砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计_精品文档.doc

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公伯峡砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计

1概述

公伯峡水电站本标段砼总量为130万m3，高峰期砼浇筑强度为5万m3/月，拌合楼常态砼生产能力为150m3/h。

夏季温控要求砼出机口温度不得高于12℃，采取措施为加冰、加冷水拌合及在大、中石骨料仓风冷，冷砼生产能力为75m3/h，月生产冷砼强度为2.5万m3/月；冬季温控要求砼出机口温度不得低于14℃—18℃，采取措施为加热水拌合及在大、中石骨料仓用热风加温，预热砼生产能力为135m3/h，月生产热砼强度为4.5万m3/月，其中1#搅拌楼具备生产温控砼和常态砼，2#搅拌楼具备生产预热砼和常态砼。

系统运行拟采用全日制3班生产，保证月故障处理时间不超过一天（不含定期检修维护时间），日有效工作时间保证在20h以上。

系统砼生产工艺环节主要包括：

汽车受料仓、成品料堆、散装水泥罐及粉煤灰罐、供风系统、外加剂间、砼搅拌楼、骨料输送、水泥及粉煤灰输送、制冷系统、制热系统、供电、供水系统、试验室及各车间和办公室等环节组成。

本系统大中型设备共计195台套。

2砼拌合系统运行管理规程

2．1系统机构设置：

根据本系统规模和特点以及以往本类系统生产运行管理的经验，系统需设物资管理办公室、调度室、质量安全办公室、工程技术办公室、经营办公室、实验室、拌合厂，拌合厂下设四个车间、两个办公室，各部门进行明确的责任划分。

2.2系统生产运行管理的目的和标准：

系统生产运行首先应在各台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统砼拌制运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品砼，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种级配要求的成品砼。

做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。

生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。

2.3系统运行管理遵照的依据：

1、系统施工组织设计，工艺流程；

2、监理（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划；

3、水利电力部水利水电建设总局出版的《水利水电建筑安装安全技术手册》（1986年4月）；

4、水电第四工程局标准委员会编制的《水电第四工程局企业标准——工作标准》（1990年11月）；

5、系统各机械设备使用说明书。

2.4拌合系统运行操作规程：

1、严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘（包括各类非正规杀病毒盘），不得在计算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单，防止因操作失误影响混凝土生产或质量；

2、除紧急事故外，禁止重车起停动力设备，防止损坏机械；

3、运行人员应经常观察拌合机的回仰缓冲，发现没有缓冲及时处理，防止回罐冲击损坏设备；

4、控制室开机时，开机顺序应本着“先强电、后弱电，先外设、后内部”的原则开启设备；

5、在启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可供电开机；

6、运行人员必须注意力集中，时刻注意控制台上各种仪器仪表的信号和数据，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理；机械设备有故障时，及时切断有关电源。

维修时，相关设备的控制开关应挂明显标示牌，运行人员不得随意操作；

7、操作柜内严禁存放杂物，保持室内干净整洁，严禁将非工作物品和易燃易爆物品带进操作室。

2.5原材料仓储及管理：

1、胶凝材料仓储时，品种标号不得混杂，运输存储过程要防止受潮，散装水泥应及时倒罐，仓储时间超过6个月时，使用前应重新检验。

每到400吨取样5公斤送检验部门检验，并作好到货登记和检验结果记录；

2、系统运行人员，必须保证两座拌合楼水泥、粉煤灰的需求，拌合楼水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%，严禁有空仓现象。

每班使用重锤式料位仪测量库存，上报生产调度室统计员，料位仪使用完毕，应确保重锤收回；

3、定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和拌合楼灰罐顶端的吹灰仪；

4、水泥或粉煤灰到货卸车时，首先应弄清是否过磅和所到灰的种类、标号是否符合要求，并作好到货记录，三座水泥罐使用时应轮换使用，防止结块。

2.6外加剂运行规程：

1、外加剂储存必须避免污染，蒸发或损耗，堆放标识清楚；各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制；

2、确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空罐，不溢出，监视信号及时反馈。

水泵运行注意观察运行情况，发现问题立即处理；

3、维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层；

4、每配制二次清理配制池、拌合楼外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次，如发现外加剂箱有锈蚀现象，及时处理、修补，并涂防腐层。

2.7供风系统运行规程

1、空压机为压力设备，运行与维护应严格按照设备说明书、维护保养规程，定时、定期进行维护保养，且始终保持设备内外清洁；

2、开机前，按运转方向盘车三圈以上，确保无机械阻滞，将紧急停车开关复位，检查“电源指示灯”亮否，启动冷却水泵打开冷却水阀，按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏；

3、观察油气分离器润滑油液面高度、压力读数（排气压力应不超出额定压力0.01Mpa）、油温读数，观察电压、电流，填写运行记录；

4、机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不进入机箱；

5、正常停机时，压缩机继续运转30秒后停机，机组停转动后，按“急停”按钮，防止意外启动；停机后，冷却水应继续循环，待机组冷却后方可停止供水；

6、紧急停机，如果发现运行中的机组出现异常情况或环境要求紧急停机，此时应将排气截止阀打到最大，让高压气尽快排出；

7、每班必须对储气罐、气水分离器中的污水排出，一星期或发现机内油气分离器油标中油面升高，要让机组停机5-6小时，然后慢慢打开排污阀，放掉沉积在油气分离器底部积水，然后重新关紧排污阀；

