砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计_精品文档.doc

1、公伯峡砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计1概述公伯峡水电站本标段砼总量为130万m3，高峰期砼浇筑强度为5万m3/月，拌合楼常态砼生产能力为150 m3/h。夏季温控要求砼出机口温度不得高于12，采取措施为加冰、加冷水拌合及在大、中石骨料仓风冷，冷砼生产能力为75 m3/h，月生产冷砼强度为2.5万m3/月；冬季温控要求砼出机口温度不得低于1418，采取措施为加热水拌合及在大、中石骨料仓用热风加温，预热砼生产能力为135 m3/h，月生产热砼强度为4.5万m3/月，其中1#搅拌楼具备生产温控砼和常态砼，2#搅拌楼具备生产预热砼和常态砼。系统运行拟采用全日制3班生产，保证月故障处理时间不超过一

2、天（不含定期检修维护时间），日有效工作时间保证在20h以上。系统砼生产工艺环节主要包括：汽车受料仓、成品料堆、散装水泥罐及粉煤灰罐、供风系统、外加剂间、砼搅拌楼、骨料输送、水泥及粉煤灰输送、制冷系统、制热系统、供电、供水系统、试验室及各车间和办公室等环节组成。本系统大中型设备共计195台套。 2砼拌合系统运行管理规程21系统机构设置：根据本系统规模和特点以及以往本类系统生产运行管理的经验，系统需设物资管理办公室、调度室、质量安全办公室、工程技术办公室、经营办公室、实验室、拌合厂，拌合厂下设四个车间、两个办公室，各部门进行明确的责任划分。2.2系统生产运行管理的目的和标准：系统生产运行首先应在各

3、台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统砼拌制运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品砼，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种级配要求的成品砼。做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。2.3系统运行管理遵照的依据：1、 系统施工组织设计，工艺流程；2、 监理（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划；3、 水利电力部水利水电建设总局出版的水利水电建筑安装安全技术手册（1986年4月）；4、 水电第四工程局标准委员

4、会编制的水电第四工程局企业标准工作标准（1990年11月）；5、 系统各机械设备使用说明书。2.4拌合系统运行操作规程： 1、 严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘（包括各类非正规杀病毒盘），不得在计算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单，防止因操作失误影响混凝土生产或质量；2、 除紧急事故外，禁止重车起停动力设备，防止损坏机械；3、 运行人员应经常观察拌合机的回仰缓冲，发现没有缓冲及时处理，防止回罐冲击损坏设备；4、 控制室开机时，开机顺序应本着“先强电、后弱电，先外设、后内部”的原则开启设备；5、 在启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可供电

5、开机；6、 运行人员必须注意力集中，时刻注意控制台上各种仪器仪表的信号和数据，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理；机械设备有故障时，及时切断有关电源。维修时，相关设备的控制开关应挂明显标示牌，运行人员不得随意操作；7、 操作柜内严禁存放杂物，保持室内干净整洁，严禁将非工作物品和易燃易爆物品带进操作室。2.5原材料仓储及管理：1、 胶凝材料仓储时，品种标号不得混杂，运输存储过程要防止受潮，散装水泥应及时倒罐，仓储时间超过6个月时，使用前应重新检验。每到400吨取样5公斤送检验部门检验，并作好到货登记和检验结果记录；2、 系统运行人员，必须保证两座拌合楼水泥、粉煤灰的需求，拌合楼水泥、粉煤灰罐

6、料位不得低于20%，严禁有空仓现象。每班使用重锤式料位仪测量库存，上报生产调度室统计员，料位仪使用完毕，应确保重锤收回；3、 定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和拌合楼灰罐顶端的吹灰仪；4、 水泥或粉煤灰到货卸车时，首先应弄清是否过磅和所到灰的种类、标号是否符合要求，并作好到货记录，三座水泥罐使用时应轮换使用，防止结块。2.6外加剂运行规程：1、 外加剂储存必须避免污染，蒸发或损耗，堆放标识清楚；各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制；2、 确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空罐，不溢出，监视信号及时反馈。 水泵运行注意观察运行情况，发现问题立即处理； 3、 维护人员必须熟

7、悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层；4、 每配制二次清理配制池、拌合楼外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次，如发现外加剂箱有锈蚀现象，及时处理、修补，并涂防腐层。2.7供风系统运行规程1、 空压机为压力设备，运行与维护应严格按照设备说明书、维护保养规程，定时、定期进行维护保养，且始终保持设备内外清洁；2、 开机前，按运转方向盘车三圈以上，确保无机械阻滞，将紧急停车开关复位，检查“电源指示灯”亮否，启动冷却水泵打开冷却水阀，按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏；3、

8、观察油气分离器润滑油液面高度、压力读数（排气压力应不超出额定压力0.01Mpa） 、油温读数，观察电压、电流，填写运行记录；4、 机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不进入机箱；5、 正常停机时，压缩机继续运转30秒后停机，机组停转动后，按“急停”按钮，防止意外启动；停机后，冷却水应继续循环，待机组冷却后方可停止供水；6、 紧急停机，如果发现运行中的机组出现异常情况或环境要求紧急停机，此时应将排气截止阀打到最大，让高压气尽快排出；7、 每班必须对储气罐、气水分离器中的污水排出，一星期或发现机内油气分离器油标中油面升高，要让机组停机5-6小时，然后慢慢打开排污阀，放掉沉积在油气分离器底部积水

