钳工技能-划线课件.pptx

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项目二项目二划线划线划线是钳工的基本技能之一，是确定划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。

工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。

知识目标知识目标明确划线工具的种类。

明确划线工具的种类。

掌握划线基准的选择方法。

掌握划线基准的选择方法。

了解分度头分度的计算方法。

了解分度头分度的计算方法。

技能目标技能目标掌握划线工具的使用方法。

掌握划线工具的使用方法。

正确使用分度头进行划线。

正确使用分度头进行划线。

掌握立体划线的方法掌握立体划线的方法（选修选修）。

掌握典型不规则工件的划线方法。

掌握典型不规则工件的划线方法。

任务一任务一划划线线概概述述划线是指在毛坯或工件上，用划线工划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。

点、线的操作方法。

划线分为两种：

平面划线和立体划线。

划线分为两种：

平面划线和立体划线。

按所划线在加工过程中的作用，又分按所划线在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。

为找正线、加工线和检验线。

一、一、划线简介1平面划线只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图2.1所示。

如在板料、条料上划线。

如在板料、条料上划线。

平面划线又分几何划线法和样板划线平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法。

法两种方法。

图图2.12.1平面划线平面划线2立体划线立体划线需要在工件两个以上的表面划线才能需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如明确表示加工界线的，称为立体划线，如图图2.2所示。

所示。

如划出矩形块各表面的加工线以及机如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。

划线。

图图2.22.2立体划线立体划线3划线的作用划线的作用划线是机械加工的重要工序之一，广划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。

划线的作用如掌握的一项重要操作技能。

划线的作用如下。

下。

（1）确定工件加工面的位置与加工余量，）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。

给下道工序划定明确的尺寸界限。

（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。

免不合格毛坯流入加工中造成损失。

（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的时的“借料借料”方法，来达到一定的补救。

方法，来达到一定的补救。

（4）在板料上按划线下料，可以做到正确）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。

排料，合理用料。

二、划线工具1钢板尺钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。

等多种。

主要用来量取尺寸、测量工件，也可主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图以作划直线的导向工具，如图2.3所示。

所示。

（cc）图图2.32.3钢板尺的使用钢板尺的使用2划线平板划线平板划线平板由铸铁制成，工作表面经过划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图刮削加工，作为划线时的基准平面（见图2.4）。

）。

图图2.42.4划线平板划线平板使用注意事项：

使用注意事项：

（1）划线平板放置时应使工作表面处于水）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；平状态；

（2）平板工作表面应保持清洁；）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

3划针划针划针用来在工件上划线条，由碳素工划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为具钢制成，直径一般为35mm，尖端，尖端磨成磨成1520的尖角，并经热处理淬火后的尖角，并经热处理淬火后使用，如图使用，如图2.5所示。

所示。

图图2.52.5划针划针使用注意事项：

使用注意事项：

（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；并压紧导向工具；

（2）划线时，划针向划线方向倾斜）划线时，划针向划线方向倾斜4575夹角，上部向外侧倾斜夹角，上部向外侧倾斜1520，如图，如图2.6所示。

所示。

（aa）正确）正确（bb）错误）错误图图2.62.6划针的用法划针的用法4划线盘划线盘划线盘用来在划线平板上对工件进行划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。

划线或找正工件在平板上的位置。

划针的直头用来划线，弯头用于找正，划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图如图2.7所示。

所示。

图图2.72.7划针盘划针盘使用注意事项：

使用注意事项：

（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；且应尽量接近水平位置夹紧划针；

（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持方向保持4060的夹角。

的夹角。

5游标高度尺游标高度尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用，如图，一般作为精密划线工具使用，如图2.8所所示。

示。

图图2.82.8游标高度尺游标高度尺使用注意事项：

使用注意事项：

（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；用于粗糙毛坯表面的划线；

（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。

涂油装盒保存。

6划规划规划规用来划圆弧、等分线段、等分角划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图度和量取尺寸等，如图2.9所示。

所示。

图图2.92.9划规划规使用注意事项：

使用注意事项：

（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；一脚在工件表面划线；

（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。

应保持尖锐。

7样冲样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。

孔时的定位中心。

图图2.102.10样冲的用法样冲的用法使用注意事项：

使用注意事项：

（1）样冲刃磨时应防止过热退火；）样冲刃磨时应防止过热退火；

（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。

冲眼。

890角尺角尺90角尺在划线时用作划垂直线或平行角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图划线平板上的垂直位置，如图2.11所示。

所示。

图图2.11902.1190角尺及使用角尺及使用9万能角度尺万能角度尺图图2.122.12万能角度尺及使用万能角度尺及使用10划线涂料划线涂料名名称称配配置置比比例例应应用用场场合合石灰水石灰水石灰水加适量牛皮胶石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻大、中型铸件和锻件毛坯件毛坯龙胆紫龙胆紫（2244）品紫）品紫+（3355）漆片漆片+（91919595）酒精）酒精已加工表面已加工表面硫酸铜溶液硫酸铜溶液100g100g水中加入水中加入111.5g1.5g硫酸铜和硫酸铜和少许硫酸少许硫酸形状复杂的工件或形状复杂的工件或已加工表面已加工表面表表2.12.1常用涂料配方及应用场合常用涂料配方及应用场合任务二任务二划线前的准备与划线基准的选择划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备一、划线前的准备1技术准备技术准备划线前，必须认真分析图纸的技术要划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。

法。

2工件准备工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。

块，以便划规划圆。

3涂色涂色根据工件的不同，选择适当的涂色剂，根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。

在工件上需要划线的部位均匀的涂色。

二、划线基准的选择二、划线基准的选择1基准的概念基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

位置的基准，称为设计基准。

划线基准是指在划线时选择工件上的划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。

件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。

2划线基准的选择划线基准的选择

（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图基准，如图2.13（a）所示。

）所示。

（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图如图2.13（b）所示。

）所示。

（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图如图2.13（c）所示。

）所示。

（bb）（cc）图图2.132.13划线基准的类型划线基准的类型任务三任务三划线时的找正和借料划线时的找正和借料一、找正、找正找正就是利用划线工具使工件或毛坯找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。

上有关表面与基准面之间调整到合适位置。

1找正的作用找正的作用

（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

之间保持尺寸均匀。

（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位置找正后再划线，可以使各个加工表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到均匀分布。

加工表面的加工余量得到均匀分布。

图图2.142.14工件的找正工件的找正2找正的原则找正的原则