01模板施工方案.docx
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01模板施工方案
模板施工方案
第一章编制说明
一、编制说明：
本施工组织设计为指导西安市建设委员会建设工程交易中心项目施工过程而编制。
根据市建委的施工要求和设计院图纸设计要求，本施工组织设计分为七章。
二、编制依据：
1、国家和地方行政主管部门关于基本建设的方针、政策、法规。
2、现行的国家施工规范和质量验收标准。
3、建设部分颁发的《建设工程现场管理规定》。
4、中国建筑科学研究院建研建筑设计院有限公司提供的《西安建设工程交易中心》设计施工图。
5、中天集团企业标准。
6、中天集团综合管理体系。
7、西安地区的水文气象条件。
8、现场和周边的实际踏勘情况。
9、建设工程强制性规范条文。
三、本工程主要应用法规、规范、标准
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国质量管理条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
第二章概况
一、工程概况
本工程为西安市建设工程交易中心工程项目，位于西安市曲江行政商务区尚礼路、文景路、尚书路和文曲路相围的地块内，由A、B、C三座组成，呈T字型连接；总建筑面积53638.55m2。
二、模板施工基本情况
1、工程特点
本工程可分为三个单体与地下室分开。
地下室一层（面积5451.470m，设备机房和地下停车库，战时为六级人防二等人员隐蔽）。
基础是承台与筏板相结合，筏板厚度为550、450、350厚不等，剪力墙主要分布于外墙，中部主要为框架柱。
A座（25层办公楼，总高度115.550m，层高：
一层4.8m、二~五层为4m、六层为4.15m、七~二十四为标准层3.85m、25层为3.95m）框架剪力墙结构；剪力墙主要分布于外墙，中部主要为框架柱。
B座（11层办公楼，总高度45.600，层高：
一层4.50m、二~十层3.6m、十一层3.7m）、框架剪力墙结构；东西两面楼梯、电梯间为剪力墙，其他为框架柱。
C座（4层办公楼，总高度18.330m，层高：
一层5.9m、二~四层4.2m）、框架结构，地下室一层（面积5451.470m，设备机房和地下停车库，战时为六级人防二等人员隐蔽）。
2、模板材料选择
1）本工程基础采用砖砌胎模：
基础承台顶面（-6.75m～-8.10m）采用24㎝厚砖胎膜，（-8.10m～-9.80m）采用37㎝厚砖胎膜，从-9.8m到承台底采用49㎝厚的砖胎模）；地下室墙、梁、柱、平板采用14厚竹胶合板模板。
2）A、B座剪力墙采用预制大钢模板，梁、柱、平板采用14厚竹胶合板，C座全部采用14厚竹胶合板。
第三章施工组织与部署
一、地下室
1、基础采用砖砌胎模：
基础承台顶面（-6.75m～-8.10m）采用24㎝厚砖胎膜，（-8.10m～-9.80m）采用37㎝厚砖胎膜，从-9.8m到承台底采用49㎝厚的砖胎模）；地下室墙、梁、柱、平板采用14厚竹胶合板模板。
一次性浇筑。
利于加快施工进度。
（见下页承台剖面示意图）
2、地下室外墙水平施工缝处采用3mm厚钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊（见下图）。
3、地下室内外墙支模方法均采用木模板，φ48钢筋支撑，φ14对拉止水螺杆加固方法〈600㎜厚的采用φ16螺杆〉，对拉螺杆纵向排距为600mm，横向为450mm，模板进行强度计算足够的强度要求，能可行地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
4、在剪力墙每隔0.8m用同墙体厚度一样长的φ12钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上作墙模限位，内墙模板下口固定在墙体基线的固定钢筋上，用对穿螺杆、钢管加固。
模板加固后，从两端用线附吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，墙的高度由模板上水平控制。
1）模板支撑对防水混凝土关系重大，所以在固定模板用的铁丝和螺丝栓不宜穿过防水混凝土，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时必须采用50mm方木，厚为3mm钢板止水片，止水片与对拉螺杆交圈处，必须两面满焊，不得有漏焊，防止渗漏现象发生，墙体内如钢性套管或柔性套管予埋时必须在管外表面上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计及施工规范要求，以确保混凝土墙无渗漏现象。
5、施工缝的留置位置按图纸结施S-03所标注的后浇带的位置留置。
（后浇带做法示意图见下页）
二、A座
（一）剪刀墙
A座墙体工程结构形式为框架剪刀墙结构，层高4800mm、4150mm、4000mm、3850mm不等，墙厚600mm、500mm、400mm、350mm、
300mm，共设置7个电梯井，2个楼梯间。
根据本工程的结构特点，主体工程每层一次性浇注，不分两段施工。
模板：
采用大钢模板预制组装，A座模板高度按标准层层高3.85米进行设计，基本高度为3770㎜，具体模板配置方案见西安奥宇模板有限公司设计的《模板工程设计方案》。
（二）柱、梁、板
A座柱、梁、平板采用14厚竹胶合板。
三、B座
（一）剪刀墙
B座墙体工程结构形式为框架剪刀墙结构，层高一层为4500mm、二层—九层为3600mm、十、十一层分别为3700mm、4400mm不等，墙厚450mm、400mm、350mm、300mm、250mm，共设置4个电梯井，2个楼梯间。