9、，然后重新关紧排污阀；8、 不允许不经通知私自停机，有故障除外。运行人员必须定时对运行中的机组，做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。观察排气压力、温度、电压、电流、电器柜和主机有无异味；9、 定期检查压缩机及管网中有无泄露现象，定期排放油气分离器内的积水，清洗油冷却器，补充润滑油脂，检查清洗控制阀的零部件。2.8供料系统运行规程2.8.1安全操作运行：1、 运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患；2、 检修人员经常巡视皮带机运行情况，发现问题及时处理，确保皮带机运行正常。2.8.2开机前的准备工作：1、 运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检

10、查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、连轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等；2、 检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；检查传动部位的底脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决；3、 上述各部位检查完毕后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。2.8.3注意事项：1、开机后，应先空转3-5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动；2、运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土

11、等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置；3、 皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过；4、 运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超过60）；5、 给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带安全正常运转；6、 在运转中，严禁重载停机。遇到下列情况必须紧急停机；发现人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟、温度过高；机械轴承轴瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。2.8.4停机后的工作：1、 停机前应首先停止给料，待皮带

12、上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机；2、 停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写台班运转记录和交接班记录。2.9制冷系统运行规程1、 运行人员必须经技术培训和专业培训考试合格后，持证上岗，熟悉氨压机的各部位结构及整机的机械性能、用途以及维护保养方法；2、 必须掌握设备的紧急泄氨和对中毒人员进行急救的方法及急救药品、防护用品的使用；3、 安全阀、压力表，必须准确、灵敏、可靠，按规定定期检验，并有检验标识；4、 认真细致填写作业过程班报表、台班运行记录、交接班记录和氨压机仪表运行记录，主要有：吸气压力、排气压力

13、（小于1.56Mpa）、油温(3060)、油压、补气压力；5、 开机前，首先检查机组各部件及电器设备的工作情况，检查各种自动安全保护继电器； 启动前库门、冰门、出冰电动闸门都应处于关闭状态； 罗茨鼓风机电源、冷却器、风送泵处于运行状态；6、 运行中的注意事项：（1） 运转过程中，如果由于某项安全保护自动停车，一定要在查明故障原因后方可开车，决不能随意采取改变其调定值的方法再次开车；突然停电造成主机停机时，应迅速关闭吸气截止阀；（2） 如果在气温较低的季节开车时，开车前应先打开电加热器，加润滑油并开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，润滑油的使用温度应保证在25以上。（3） 当机组长

14、时间停车，应每十天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可，每23个月开动一次，运转时间45分钟左右即可；冰库设备较长时间不工作时，冷风机不停，并关闭排气截止阀，断开电源开关；（4） 长期停车后开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位；如果在气温较低的季节做长时间停车，应将系统中存水放净。2.10供热系统运行规程2.10.1锅炉生火：1、 锅炉中水位应达到最低许可水位，省煤器中的水需装满；2、 锅炉的烟道口和炉膛内耐火砖的情况良好；给水设备和燃烧设备良好；给水管、蒸汽管的接头和阀门应严密；3、 打开空气阀，如无空气阀可把安全阀或蒸汽

15、泵的进水管上的阀门打开，排出空气；4、 锅炉生火前，应打开烟道和风门通风5分钟；应使锅炉受热部件和炉膛受热均匀，生火速度不宜过快，应根据锅炉结构确定，一般为26小时；5、 当压力上升到两个标准大气压时，谨慎拧紧人孔盖、手孔盖上的螺帽，严禁使用加长套管的扳手，并应有锅炉房负责人在场；6、 投煤时，应关小鼓风，防止火焰从炉门喷出，引起烧伤事故；当锅炉产生的蒸汽从空气阀或安全阀冒出时，应关闭空气阀或把安全阀恢复原位；7、 当锅炉汽压上升到一个标准表气压时，应冲洗水位表，操作时应戴手套，动作要缓慢，脸勿正对水位表；汽压上升到三个标准表气压时，应进行短时排污，并检查排污阀是否漏水，排污前应先向锅炉进水；当压力达到工作压力时，应检查安全阀是否灵敏、有效和准确；8、 在锅炉供汽前，应先进行暖管，并排净管内凝结水，操作时要缓慢，注意蒸汽管道发出的声音和管路上各支架的情况；9、 若进行并炉，则应在该锅炉气压低于总气管气压05个标准大气压以内时，缓慢地开启主气阀，使其接通。主气阀开足后，应把手柄向回反转半圈，防止阀杆受热胀死。2.10.2锅炉运行：1、 锅炉投入运行时，打开或关闭阀门及旋塞时，应缓慢操作，否则会引起锅炉或管道的压力突然增加，导致爆管或阀门爆裂；禁止把安全阀阀杆楔住，或在阀杆上擅自附加重物；2、 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，一般每周对安全阀做手动或自动的排汽和排水实验一次；不得在