Z型说明书江苏兰阀.docx
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Z型说明书江苏兰阀
1.概述
多回转阀门电动装置,简称为Z型电装,是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。
Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。
可用于明杆阀,也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。
可对阀门实行远控、集控和自动控制。
广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。
隔爆型的性能符合《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
通用要求》,《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:
隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动装置按防护类型分:
有户外型和隔爆型;
按控制方式分:
有常规型、整体型和整体调节型;
按连接型式分:
有转矩型、电站型和推力型。
2.型号表示方法
Z—/
A:
带现场按钮;F:
带4-20mA信号输出;S:
带手动减速箱
Z:
整体型;T:
整体调节型
输出轴最大转圈数:
阿拉伯数字表示,无数字见表1
防护类型:
W表示户外型;B表示隔爆型
输出转速:
阿拉伯数字表示,单位r/min(转/分)
连接型式:
T表示推力型,I表示电站型,无代号为常规转矩型
额定输出转矩:
阿拉伯数字表示,单位kgf·m
产品型式:
多回转电动装置
型号示例:
:
多回转电动装置,输出转矩300N·m(30kgf·m),电站型接口,输出转速18r/min,最大转圈数60,常规户外型。
S:
多回转电动装置,输出转矩450N·m(45kgf·m),推力型接口,输出转速24r/min,最大转圈数120,隔爆型,带手动减速箱。
240T:
多回转电动装置,输出转矩1200N·m(120kgf·m),转矩型接口,输出转速24r/min,最大转圈数240圈,整体调节型。
3.工作环境和主要技术参数
电源:
常规,三相380V(50Hz)
特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);
单相220V、110V(50Hz、60Hz)
工作环境:
3.2.1环境温度:
-20~+60℃(特殊订货-40~+80℃)。
3.2.2相对湿度:
≤95%(25℃时)。
3.2.3防护类型:
户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。
隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。
(详见)
3.2.4防护等级:
IP55(特殊订货IP65、IP67)。
工作制:
短时10分钟(特殊订货30分钟)。
3.4.1型号规格和主要性能参数见表1
表1
型号规格
公称转矩(N·m)
公称推力(KN)
最大阀杆直径(mm)
最大转圈数(圈)
手动
速比
输出转速(r/min)
电机功率(KW)
参考重量(Kg)
Z5
50
20
28
60
1:
1
12
28
Z10
100
40
28
60
1:
1
24/36
45
Z15
150
24/36
50
Z20
200
100
40
60
1:
1
18/24
55
Z30
300
18/24
58
Z45
450
150
48
120
1:
1
(20:
1)
24/36
110
Z60
600
24/36
120
Z90
900
200
60
120
1:
1
(25:
1)
24/36
3
139
Z120
1200
24/36
3/4
142
Z180
1800
325
70
150
:
1
18/24
4/
250
Z250
2500
18/24
255
Z350
3500
700
80
150
20:
1
18/24
10
330
Z500
5000
18/24
10/15
350
注1:
可按用户要求提供其它转速:
12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)
注2:
当产品提供四层计数器时,最大转圈数为表1转圈数×10
3.4.2电机技术参数见表2
表2
功率KW
3
4
10
15
电流A
4
4.外形及连接尺寸
外形和外形尺寸见表3和图1
表3
型号
H
H1
L1
L2
L3
F
F1
F2
F3
F4
ΦD
Z5
271
96
158
226
249
158
259
310
316
Z10~Z30
316
130
200
238
295
200
255
317
349
374
400
Z45/Z60
415
195
277
277
394
230
275
391
369
394
460
Z90/Z120
453
195
281
281
412
278
310
426
404
429
556
Z180/Z250
585
250
320
320
474
295
360
476
455
476
320
Z350/Z500
717
280
399
399
1076
433
417
442
417
542
565
注1:
L1为户外型/隔爆型L2为整体型/整体隔爆型
注2:
F1为户外型F2为隔爆型F3为整体型
F4为整体隔爆型/整体调节隔爆型图1外形图
与阀门连接的结构示意图及尺寸
4.2.1转矩型的连接尺寸见图2和表4。
4.2.2推力型的连接尺寸见图3和表5。
图2转矩型连接尺寸图图3推力型连接尺寸图
表4转矩型连接尺寸
型号
转矩型JB2920
法兰号
D
D1
D2
(H9)
h1
f
h
d1
d2
d
n
α
Z5/Z10/Z15
2
145
120
90
2
4
8
30
45
M10
4
45°
2I
115
95
75
6
26
39
M8
Z20/Z30
3
185
160
125
10
42
58
M12
3I
145
120
90
8
30
45
M10
Z45/Z60
4
225
195
150
5
12
50
72
φ18
Z90/Z120
5
275
235
180
14
62
82
φ22
5I
230
195
150
12
50
72
φ18
Z180/Z250
7
330
285
220
3
6
16
72
98
φ26
Z350/Z500
8
380
340
280
20
83
118
φ22
8
°
表5推力型连接尺寸
型号
推力型GB12222
法兰号
D
D1
D2
(f8)
f
d1
max
d
L
n
α
Z5/Z10/Z15
F10
125
102
70
3
T28
M10
40
4
45°
Z20/Z30
F14
175
140
100
4
T36
M16
55
Z45/Z60
F16
210
165
130
5
T44
M20
70
Z90/Z120
F25
300
254
200
T60
M16
90
8
°
Z180/Z250
F30
350
298
230
T70
M20
110
Z350/Z500
F35
415
356
260
T80
M30
150
5.结构
Z型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。
其传动原理如图4所示。
注意:
隔爆型电气部分增加了隔爆面结构,并采用隔爆型接线盒和YBDF隔爆型阀门用电动机。
安装、调试和维护时,不可损伤隔爆面;不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作,打开电气箱盖前必须先切断电源;重装时盖严紧固以保证隔爆性能!