8、不允许不经通知私自停机，有故障除外。

运行人员必须定时对运行中的机组，做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。

观察排气压力、温度、电压、电流、电器柜和主机有无异味；

9、定期检查压缩机及管网中有无泄露现象，定期排放油气分离器内的积水，清洗油冷却器，补充润滑油脂，检查清洗控制阀的零部件。

2.8供料系统运行规程

2.8.1安全操作运行：

1、运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患；

2、检修人员经常巡视皮带机运行情况，发现问题及时处理，确保皮带机运行正常。

2.8.2开机前的准备工作：

1、运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、连轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等；

2、检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；检查传动部位的底脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决；

3、上述各部位检查完毕后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。

2.8.3注意事项：

1、开机后，应先空转3-5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。

对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动；

2、运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。

皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置；

3、皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。

需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过；

4、运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超过60℃）；

5、给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带安全正常运转；

6、在运转中，严禁重载停机。

遇到下列情况必须紧急停机；发现人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟、温度过高；机械轴承轴瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。

2.8.4停机后的工作：

1、停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。

各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机；

2、停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写《台班运转记录》和《交接班记录》。

2.9制冷系统运行规程

1、运行人员必须经技术培训和专业培训考试合格后，持证上岗，熟悉氨压机的各部位结构及整机的机械性能、用途以及维护保养方法；

2、必须掌握设备的紧急泄氨和对中毒人员进行急救的方法及急救药品、防护用品的使用；

3、安全阀、压力表，必须准确、灵敏、可靠，按规定定期检验，并有检验标识；

4、认真细致填写《作业过程班报表》、《台班运行记录》、《交接班记录》和《氨压机仪表运行记录》，主要有：

吸气压力、排气压力（小于1.56Mpa）、油温（30℃~60℃）、油压、补气压力；

5、开机前，首先检查机组各部件及电器设备的工作情况，检查各种自动安全保护继电器；启动前库门、冰门、出冰电动闸门都应处于关闭状态；罗茨鼓风机电源、冷却器、风送泵处于运行状态；

6、运行中的注意事项：

（1）运转过程中，如果由于某项安全保护自动停车，一定要在查明故障原因后方可开车，决不能随意采取改变其调定值的方法再次开车；突然停电造成主机停机时，应迅速关闭吸气截止阀；

（2）如果在气温较低的季节开车时，开车前应先打开电加热器，加润滑油并开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，润滑油的使用温度应保证在25℃以上。

（3）当机组长时间停车，应每十天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可，每2~3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可；冰库设备较长时间不工作时，冷风机不停，并关闭排气截止阀，断开电源开关；

（4）长期停车后开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位；如果在气温较低的季节做长时间停车，应将系统中存水放净。

2.10供热系统运行规程

2.10.1锅炉生火：

1、锅炉中水位应达到最低许可水位，省煤器中的水需装满；

2、锅炉的烟道口和炉膛内耐火砖的情况良好；给水设备和燃烧设备良好；给水管、蒸汽管的接头和阀门应严密；

3、打开空气阀，如无空气阀可把安全阀或蒸汽泵的进水管上的阀门打开，排出空气；

4、锅炉生火前，应打开烟道和风门通风5分钟；应使锅炉受热部件和炉膛受热均匀，生火速度不宜过快，应根据锅炉结构确定，一般为2~6小时；

5、当压力上升到两个标准大气压时，谨慎拧紧人孔盖、手孔盖上的螺帽，严禁使用加长套管的扳手，并应有锅炉房负责人在场；

6、投煤时，应关小鼓风，防止火焰从炉门喷出，引起烧伤事故；当锅炉产生的蒸汽从空气阀或安全阀冒出时，应关闭空气阀或把安全阀恢复原位；

7、当锅炉汽压上升到一个标准表气压时，应冲洗水位表，操作时应戴手套，动作要缓慢，脸勿正对水位表；汽压上升到三个标准表气压时，应进行短时排污，并检查排污阀是否漏水，排污前应先向锅炉进水；当压力达到工作压力时，应检查安全阀是否灵敏、有效和准确；

8、在锅炉供汽前，应先进行暖管，并排净管内凝结水，操作时要缓慢，注意蒸汽管道发出的声音和管路上各支架的情况；

9、若进行并炉，则应在该锅炉气压低于总气管气压0．5个标准大气压以内时，缓慢地开启主气阀，使其接通。

主气阀开足后，应把手柄向回反转半圈，防止阀杆受热胀死。

2.10.2锅炉运行：

1、锅炉投入运行时，打开或关闭阀门及旋塞时，应缓慢操作，否则会引起锅炉或管道的压力突然增加，导致爆管或阀门爆裂；禁止把安全阀阀杆楔住，或在阀杆上擅自附加重物；

2、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，一般每周对安全阀做手动或自动的排汽和排水实验一次；不得在