根据本工程的结构特点，主体工程分两段流水施工、配制一段，向另一段流水使用。
模板：
采用大钢模板预制组装，B座模板高度按标准层层高3.60米进行设计，基本高度为3520㎜、3570㎜，具体模板配置方案见西安奥宇模板有限公司设计的《模板工程设计方案》。
（二）柱、梁、板
B座柱、染、平板采用14厚竹胶合板
四、C座
C座属于框架结构，柱、染、平板采用14厚竹胶合板。
第四章支模系统及模板安装要求
一、墙模板工程施工要求
剪力墙采用全钢大模板。
A座剪力墙最大厚度为500MM，B座剪力墙最大厚度400MM。
根据剪力墙的施工要求和本工程的特点，具体要求如下：
为提高砼质量，A、B座剪力墙采用预制拼装式全钢大模板。
墙模板由穿墙螺栓、支腿、挑架组成。
穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm、锥形镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形螺母，可用扳手操作；同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供保证。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由Φ48mm钢管与直径8MM的钢铰线配合可调节花兰螺栓组成，利用大楞来固定，安装十分灵活。
挑架（用于剪力墙砼浇注），即操作平台，采用Φ48mm焊接钢管，利用剪力墙大钢模板竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。
具体施工方法和技术措施详见西安奥宇模板有限公司设计的《模板工程设计方案》。
剪力墙模板安装要求
1）立模程序
放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼（砂浆）垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。
2）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
6）大钢模板上口与梁交接处，用钢丝网与500厚的泡沫板配合，保证接搓处的砼质量。
二、柱模板工程施工要求
采用竹胶合板、方木、槽钢、钢管组合安装模板，A座最大柱截面为1100×1100；B座最大柱截面为850×850；C座最大柱截面为1200×600。
根据本工程柱截面及层高的特点，具体模板安装要求如下：
柱模板全面采用竹胶合板模板，由四面侧板、柱箍、支撑组成，因本工程柱截面大于700mm，故还应增加拉杆和立楞。
立楞为6#槽钢，间距不大于300mm，转角立楞采用木方；柱箍为10#槽钢，为防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模外@400mm设置一道柱箍,下部间距≤400mm，上部往下可设置4—6道@600mm的柱箍；拉杆采用14#圆钢制作、蝴蝶卡拉接，间距按柱箍间距隔一道设置、柱上部与支模架连接采用斜向支撑，与水平斜角控制在40度至50度之间。
（详见附图1：
柱模板安装示意图）
柱顶与梁支接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
柱模板安装要求
1）安装柱模板时，应先在楼面（地面）上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照轴线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。
三、梁模板工程施工要求
梁模板主要由侧板、底板、夹楞、托楞、梁箍、支撑等组成。
梁高大于600mm时，需加设拉杆。
梁高在700MM以内，采用一道对拉螺杆，具体安装要求如下：
侧板、底板用14厚竹胶合板；夹楞、托楞采用6#槽钢，梁与平板接缝处与梁下两角（即角楞）采用木方，与面板钉牢。
夹楞间距不大于300mm，并在梁侧下部木方上加设一道夹楞，托楞采用6#槽钢，间距不大于300mm。
梁箍采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于600mm。
支撑系统分为直撑、斜撑，斜撑与平板满堂架连接，与水平夹角不得大于45度，直撑直接使用平板满堂架。
（详见附图2：
梁模板安装示意图）
梁模板安装要求
1）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。
夹楞设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托楞。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
2）当梁的跨度大于4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1%0～3%0。
3）梁高在600mm以上，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧。
为了深梁绑扎钢筋的方便，待梁底模安装固定好后就先绑扎梁的钢筋，后装侧板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高。
四、现浇板模板
现浇板模板由满堂钢管架、大楞、小楞、底板组成。
面板采用14厚竹胶合板，拼缝处胶带粘贴；支撑架均采用φ48×3.5mm普通焊接钢管，扣件连接。
立杆：
立杆间距不大于1米，板下纵横间距不大于1米。
在地面上搭设时，立杆必须垫木板置于稳固的地基上。
大横杆：
主要起连接作用，垂直间距不大于1.8m，标准层设上中下三道，下部扫地杆距地面200mm；搭设高度大于4m时，大横杆垂直间距不大于1.5m。