图4传动原理图
电动机:
户外型采用YDF型,隔爆型采用YBDF型阀门专用三相异步电动机。
减速机构:
由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成。
电动机的动力经减速机构传递给输出轴。
力矩控制机构:
结构见图5、图6。
当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐,曲拐直接(或通过撞块)带动支架产生角位移。
当输出轴上的转矩增大到整定转矩时,则支架产生的位移量使微动开关动作,从而切断电机电源,电动机停转。
以此实现对电动装置输出转矩的控制,达到保护电动阀门的目的。
图5户外型力矩控制机构
图6隔爆型力矩控制机构
行程控制机构:
采用十进制计数器原理,又称为计数器,控制精度高,结构见图7。
其工作原理为:
由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮,再带动行程控制机构工作。
如果行程控制器按阀门开、关的位置已调整好,当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置(圈数)时,则凸轮将转动90°,迫使微动开关动作,切断电动机电源,电动机停转,从而实现对电动装置行程(转圈数)的控制。
注1:
为了控制较多转圈数的阀门,可调整凸轮转180°或270°再压迫微动开关动作。
图7行程控制机构
开度指示机构:
结构见图8。
输入齿轮由计数器个位齿轮带动,经减速后,指示盘随阀门的开关过程同时转动,以指示阀门的开关量,电位器轴和指示盘同步转动,供远传开度指示用。
移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。
开度指示机构内设一微动开关和凸轮,当电动装置运转时,旋转凸轮周期性地使微动开关动作,其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次,可供闪光信号等使用。
图8开度指示机构
手—电动切换机构:
为半自动切换,手动时需扳动手柄切换,手动状态转变为电动时则自动运行。
其结构见图9。
它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。
需手轮操作时,将手柄向手动方向推动,切换件使离合器抬高,并压迫压簧。
当手柄推到一定位置时,离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合,同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面,支撑住离合器不致下落,切换完成即可放开手柄,使用手轮进行操作。
而需电动操作时,电动机将带动蜗轮转动,支承于蜗轮端面的直立杆即倒下,在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动,并与蜗轮啮合,同时与手轮脱开,自动实现手动到电动状态的转换。
注意:
1.电动运行时切勿扳动切换手柄!
2.切换时按箭头方向推(或拉)动手柄,若推不到位时应边转动手轮边推动手柄!
图9手—电动切换机构
整体型和整体调节型电气部分结构
5.7.1整体型:
控制系统与电动装置集合于一体称为整体型电动装置,其电气部分主要由整体型模块、按钮盒、开度表(或数显指示器)、接触器等组成,见图10。
电气元件安装在一块可翻转的板上,以便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。
按钮盒上有三个按钮,中间为现场/远控转换按钮,其左边为现场关阀按钮,右边为现场开阀按钮,盖上按钮盒盖为远方控制,远程为24VDC开关触点控制(24VDC已内供),打开盖子为现场操作。
5.7.2整体调节型:
在整体型基础上引入调节系统即形成整体调节型电动装置,其电气部分由调节模块、按钮盒、开度表(或数显指示器)、接触器等组成。
可接收和输出4~20mA标准信号。
图10整体型/整体调节型电气部分结构
6.电气控制原理图和接线
常规型电气原理图见图11(注:
虚线框内元件在电动装置内)
图11常规型电气控制原理图
常规户外型及隔爆型电动装置端子接线图见图12、图13
图12户外型端子接线图图13隔爆型端子接线图
图14电气元件位置图图15隔爆型端子接法图16隔爆型穿线密封圈
表6电缆直径
密封圈同心槽内孔直径(mm)
Φ15
Φ19
Φ23
允许引入电缆公称直径(mm)
Φ15±1
Φ19±1
Φ23±1
注:
隔爆型动力电缆必须有地线,应按图15方法将电线用夹线钳夹紧于接线头内,穿线密封圈损伤及老化应及时更换。
整体型电气原理图见图17
图17整体型电气原理图
整体型端子接线图见图18、图19
图18整体户外型端子接线图图19整体隔爆型端子接线图
整体调节型原理图见图20
图20调节型电气原理图
整体调节型端子接线图见图21、图22
图21整体调节户外型端子接线图图22整体调节隔爆型端子接线图
表7电气元件表
代号
名称
代号
名称
代号
名称
Q
空气开关
QC
现场/远控转换开关
M
电机
KO、KC
交流接触器
SBO、SBC
现场按钮开关
B
变压器
FR
热继电器
SO、SC、SS
按钮开关
C
电解电容
LSF
闪光开关
FU
熔断器
V
整流管
LSO、LSC
行程开关
CB
开度表
YD、RD、GD
指示灯
TSO、TSC
转矩开关
W1、W2
电位器
DW
稳压二极管
SA
钮子开关
RH
加热电阻
R1、R2、R3
电阻
7.调整
电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用;Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意:
调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!
