太光滑的要剔毛,或用水泥胶浆薄抹一层,或刷一道水泥浆。

对有较强吸水作用的基层应做封闭处理。

（2）弹准线

将房间用角尺规方,小房间可用一面墙做基线，大房间或有柱网时,应在地面上弹出十字线。

在距墙阴角l00mm处用线锤吊直,弹出竖线后,再按规方的线及抹灰层厚度向里反弹处墙角准线,并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为抹灰饼、冲筋的标准。

（3）抹灰饼、冲筋（标筋、灰筋）

首先,距顶棚约20Omm处先做两个上灰饼,其次,以上灰饼为基准,吊线做下灰饼。

下灰饼的位置一般在踢脚线上方200～250mm处；第三,根据上下灰饼,在上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.2～1.5m。

灰饼采用与抹灰层相同的砂浆，大小一般为50mm见方。

待灰饼砂浆收水后,在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。

冲筋时,以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准,宽约80～l00mm。

（4）抹底层灰

冲筋达到一定强度,刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。

抹底层灰前,基层表面的灰尘、污垢、油渍及松动的部分均应清除干净,并填实各种网眼,提前一天,浇水湿润基层表面。

用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实,并用木抹子修补、压实、搓平、搓粗。

（5）抹中层灰

待底层灰7～8成干,用手指按压有指印但不软时,即可抹中层灰。

依照冲筋厚度以装满砂浆为准,然后用大刮尺紧贴冲筋,将中层灰刮平,最后用木抹子搓平。

搓平后用2m靠尺检查,凡有超过质量标准者,必须修整直至合格。

（6）抹面层灰

当中层灰7～8成干后,普通抹灰可用麻刀灰罩面,中、高级抹灰应用纸筋灰罩面,用铁抹子抹平,并分两遍连续适时压实压光。

如中层灰己干透发白,应先洒水湿润,再抹罩面灰。

由于目前墙面大都会进行二次装修,因此罩面灰可省去不作。

5.常见质量问题及防治措施

（l）墙面抹灰层空鼓、裂缝

应采取的防治措施：

抹灰前对凹凸不平的墙面整平,太光滑的墙面要凿毛；基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净；砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂；基层抹灰前要湿透砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水；分层抹灰；不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

（2）墙面抹灰层析白

应采取的防治措施：

在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量,减轻了氢氧化钙的游离渗至表面；加分散剂,使氢氧化钙分散均匀,不会成片出现析白现象；在低温季节,适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

（3）墙面气泡、开花或有抹纹

应采取的防治措施：

待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋灰罩面时,须待底子灰5～6成干后进行；石灰膏熟化时间不少于30天；对已开花的墙面应挖去开花处松散表面,重新用腻子刮平后喷浆；底层过干应浇水湿润,再薄薄的刷一层纯水泥浆后进行罩面。

7.1.3装饰抹灰

7.1.3.1水刷石

水刷石装饰抹灰工程三遍成活,即用1：

3水泥砂浆打底,厚12mm中层为素水泥浆一道；面层为1：

1水泥石米浆,厚8～12mm。

待面层开始终凝时,即一边用棕刷蘸水刷掉面层水泥浆,一边用低压冲水,使石米外露。

要求所用的石米粒径均匀,紧密平整,且为原色石粒。

若用染色石米,随着日晒雨淋,时间一长,会渐渐变浅。

7.1.4.3干粘石或干撒砂

三遍成活。

底层为1：

3水泥砂浆,厚12mm;中层为1：

2或1：

2.5水泥砂浆,厚6mm面层为素水泥浆,起粘结作用,厚1mm。

具体操作是,当低层养护2天后,浇水湿润抹中层,随即抹面层,同时将石米或有原色的砂子甩粘到面层上,拍平拍实。

其外观效果与水刷石类似,但操作简便、易学、工效高、造价低;碰撞易掉,故离室外地坪高度1米以下,不宜采用干粘石。

7.1.4.4斩假石

斩假石又叫剁斧石,三遍成活。

底层为1：

3水泥砂浆,厚12mm中层为素水泥浆一道；面层为1：

2.5水泥石粒,厚11mm。

其操作是当底层养护1天后,刷中层,随即抹面层,养护3～5天后,即可用剁斧将其表面斩毛。

斩假石质量要求：

剁的方向耍一致,和j纹均匀顺直,深浅一致,质感典雅、庄重、大方,酷似天然石料。

斩假石造价高,工效低,一般用于小面积的装饰工程。

7.1.4.5愤涂、弹涂、滚涂和刷涂

喷涂、弹涂、滚涂和刷涂是应用较普遍的外墙面装饰工艺。

具有机械化程度高,进度快,装饰效果好等特点。

1．喷涂

先用1：

3水泥砂浆打底；再用1：

3的107胶水溶液喷刷一道,作为粘结层；然后用砂浆泵和喷枪将涂料均匀地喷涂在粘结层上,使之成涂层饱满、波纹起伏的"波面",也可喷涂成细碎颗粒的"粒状"。

涂料的配合比见表7—4。

2．滚涂

用刻有花纹的橡胶或泡沫塑料棍子,将带有颜色的聚合物水泥砂浆均匀地涂抹在底层上,以形成所设计地图案和花纹。

其做法是；先用1：

2～3水泥砂浆打底,厚10～13mm;再粘贴分格条；最后用辍子将色浆滚出各种花纹。

色浆的质量配合比如表所示。

3．弹涂

借助手动或电动弹力器,将有颜色的水泥砂浆弹到墙面上。

对于砖砌体的墙面,在打好底层的基础上进行弹涂；对于混凝土或加气混凝土墙面,可直接在基层上进行弹涂。

弹涂的施工工艺过程是；基层整平或用1；3水泥砂浆打底；刷色浆一道；弹第一道色点；弹第二道色点,并进行局部弹找均匀；最后弹上树脂胶,以作面层保护。

这种装饰,是利用弹在墙上的色点,相互衬托,美观大方。

其色浆的质量配合比如表。

4．刷涂

将聚合水泥浆直接刷在檐口、腰线、窗套等装饰部位的底层上。

待刷浆层干燥后,再刷一遍30%的甲基硅酸铀水溶液保护层。

刷涂用的聚合水泥砂浆,其质量配合比如表所示。

7.1.5常见质量问题及防治措施

1、水磨石、水刷石表面颜色不一或成"大花脸"

应采取的防治措施；同一部位、同一类型的墙面所需原材料应使用同一生产厂并一次备足；对于水磨石,在同一面层上采用几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边；待前一种水泥石子浆初凝后,再抹后一种水泥石子浆；对于水刷石,刮风天不宜施工,以免混浊浆雾被风吹到己作好的水刷石墙面上,造成花脸。

2、滚涂颜色不均,易污染

应采取的防治措施；原材料应一次备足,配置砂浆应严格掌握配合比与砂浆稠度,砂浆拌和后最好在2小时内用完；基层必须平整,吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶；雨天不宜施工；在滚涂表面喷罩无机建筑涂料,用以防水保色。

3、刷涂颜色不均、起粉掉色

应采取的防治措施；原材料应一次备足,颜料比例及掺量必须准确且事先混合均匀；不得用受潮、过期水泥；将粉化、脱落处清理干净,重刷聚合物水泥浆。

4、喷涂色浆流坠

应采取的防治措施；根据基层干湿程度及吸水情况,严格掌握色浆的水灰比；用小铲将流坠处剔掉后,重新修补。

5、弹涂弹点大小不均

应采取的防治措施；弹力器应经常检查,保持正常运作；掌握好投料时间,使每次投料及时、适量；控制好弹力器与墙面的距离。