施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。
立杆上端与可调托架连接，置于托架上的为大楞；大楞上方为小楞，小楞采用6#槽钢，间距不大于600mm，底板模板的拼缝处用方木与底板钉牢。
板模板安装要求
1）平板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹上水平线，水平线的标高应为平板底标高减出平板模板厚度及搁栅厚度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
为了便于拆模，只在模板端部或接缝处钉牢，中间应尽量少钉。
2）模板支撑完毕后，由专职质量监督负责组织技术人员专职质量验收。
五、后浇带模板的支撑
为保证梁、板折模后浇带处梁板不产生微量位移，保证结构的安全，因此在大梁后浇带两侧各2根支撑及水平牵横均不得折除。
仍要连成整体，为此该范围大梁底仍然保留不折，梁底应予以断开。
所有支撑间距为1m，在大梁底下梁长度方向每1.5m再加一支撑。
大梁板模板均用木工板水平楞木用50㎜×80㎜方木，间距中到中为20㎝。
大梁用双排顶撑。
为确保顶撑两个方向的稳定，用钢管搭设水平支撑和剪刀撑。
第五章模板设计及验算：
设计原则：
构件尺寸、位置正确，接缝严密，不漏浆，支拆方便、安全、经济。
一、平板支模架稳定性验算：
（1）取最不利模架层高为6.75米的A栋地下室平板进行验算。
（2）设计参数：
层高为6.75m,立柱间距1.0m,水平撑三道，槽钢间距为0.3m。
（3）荷载选取：
混凝土F1=24*0.18=4.32KN/m2
钢筋F2=1.1*0.18=0.2KN/m2
模板钢管自重：
取F2=2KN/m²
施工活荷载：
取F3=1.0KN/m²
取荷载重量设计值：
F=1.2*（F1+F2+F3）+1.4*F3=8.728KN/m²
（4）钢管稳定性验算：
N/ΨA≤f
A：
构件的毛截面
Ψ：
轴心受压构件稳定系数
N：
为所受荷载
A=π（D²-t²）/4=489.055mm²
I（回旋半径）=√D²+d²/4=15.78mm
λ=L/I=2900/15.78=183.8
查表得轴心受压构件稳定系数Ψ=0.212
N/Ψ.A=8728/（0.212*489.055）=84.18满足稳定性要求。
二、剪力墙钢模板，内外楞，对拉螺栓验算：
侧板设计计算
荷载计算：
侧压力标准值：
F1=0.22γCtOβ1β2V1/2
VC——砼重度为24KN/M3
tO=
200
=
200
=
200
=5小时，
T+15
25+15
40
式中T取温度25°
β1——加外加剂取β1=1.2
β2——砼坍落度、砼送，按西安地区的实际情况，坍落度约180＞150，取β2=1.2
V=
20M3/h
=28.6m/h
0.5×1.4
则F1=0.22×24×5×1.2×1.2×28.61/2=45KN/M2
F2=γCH=24×6=144KN/M2
（2）则砼侧压力设计值：
F=F2×1.2×0.85=144×1.2×0.85=146.88KN/M2
倾倒砼时的水平荷载：
6KN/M2
荷载组合：
F’=146.88+6×1.4=155.28KN/M2
2.模板选择
采用G-70，宽600，σ=3mm钢模板
截面力学特性，I=129.3×104MM4，W=23.75×103MM3，E=2.06×105MPa
3.钢模板验算
计算简图
化为均布荷载：
q1=
F’×0.6
=
152.88×0.6×103
=91.728N/MM
1000
1000
q2=
F’×0.6
=
146.88×0.6×103
=88.128N/MM
1000
1000
抗弯强度：
M=
q1a2
=
91.728×1002
=458640N·m
2
2
或M=0.084ql2=0.084×91.728×6302=3058175N·m
则Mmax=3058175N·m
σ=
M
=
3058175N·m
=131.5＜[fm]=215N/MM2（可以）
W
23.25×103.MM3
（2）挠度计算：
w=
0.273q2l4
=
0.0273×88.128×6304
=0.14mm＜[w]=1.5MM（可以）
100EI
100×2.06×105×129.3×104
4.内钢楞验算
钢楞选择
钢楞采用80×43×5槽钢
截面力学特征值：
I=101.30×104mm4，W=25.3×103mm3，E=2.06×105MPa
计算简图
化为均布荷载:
q1=F’×0.63=96.3144N/MM2（用于承载）
q2=F”×0.63=92.5344N/MM2（用于变形）
抗弯验算
M=
qa2
=
96.3144×3002
=4334148N·mm
2
2
式中，M=0.084ql2=0.084×96.3144×8002=5177862N·mm
则Mmax=5177862N·mm
σ=
5177862
=204.7＜fm=215N/MM2（可以）
25.3×103
（4）挠度计算
w=
0.273q2l4
=
0.273×92.5344×8004
=0.4958mm＜3mm（可以）
100EI
100×2.06×105×101.3×104
5.对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力
N=F’×内楞间距×外楞间距=96.3144×0.8×0.63=48.54KN
采用M22，其截面积A=288mm2
则σ=
N
=
48.53×103
=169＜[fm]=170N/MM2（可以）
A
288
三、梁模底板、底模、立柱验算
（一）梁模底板验算
1、荷载计算
底模自重：
1.4×0.75×1.2=1.26KN/M
砼自重:
1.4×6×24×1.2=241.92KN/M