力矩控制机构的调整(参见图5、图6)
出厂前已按要求调整好转矩,一般不需再调整。
如需改变整定值,可旋转调整轴至相应刻度。
先调关向,后调开向。
注意:
户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转!
行程控制机构的调整(参见图7)
注:
先调关向,后调开向
7.2.1全关位置的调整
1)手动将阀门关严;
2)用螺丝刀压下顶杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开;
3)按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止;
4)旋回顶杆至原来的位置。
注意:
此时应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
7.2.2全开位置的调整
1)手动将阀门开到所需的位置;
2)压下顶杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开;
3)按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止;
4)旋回顶杆至原位。
注意:
此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
开度指示机构的调整(参见图8)
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构,方法如下:
1)移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;
2)挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的;
3)手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向;
4)关到位后转动关向指示盘使标志对准指针;
5)按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置,拧紧紧定螺钉;
6)电动或手动操作阀门至全开位置,保持关向指示盘不动,旋转开向指示盘使标志对准指针;
7)电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关的过程中绿灯闪光,关到位时绿灯长亮。
整体型和整体调节型电动装置的调整
7.4.1力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖,松开电器安装板上的固定螺钉(见图10),把电器安装板翻转90°,即可对力矩控制机构,行程控制机构,开度指示机构进行调整。
调整方法见、、。
7.4.2现场/远控操作
整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒,为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。
1)现场控制:
打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。
现场打开、关闭为自保持。
阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮。
盖上盖子现场操作停止。
2)远程控制:
盖上按钮盒盖即转入远程控制。
7.4.3整体模块调试方法
1)手动将电动装置置于中间位置
2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮
3)常规控制时位置反馈信号调节。
将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。
上述调节只须一次即可完成。
注:
“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。
7.4.4调节模块调试方法
1)手动将电动装置置于中间位置
2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮
3)拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效
4)正作用时位置反馈信号调节。
将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。
上述调节只须一次即可完成。
注:
“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。
5)为了保证电动装置在自动控制中的定位精度,必须调节灵敏度。
灵敏度小,定位精度高,但容易产生振荡;灵敏度大,不容易产生振荡,但定位精度差。
调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍,使其不产生振荡为最佳调整值
6)输入控制信号丢失后,丢信指示灯亮
7)当出现开阀或关阀某一方向锁死后,向另一方向运行3秒即可解锁
7.4.5数显标定
1)以上调试完成后,将电动装置关到位,此时输出电流为4mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“0%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“L”闪烁
2)将电动装置开到位,此时输出电流为20mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“100%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“H”闪烁
8.安装、拆卸及注意事项
本电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;
安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm;
与阀门连接的螺栓不得低于级;
当用于明杆阀门时,应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符;
当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;
安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;
视窗不得与硬物碰撞;
本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;
阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每月至少一次,运行时间不超过10分钟。
9.故障及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
电机起不动
1.电源线脱开
2.控制线路故障
3.行程或力矩控制机构失灵
1.检查电源线
2.排除线路故障
3.排除行程或力矩控制机构故障
2
输出轴旋向不符合规定
电源相序接反
调换任意两电源线
3
电机过热
1.连续工作时间太长
2.一相线断开
1.停止运行,使电机冷却
2.检查电源线
4
运行中电机停转
1.阀门有故障
2.电动装置过载,力矩控制机构动作
1.检查阀门
2.增大整定转矩
5
阀门到位后电机不停转或灯不亮
1.行程或力矩控制机构有故障
2.行程控制机构调整不当
1.检查行程或力矩控制机构
2.重新调整行程控制机构
6
远方无阀位信号
1.电位器齿轮紧定螺钉松动
2.远传电位器故障
1.拧紧电位器齿轮紧定螺钉
2.检查更换电位器
10.订货须知
请按型号表示方法写明型号,如有特殊要求,订货时必须说明,若不说明则按本公司规定提供。
环境具有爆炸性气体必须说明,并必须符合本说明书中防爆标志的规定。
请写明连接尺寸标准,阀杆直径及伸出长度,若连接尺寸与本说明书不符,可与本公司协商解决。
手轮顺时针旋转为关阀,如与此相反必须说明。
推力型的阀杆螺母螺纹一般由用户加工,本公司只加工一预制孔。
若需本公司加工,请提供螺纹的尺寸。
本公司还可按用户要求,提供其他转速的电动装置。