振捣砼荷载:
2×1.4×1.2=3.36KN/M
钢筋自重:
1.5×1.4×6×1.2=15.12KN/M
侧模板重:
0.75×6×2×1.2=10.8KN/M
合计:
q1=272.46KN/M，乘以折减系数0.85
则设计荷载q=0.85q1=0.85×272.46=231.591KN/M
2、底模选择
采用G-70，宽600木模板：
σ=14mm
截面力学特征值：
I=129.3×104mm4，W=23.25×103mm3，E=2.06×105MPa
3、计算简图
化为线荷载（600mm宽），
q’=231.591×
0.6
=99.253KN/m=99.253N/MM
1.4
则计算简图为：
4、抗弯验算
M=
1
ql2=
1
99.253×6002=4466385
8
8
σ=
M
=
4466385N·MM
=192.1N/MM2＜fm=215（可以）
W
23.25×103
5、挠度计算：
W=
5q’l4
=
5×99.253×6004
=0.63＜[W]=
9
=2.4mm（可以）
384EI
384×2.06×105×129.3×104
250
（二）梁模底楞设计计算
1、底楞选择
采用80×43×5模钢：
I=101.3×104mm4，W=25.3×103mm3，E=2.06×105MPa
2、计算简图
化为线荷载（600mm）
q’=231.591×
0.6
=99.253KN/M=99.253N/MM
1.4
则计算简图为
3、抗弯计算
M=
1
ql2=
1
99.253×6002=4466385N·MM
8
8
σ=
M
=
4466385N·MM
=176.54＜fm=215N/MM2（可以）
W
25.3×103
4、找检验点
W=
5q’l4
=
5×99.253×6004
=0.802＜[W]=
9
=2.4mm（可以）
384EI
384×2.06×105×101.3×104
250
（三）钢管立柱验算
四、柱对拉螺栓验算
N=F’×内楞间距×外楞间距=99.253×0.3×0.6=17.866KN
采用M14，其截面面积A=153.94MM2
则σ=
N
=
17.866×103
=116＜[fm]=170N/MM2（可以）
A
153.94
五.经验算,整个模板系统均能满足要求。
第六章质量保证措施
一、支模质量基本要求
（1）模板及支撑体系应构造简单，便于安装、拆卸，具有足够的强度，刚度和稳定性。
（2）模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
首层支架在砼地坪浇注完毕后架设或地面夯实垫设通长木板后架设。
（3）木模板接缝采用腻子刮平或用胶带粘贴。
（4）形体复杂的结构构件（如：
B座半径222.20米的弧形墙、梁、柱；A座的剪力墙；屋面构架、挑沿等），应在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的前期制作。
（5）木方应在拼缝处刨平刨直，模板的接缝不大于2.0mm。
（6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（7）模板工程验收标准
模板的主控项目必须符合要求，实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。
模板安装验收标准如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
１
轴线位置
3
２
底模上表面标高
±3
３
截面尺寸、基础柱、墙、梁
±5、＋４、－５
４
层高
±5
５
相邻两板表面高低
±２
６
表面平整（用２m直尺检查）
±2
注：
清水砼表面平整度允许偏差为4㎜。
二、模板体系技术措施
（1）有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱墙楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。
（3）墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。
（4）模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。
确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。
（5）为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。
（6）砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
（7）外墙上下两层间施工缝处理：
前一层钢模内留对穿螺栓不拆，再后一层钢模往下伸，重新固定留置匠对穿螺栓上，并且第一次制模时模板下20cm处，有意识往里凹进1cm，等后一层浇捣砼时，剪力墙加砂浆时，重新补上，保证接头平整，色质一致。
窗门洞按图纸尺寸做到定型模板。
（8）做好工种配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种紧密配合。
对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。
模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，关键和施工员把关验收，初验合格后技术负责人复核，复核合格后请监理工程师及业主代表检查验收。
第七章模板拆除
模板的拆模应符合下列规定：
1）承重墙体模板应在混凝土强度
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